A fémmel bevont műanyagból, így do
Néha meg kell, hogy egyik vagy másik műanyag rész és fedje be azt valamilyen fém. Kémiai (áram nélkül) bevont fémek, műanyag - a téma ezt a cikket. Itt fémezés folyamat fő típusú műanyagok lenne tekinthető gyakran használják samodelschikov - plexi, polisztirol, poliamidok (nylon és nylon), polivinil-klorid (vinil-műanyag) és üvegszál.
felületi előkészítés
A minőségi fém műanyag fólia előállítási módjától függ a részek bevonandó. Itt, a sorrend a következő:
- zsírtalanító
- rézkarc
- aktiválás
Zsírtalanító - amely művelet után végezzük a megmunkálást. E művelet - eltávolítása a felületről a különböző szennyeződéseket. szerves oldószereket használt zsírtalanító műanyagok.
Zsírtalanító szerves üveget használunk metil-alkohol és a szén-tetraklorid.
A polisztirol - triklóretilén (reagens száraz tisztítás), metil- és etil-alkohol.
Poliamidok - tiszta benzin és a triklór-etilén.
Polivinil-klorid - aceton, metil-és etil-alkoholok, triklór-etilén.
Az epoxigyanták - aceton és a metil-alkohol.
Rézkarc - üzemeltetés, ennek eredményeként a megmunkáló részek erős oxidáló felület kissé leromlott és durvává válik. Az utóbbi javított tapadást (adhéziót) a fém fólia műanyag.
- Plexi és polisztirol vannak gravírozva oldatban: Kénsav - 950 ml kálium-perszulfát - 3 g ezüst-nitrátot - 3, az oldat hőmérséklete 20 ° C, a kezelési idő 20-30 másodperc.
- Polivinil maratott egy olyan oldatban: Hidrokinon - 100 g pirokatechint - 25 g aceton - 1000 ml-. Oldat hőmérséklete 18 ° C, a kezelési idő 3 perc.
- Poliamidok vannak gravírozva oldatban: Kénsav - 1000 ml-, salétromsavval - 500 ml sósavval - 3 ml, víz - 120 ml. Az oldat hőmérsékletét 20 ° C-on, a kezelési idő 30-40 másodperc.
- Epoxigyanta maratjuk oldatban: hidrogén-fluorid (70% -lle) - 1 ml kénsav - 2 ml vízben - 1000 ml-. Az oldat hőmérsékletét 18 ° C-on, a feldolgozási idő 70 másodperc.
Maratás után a tételeket mosott alatt meleg víz 2-3 percig, majd egy perc hideg vízben.
Az aktiválási - alkalmazása során az oldatot a munkadarabot, amely a felületén katalitikus tulajdonságokat. Azaz, a továbbiakban, ez a felület katalizálja a redukciós reakciót az alapfém felületén.
aktiváló járunk el két alkalommal. Az első alkalommal a terméket kezelik egy ón-klorid oldattal (minden g / l):
- Ón-klorid - 25 Sósav - 50.
- Ón-klorid - 25 sósav - 20, hidrokinon - 20.
- Ón-klorid - 30 sósav - 25, alkoholos oldat nekalya - 200 ml Nekal (por) - 1.
Minden oldat hőmérséklete 20 ° C, a feldolgozási idő 0,5-1,0 perc.
Az utóbbi oldatot a feldolgozásra használt trudnosmachivaemyh műanyagok (polivinil-klorid, stb).
A második alkalommal a terméket kezelik az alábbi oldat (g / l):
- Ezüst-nitrát - 20, etil-alkohol - 500.
- Ezüst-nitrát - 10, ammónia (25%) - 100.
- Palladium-klorid - 0,2 Sósav - 10.
Minden oldat hőmérséklete 20 ° C, a kezelési idő 20-30 perc.
Nikkelezés műanyagból
Az aktiválás után (mosás nélkül!) Az elemek közvetlenül átvisszük a nikkel-bevonóoldatot. Van egy választás oldat (g / l):
- Nikkel-szulfát - 30 nátrium-hipofoszfit - 10 Nátrium-acetát - 10 oldat hőmérsékletét 90 ° C-on, a fémfilm építmények sebesség 15 m / h.
- Nikkel-klorid - 30 nátrium-hipofoszfit - 10 Nátrium-citrát - 100, ammónium-kloridot adunk, amíg a pH = 8-9. Az oldat hőmérsékletét 90 ° C-on, a kapacitás 6 m / h.
- Nikkel-klorid - 30 nátrium-hipofoszfit - 10 Nátrium-citrát - 10. Az az oldat hőmérséklete 85 ° C, a növekedés mértéke az 5 mikron / óra.
Az oldatokat a következőképpen állítottuk elő. Először, a legtöbb víz feloldja az összes komponenst, kivéve a nátrium-hipofoszfit. A külön-külön feloldjuk kis részét víz. Közvetlenül a berakodást megelőzően a részek a két oldatot összekeverjük.
ezüstös műanyag
Ezüstözött műanyag alkatrészek lehetnek az alábbi oldat (g / l):
- Ezüst-nitrát - 6, marónátron - 6, ammónia (25%) - 9. Az ezüst-nitrát és a nátrium-hidroxidot feloldunk 150 ml vízben, majd vízzel 1 literre állítjuk.
- Szacharóz - 75, kénsavat (10%) - 6. Szacharóz és kénsav forralunk 300 ml vízben 10 percig. Pour ammóniával pH = 3-4. Az oldatot hagyjuk lehűlni, és tette fel 1 liter vizet.
Vegyes megoldások a és b az arány 2: 1.
- Ezüst-nitrát - 60, ammónia (25%) - 70.
- Formaldehid (40%) - 65.
A munkaoldatot úgy állítjuk elő, A és B oldatok az arány 1: 1.
Az aktivált elem (mosás nélkül) vannak elhelyezve a működő oldatban. A hőmérséklet mindkét oldatot 20 ° C-on, a kapacitás 10 m / h.