A fő mutatók minőségének kenőolajok - studopediya

Egy fontos jellemzője kenőolajok van viszkozitás és viszkozitás-hőmérséklet.

Úgynevezett folyadék viszkozitása tulajdonság, hogy ellenálljon a kölcsönös elmozdulását a rétegek egy külső erő hatására. Az olaj viszkozitása függ a könnyű motor indítását hideg időjárás, kopás dörzsölés alkatrészek, olajfogyasztás, motorteljesítmény (súrlódási veszteség).

Megkülönböztetni dinamikus, kinematikai viszkozitás és feltételes. Dinamikus viszkozitás (h) mérjük Pas (poise), az SI dimenzió nyugalom Pa rendszert. s (kg / m. s). A legtöbb használja kinematikus viszkozitása (n), számszerűen egyenlő az arány a dinamikus viszkozitású olaj a sűrűségét

n = h / r, ahol h- dinamikus viszkozitás, Pa. a

R - olaj sűrűsége, kg / m s.

Az egység a kinematikus viszkozitás a Stokes (cm 1 = 1 cm 2 / s), egyszázad része úgynevezett cSt (1 cSt = 1 mm 2 / s).

Annak megállapítására, nagyon viszkózus, sötét termékek feltételes viszkozitása (BV), amely úgy definiálható, mint az aránya átáramlásának idejét szabványos nyíláson viszkoziméterrel fajlagos térfogata (például 200 ml) a vizsgálati folyadék a lejárati időt, azonos térfogatú desztillált vízzel 20 ° C hőmérsékleten a szénhidrogének, valamint a kinematikus lehet meghatározni különböző hőmérsékleteken. A kölcsönös átalakítás különböző viszkozitású egységek képletek, táblázatok és nomogrammokkal.

A viszkozitás a folyékony termék függ a forráspontok. A magasabb forráspontú frakció, annál nagyobb a viszkozitása. Között a különböző szénhidrogének a legalacsonyabb viszkozitás paraffin, a legnagyobb - aromás szénhidrogének. A viszkozitás növekszik a ciklusok számát a molekulák a nafténes és aromás szénhidrogének, valamint a kiterjesztése az oldalláncok. Abszolút viszkozitás érték, mint az alapját az osztályozási és címkézési kenőanyagok. Például, motorolaj M-8 és M-6H / 12 T és a kompresszor K-19 kinematikus viszkozitása 100 ° C-on, illetve 8, 12 és 19 mm 2 / s, és az ipari és 12A és IGP-38 - kinematikai viszkozitása 50 ° C-on, illetve 12 és 38 mm 2 / s.

Annak megállapításához, a folyadék viszkozitása kőolajtermékek használják nevezett készülék viszkoziméterek. A működési elve az ilyen eszközök vannak osztva három csoportba sorolhatók:

1. Kapilláris viszkoziméterek alapulnak meghatározására a folyadék áramlását a hajszálerek - a kinematikus viszkozitást.

2. Forgó alapuló nyírási ellenállás mérésére viszonylag terjedelmes és folyékony rétegek - a standard utazási idő a testfolyadékban térfogattal, hogy meghatározzuk a dinamikus viszkozitás.

3. Viszkozitás, amelyben folyadék viszkozitása mérés mérésén alapul átfolyási idejét egy standard térfogatú folyadék áramlási ideje az azonos mennyiségű A referencia minta (például víz) mérésére terveztek a relatív viszkozitást.

Ahhoz, hogy mérjük a viszkozitását az üzemanyag, olaj desztillátumok, olajok és egyéb könnyű kőolajtermékek a legszélesebb körben használt kapilláris viszkoziméterrel. Ahhoz, hogy mérjük a viszkozitását sötét olajat a szokásos viszkozitás.

Különösen fontos a működését mechanizmusok széles hőmérséklet-tartományban szerez függését viszkozitás hőmérséklet. Amikor kiindulási hideg motor olaj hőmérsékletét, általában egyenlő a környezeti hőmérsékletet. Amikor a motorolaj hőmérséklet növekszik, és meghaladhatja a 100 ° C-on indítását segíti a motorolaj viszkozitása legyen a lehető legkisebb, és előnyösen akkor, amikor a motor meleg, a viszkozitás elég nagy ahhoz, hogy lehetővé tegye a folyadék közötti súrlódás a komponenseket. Viszkozitás-hőmérséklet kenőolajok mérjük viszkozitási index (VI). Ez az index számítással határozzuk meg, ismert kinematikai viszkozitása 40 és 100 ° C Minél kisebb a viszkozitás az olaj változik a hőmérséklettel, a magasabb a viszkozitási index. Viszkozitás index függ a szénhidrogén kompozíció. rendelkeznek a legmagasabb viszkozitási index paraffinos szénhidrogének, kondenzált policiklusos legkisebb naphthenoaromatic és naftén szénhidrogének.

Kenő képességét. A fő funkciók kőolajat alacsony súrlódás a szilárd felületeken a mozgó alkatrészek, csökkenti a kopást és megakadályozza berágódás, rohamok és fémfelület hegesztési alatt kenőképességet kell érteni olajok képesek kondicionálja a kis ellenállású érintkező felületek tangenciális nyíró erők és a konvergencia az azok nagy ellenállás normál terhelés mellett. Két alapvető módja a súrlódás, ami abban nyilvánul olajok akció - hidrodinamikus folyadék) és a határ. Ami a folyadék súrlódási csúszó felületet szétválasztjuk folyamatos réteg kenőanyag alatt határsúrlódási - ez egy vékony (0,1 - 0,5 mikron), és egyenetlen film. A való világban a legtöbb súrlódást összekeverjük, és a folyékony és a határ.

Ha folyadék súrlódási alapvető szerepet a megnyilvánulása a súrlódásgátló fellépés játék olaj összetétele és szerkezete az azt alkotó szénhidrogének gránit súrlódási ez a hatás elsősorban attól függ, a készítmény feloldhatjuk egy olajban természetes felületaktív anyagok (tenzidek), és különösen a adalékanyagok. A határfelületi kenés viszonyai microroughness fémfelületek vezet deformációja vagy elválasztása egyes microareas fém mikrorészecskék, amikor mozgó felületek

Így, kenőolajok fellépés függ sok fizikai, fizikai-kémiai és kémiai jelenségek és okozta folyamatok adszorpciós és kemiszorpciós szilárd felületeken és azok módosítását.

Oxidációs stabilitása által légköri oxigén az egyik legfontosabb mutató működési tulajdonságainak olajok. Különösen fontos az az arány a motor és más kőolaj, többször keresztül szivattyúzzuk súrlódás egységek (keringési kenőrendszer), vagy szánt tartós használat és a csere tankolás nélkül. Feltárása kőolajból oxidáció és a megoldás sok fontos problémát szentelt alapvető munka N.I.Chernozhukova, S.E.Kreyna és K.I.Ivanova.

A oxidációja olajok működési feltételek növeli a savasságot, és ronthatja egyéb teljesítmény tulajdonságokkal. Az első annak köszönhető, hogy a felhalmozódása olajok az alacsony és a magas sav. Az alacsony molekulatömegű savak oka megnövekedett a fémek korrózióját, különösen a vastartalmú. Növelése savassága olajok miatt makromolekuláris savak (akár 3-5 mg KOH / g) nem befolyásolja a korrózió és a kopás a kent részek. Reaktivitás makromolekuláris savak nyilvánul csak magasabb hőmérsékleten és a víz bejutni az olaj. Ilyen körülmények között, kölcsönhatásba lépnek a vas-hidroxid, hogy létrehozzák a sót, a kicsapódott elsődleges és katalizálják az oxidációs reakciót. A felhalmozódás oxigéntartalmú termékek nemkívánatos növekedését okozhatja a villamos vezetőképessége szigetelő olajok. Makromolekuláris oxidációs termékek (gyanták, aszfaltének, stb ..) rosszul oldódó olajok, és az oka a képződés fémes felületek a lakk film, szén-betétek és a széntartalmú betétek, ronthatja a mobilitás és leszúrása dugattyúgyűrűk, valamint túlmelegedés a motor alkatrészek. Ez növeli a kopás a henger-dugattyús motor-csoport; kicsapás és széntartalmú betétek (szemcseméret elérheti 1-2 mm) tömíti a szűrők vagy fúvókák, az olaj viszkozitása növekszik, ami megnehezíti, hogy hozzáférjen a csomók a súrlódás.

Oxidációja olajok felgyorsul emelt hőmérsékleten, katalitikus hatására bizonyos fémek (réz, ólom, és mások.) Hatásai autokatalitikus oxidációs termékek, stb Olajok oxidáljuk térfogatban (a forgattyúház, és hasonlók), és egy olyan vékony réteg (a felszínén csapágyak, gyűrűk, dugattyúk, fogaskerekek, stb). Az oxidációs vékony filmek olajok a forró motor részekben vannak kialakítva a fém felületén lakk film. Karöltve bebizonyították általában kezdődik 230-260 ° C, és eléri a maximumot 300-320 C. Ha magasabb hőmérsékletet termikusan festék fólia gáz fejlődésének termékek. Sinko intenzitása határozza meg a hőmérséklet, összetétele az olaj és a fém. Ebben a tekintetben, emelt hőmérsékleten és az expozíció a katalitikus fémek jellemzően mintegy beszélni termooxidatív stabilitást olajok. Ellenállás oxidációja olajok mennyiségének néha kémiai stabilitást. Alapvető törvényei oxidációja olajok mennyiségét és egy vékonyréteg-ig terjedő hőmérsékleten, 250 ° C-on közel. Magasabb hőmérsékleteken mélyreható termális oxidatív szénhidrogének átalakítására, és a fokozott képződését illékony termékek.

Korrózió és védő tulajdonságokkal rendelkezik. Megbízhatóság és a tartósság gépek és mechanizmusok nagyban meghatározza a védelem hatékonyságának fémfelületek a korróziótól. A hiánya a fémek korrózióját, és védi őket a korrozív komponensek a külső környezet - a követelmény, hogy minden kőolajat. Ezek különösen magas követelményeket a Tartósító olajok kifejezetten célja, hogy megvédje gépek és berendezések a légköri korróziónak. Alatt a réteg a kenőanyag áramolhat kémiai és elektrokémiai korrózió a fém.

Kémiai korrózió - egy fém reakcióba korrozív környezetben és alkatrészek a kenőanyag, ami a pusztulástól nem kíséri a megjelenése elektromos áram a fém. Ami a kémiai korrózió beszélni maró hatású olajok, azaz hogy okoznak (korrozív) vagy megelőzni (korróziógátló tulajdonságok) korrodált fémek magasabb hőmérsékleten. A jellemző tulajdonságok a kémiai folyamatok a fém felületén, a függését az arány a hőmérséklettől és fenntartása a felszabadulását vagy felszívódását a hő.

Elektrokémiai korrózió - a megsemmisítése érintkező fém korrozív közegben (elektrolit), kíséri megjelenése elektromos áram a fém. Elektrokémiai korrózió sebessége szabályozott működés mikrogalvanicheskih párokat a fém felületén függ a potenciális különbség annak katód és az anód részeket. Ha a folyamatok az elektrokémiai reakció termékeket eltávolítjuk a fémfelületet a kenőanyag; ionizációs fématomok (anódos eljárás) és asszimilációs képződött a fém feleslegét elektronok depolarizátor (katódos folyamat) fordulhat elő, ha a térbeli szétválasztása reakció oldalak nem ugyanabban az időben, alkalmazott elektrokémiai korrózió védő tulajdonságok arra utalnak, olajjal, azaz annak képességét, hogy megvédje a vékony réteg fémmel szembeni korróziós hatásának külső tényezők (például elektrolitok).

Maró olajok, ellentétben azok védő képességét nyilvánul magasabb hőmérsékleten (80-300 ° C) és a fém érintkezésbe az olajjal, ahol a vizes elektrolit hiányzik vagy annak mennyisége elhanyagolható. Elősegíti a korrózió másodlagos oxidációs termékek és termikus degradációja olajok.

Az elmúlt években a kőolaj különböző célokra magas követelményeket a védő tulajdonságait. Az alapja a magas védő hatása van a képességét olajok kiszorítja a víz gyorsan a fém felületén, hogy tartsa térfogatban kenőanyag és alkotó rajta egy erős adszorpciós és kemiszorpciós film, fejlődését akadályozó elektrokémiai folyamatok. Alapvető kőolajat nem képesek tartósan védi fémek elleni elektrokémiai korrózió. Védő tulajdonságukat javult beadásával 5,3% korróziós inhibitorok (oxidációja paraffin és cerezin, nitrált olajok, szulfonátok, szukcinimidek, stb).

Moyuschedispergiruyuschie tulajdonságok jellemzik az olaj azon képességét, hogy a szükséges tisztítási a motor alkatrészek, hogy fenntartsák az oxidációs termékek és a szennyező anyagok a szuszpenzióban. A fenti tulajdonságokat moyuschedispergiruyuschie olajok, a több oldhatatlan anyagokat - öregedési termékek lehet tartani egy működő olaj kicsapás nélkül, lakkozása és kevesebb betétek és szén képződő lerakódások, és továbbra is a forró részek. Ahhoz, hogy csökkenti vagy megelőzi a szénlerakódás a motor olajat vezetik be speciális felületaktív vegyületek (felületaktív anyagok) nevű moyuschedispergiruyuschimi adalékanyagok. Ezek lehetnek a szulfonátok, fenátok, szalicilátok fémek (előnyösen bárium, kalcium és magnézium), valamint a hamumentes vegyületet (szukcinimidek, különböző kopolimer termékek és mtsai.).

Moyuschedispergiruyuschie adalék adszorbeált a fém felületén, alkotó rajta egy elektromos kettős réteg. Ez a réteg az árnyékoló hatást, és megakadályozza a lerakódásokat. A részvétel moyuschedispergiruyuschih molekuláris adalékanyagok a felület folyamatok csökkenését eredményezheti a hajlamot mutat a betétek, hagyományosan az úgynevezett megfelelő tisztító hatást, és adalékanyagok - detergens adalékanyagként.

Mosószerek mutatnak különböző hatékonyságát különböző irányokba. Egy adalék nem képes biztosítani a megfelelő szintű tisztító hatású. Ezért a modern motorolajok kombinációját használja tisztítószerek, eltérő a tevékenység jellege. Jellemzően adalék készítményeket a hazai motorolajok közé tartozik a magas szintű minőségű a struktúrájában 1-2 hamu mosószerek és 1-2 hamumentes.

Ahhoz, hogy értékelni mosóhatást, valamint, hogy megkapjuk a legteljesebb ábrázolása mosóhatást olajszint különböző eljárások alkalmazásával. Ezek közül a leggyakoribb a hazai gyakorlatban meghatározására szolgáló módszerek a kapacitás a mosó- és tisztítószer tulajdonságait a telepítés a kibocsátási határértékek.

Az alapja az olaj kenőolajok jellemzően magas forráspontú ásványolaj-frakciók, forrásponttartomány 300-500 ° C-on A stabilitás csökkenése olajok, azaz a olajveszteséget a könnyű frakciókat, megfigyelt elsősorban a munkája. Amellett, hogy javítja explosiveness magas volatilitása olaj vezet a megnövekedett fogyasztás. Bepárlás szabályozott frakcionált olaj készítmény, és a lobbanáspont.

Alacsony hőmérsékletű tulajdonságainak olajok jellemzi dermedéspont és viszkozitás alacsony hőmérsékleten.

Dermedéspont említett a hőmérséklet, amelyen az olaj elveszti mobilitását. Mozgásképesség elvesztése is megszabja két oka van: 1. - jelentős növekedése a viszkozitás alacsony hőmérsékleten; 2-I - a kialakulását a szerkezeti keret szilárd kristályok szénhidrogének során felszabaduló hűtés. Ez az arány a fontos, ha szállítása és alkalmazása az olaj téli körülmények között.

Viszkozitás alacsony hőmérsékleten, különösen -18 ° C-on befolyásolja a kiindulási tulajdonságok, elsősorban motor és a hajtómű olajok.

Kokszolás értékeli hajlama olajok szén képződést. Ez a paraméter jellemzi a tisztítás fokát az olajok aszfaltos gyantaszerű anyagok. Prsutstvie adalék növeli a sebességet.