A formáció a folyékony és hidrát dugók

Átadás gáz vízgőzt, amelynek összege számos tényezőtől függ.

Megkülönböztetése abszolút és relatív gáz nedvességtartalom.

Az abszolút nedvességtartalma a gáz - a tömeg vízgőz mennyiségét 1 m 3 gáz STP (G / m 3 kg / 1000m 3).

A relatív gáz páratartalom - aránya a tényleges vízgőz tartalmazott, hogy a lehető legnagyobb tartalmat a következő körülmények között (p, T).

P1 - a vízgőz parciális nyomása Pa;

F - a telítési nyomása vízgőz a nyomás és a hőmérséklet adatokat, Pa.

Amikor a gáz átáramlik csővezetékek van egy állandó változás a termodinamikai körülmények között, és ezért a páralecsapódás: vizes és a szénhidrogén. Az alsó része a domborzat csővezeték képezheti kondenzációs parafa - folyadék meztelen csigák. Hogy megakadályozzák a kialakulását folyékony csigák szerelt kamera egy jet szünetet. A kamra egy tároló tömítetten csatlakozik a nyílás alsó falán a csővezeték. A kondenzátum lefolyik a tartályba, ahonnan később szivattyúzzák egy csövön keresztül egy speciális felületen. Gáz nélkül mozog irányának megváltoztatása a végpontja a gázvezeték.

Bizonyos hőmérsékleten és nyomáson a gázokat a vizes kondenzátum képezhet szilárd vegyület gáz és víz - gáz-hidrátok, hogy elhalasztása a cső falak, csökkentik mérési szakasz és csökkenti a teljesítményt.

formáció feltételeket: a nagyobb nyomás, és alacsonyabb a hőmérséklet, annál több hidrátot.

Þ szárító gáz speciális berendezések szilárd (szilikagél CaCl2.) vagy folyékony (etilén-glikolok) anyagok;

Þ hűtés fojtásával (nyomás csökkentése szerelvények tovább) vagy a kompresszor hűtőrendszerek.

Þ inhibitort (metanol, etilén-glikol, di-, tri- etilén-glikol, 30% CaCl2 oldat);

Þ csökkentve a nyomást;

Þ lokális fűtés.

A gyártás, a szerelés és a csővezetékes szállítás a termelt folyadékok változások miatt a hőmérséklet és a nyomás körülmények között, kíséretében az elmozdulás és a változás a kémiai egyensúlyi oldhatóság terméket sók, a kialakulását szilárd maradék ásványi sók. Során folyadékáramlás, ezek a kiváló csapadékot lerakódnak a belső felületén olajmező berendezések és csővezetékek csökkentése a teljesítmény és áteresztőképesség. Leggyakrabban vannak betétek kalcium-és magnézium-karbonátok, kalcium-szulfát, bárium, stroncium, nátrium-klorid. Karbonátsók, kalcit CaCO talált Szibériában, Azerbajdzsán, Krasnodar és Stavropol területekkel; kalcium-szulfát, gipsz (CaS04 • 2H2 O) és anhidrit (CaS04) - a következő területeken: Ural-Volga régió és Kazahsztánban; klorid-só (halite NaCl) - a következő területeken Fehéroroszország és Ukrajna, bárium-szulfát (barit BaS04) és a stroncium-szulfátot (celestite SrS04) -on mezők Mangishlak (Kazahsztán) és Észak-kaukázusi. Betétek barit és celestite találhatók a területen a nyugat-szibériai és más régiókban. A gyakorlatban a típusú betétek általában jellemzi a gyakorisága (60-80%) az egyik ionok szervetlen vegyületek.

sót képződő lerakódások az olaj, van egy bonyolult szerkezet, és magában foglalja mind az ásványi és szerves komponenseket. A leggyakoribb a kalcium-karbonát (60-90%), kevesebb, kalcium-magnézium és mirigy egyes esetekben találtuk, hogy 20% halite, gipszet, 5 és 25%. Néha az üledék főként barit. A só betétek fordulnak elő szilikagélen cementált karbonát kalcium és magnézium, korróziós termékek, cementált kalcium-karbonát. Detektált szerves szennyeződések (elsősorban szénhidrogének) 25%.

Függetlenül attól, hogy a tartalom a fő összetevője a só kicsapódik, kristályos szerkezetűek a különálló nagy kristályokat szilárd, kőszerű csapadék halmozott mikrokristályok. A képződő lerakódások a cső réteges felépítésű gyakrabban. Közvetlenül a cső fala általában szomszédos réteg - iszap képviselt mikrokristályok, ragasztott szerves anyagok és egyéb zárványok. Bond ereje só crusts belső felületével a cső a fúrólyukban növekszik a mélységgel.

Okai Scale.

A fő feltétele a kialakulását szilárd részecskéket egy folyékony - a kialakulása egy túltelített oldat, amennyiben sóképző ion koncentrációja elér egy értéket egyenlő vagy nagyobb, mint a oldhatósága terméket a só. Az okok a kialakulását az ilyen megoldások olajmező berendezések segítségével a következő folyamatokat: 1) elpárologtatjuk, 2) keverő inkompatibilis vizek, és 3) a oldását és a gáz, 4) változás a hőmérséklet és a nyomás körülmények között, 5) gáztalanítás víz, 6) változás a teljes mineralizáció víz. Az megnyilvánulása e tényezők függvénye kezdeti geológiai feltételek a betét és a folyamatos fejlesztését a rendszer, és más a hatása a kialakulását különböző sókat. Így, szulfátok alakult elsősorban hatása alatt keverés inkompatibilis vizek és oldódását gipsz kőzetek. Karbonátok kicsapódtak, ami főként a hőmérséklet-változások és a nyomás körülmények között, víz gáztalanító, hígító friss vízzel megoldásokat. A fő kicsapódását okozza nátrium-klorid - a víz elpárolgását, a hőmérséklet csökkentésével, feloldásával Halite vastagsága tározó kőzetek.

Tipikus rendszerek kémiai reakciók, amelyek képződéséhez vezet a szilárd csapadék, a következő:

A mechanizmus keretében a só képzése betétek kell érteni, összetett folyamatokat felhalmozásához vezető szilárd anyagok a berendezés felületeken. A legnagyobb érdeklődés a tanulmány a módszerek a rögzítés só részecskék

Proceedings of fázisváltozások által meghatározott régió meglétének túltelített oldat, amely különbözik a telített illékonyságú, maradhat egyetlen fázisban állapotban, és nem képez kristályok csak korlátozott ideig, az úgynevezett indukciós periódus kristályosodás. Az indukciós periódus alatt, az oldat stabil, amíg csak egy bizonyos mennyiségű szilárd fázisú. Ezt az állapotot nevezik metastabil túltelített oldatokat. További kialakulása egy szilárd fázis teszi a megoldások mellett instabillá infinitezimális belső hőmérséklet és a nyomás és dinamikus zavarok. Ezt az állapotot nevezzük egy túltelített oldat határa, ez megfelel a pillanatnyi spontán gócképződés kristályok.

Modern elmélet kristályosítás vizes sóoldatok van azon a tényen alapul, hogy a fázis konverziós kezdeni bizonyos helyeken (helyek). A megjelenése az ilyen területek az úgynevezett nucleation. Embrió - a részecskék kialakulásához új szakasz minden méretben. Azok embriók, amelyek végül nőnek a kristályok makroszkopikus méretű, a továbbiakban kristályosítás központok vagy magok stabil. Jellemzően, az oltókristályok túlnyomórészt a fázishatárok, de az is lehet kialakítva a folyadék. A kristályosítást úgy is okozott szennyeződés a víz-só rendszerekben különféle mechanikai szennyeződésektől; Egy ilyen mechanizmus az úgynevezett heterogén gócképző. Növekedésére gyakorolt ​​hatást a kristályos anyag, melynek túltelítettségi fokát a víz, a természet a kristályosodó anyag, állapotától, a növekvő felülettel, intenzitása és jellege a keverés az oldat, a jelenléte a különböző szennyeződések.

A mechanizmus a kristálynövekedés során kristályosítási masszát előforduló olajmező berendezések során vízkő-képződést, valamivel bonyolultabb, és még nem teljesen ismert. Tömeges kristályosítás kombinációja folyamatok túltelítettség vizes sóoldat (mellesleg előállított víz), nukleáció, kristálynövekedés és átkristályosítással. Az utolsó három folyamat végbemenjen akár váltakozva vagy egyidejűleg.

A konkrét terepi körülmények befolyásolják a sebességet és turbulencia mértéke az áramlási folyamat ülepítés nyilvánul nagyon különböző. Például, az átlagos Volga betétek azt találtuk, hogy a növekvő áramlási sebességekkel csökkenti a só betétek a fúrólyukban berendezések; A field-Malgobek Voznessensk intenzitásának növekedése volt a növekvő só-akkumulációs áramlási sebesség. Ez azzal magyarázható, különbségek a telítettségének mértéke előállított víz betétek, minőségi és mennyiségi összetétele a olajkút termelés, valamint a különböző összetételű és diszperzióját kiugró sók.

A felület állapotát a csövek is fontos szerepet játszik a folyamatban méretezést. A durva felület képződik nagyobb számú szilárd fázisú részecskék, mint a sima. Ez annak köszönhető, hogy a megnövekedett katalitikus aktivitását a kiemelkedések és mélyedések. Továbbá, része a finom részecskék bonthatók folyadékáramlás a felszínről.

Vannak a következő módja, hogy megakadályozzák a kialakulását sóki: technológiai; kémiai; fizikai és kombinált.

A technológiai módszerek lehetnek:

- -választás képződéssel kompatibilis vízzel elárasztása produktív rétegek;

- szelektív izolálását vagy restrikciós víz beáramlását a termelés kutak;

- szabályozás injectivity profil kutak, megszüntetése zavarok a cement körgyűrű és a burkolat

- kiválasztása és alkalmazása egy külön folyadékgyűjtő különböző kutak,

- egy irányváltás a szűrés folyik. Amikor ez a figyelmeztető só betétek úgy érjük el, amely korlátozza vagy megszünteti a lehetőségét keverési víz különböző összetételű.

- bevonat alkatrészek és egységek a berendezések olaj skimmer festékek és polimer anyagok, amelyek alacsony tapadású a sókat, hogy megvédje részeit kutak és csővezetékek, amelyek különösen érzékenyek sók lerakódását.

Fizikai módszerek megelőzése skálázás alapja a mágneses, elektromos és akusztikai mezők feldolgozásáért a termelt folyadék. Tanulmányok kimutatták, hogy a hatékonyságot a mágneses módszer függ a feltételeit annak alkalmazását és a kémiai összetétele az előállított víz. A legjobb eredményeket akkor kapjuk, kezelésével mágneses mező vizet tartalmazó jelentős mennyiségű vas vas.

Amikor kémiai eljárások alkalmazásával, hogy megakadályozzuk a víz-só betétek úgy érjük el különböző inhibitorokkal kezelve a skálázás. Scale inhibitorok lehet osztani elsősorban három típusa attól függően, hatásmechanizmusuk.

Chelation - olyan anyag, amely képes kötődni kalcium komplex vegyületek kationjai bárium, vas, és megakadályozzák azok reakcióját a szulfát és a karbonát anionok. A nagy hatásfokú ezeknek a használata anyagok állíthatók elő dózisban azok sztöchiometrikus mennyiségű. Értéke nagy a túltelítettség a szóban forgó anyagok használata gazdaságilag nem indokolt, mint inhibitorok.

Inhibitorok „küszöb” fellépése anyagokat, melyek amellett, hogy a megoldást a legkisebb mennyiségben megakadályozza nukleációs és növekedési sókristályok, és ezért azok felhalmozódását a berendezés felületeken.

Kristallorazrushayuschie inhibitorok nem előzik sók kristályosítása, és csak módosíthatja kristályok formájában

Függetlenül attól, hogy a hatásmechanizmus inhibitorok só betétek olyan követelmények, amelyek során meghatároztuk a tárgyalás munkák és diffúziója kémiai reagensek olajmező gyakorlatban:

- nem növelik a korrózió-aktív közeg kialakulását, a hulladék, és az előállított friss víz;

- nem fokozza a víz-ellenállása az emulziót és csökkenti a hatékonyságot az alkalmazott demulgátorokat;

- Ez ne legyen negatív hatással a folyamatok előkészítése és finomítás, valamint rontja a minőségét feldolgozott termékek.

- Meg kell félni a gyakorlati használat során, és nincs negatív hatással a környezetre;

- Meg kell mennyiségileg gyenge megoldások egyszerű, hozzáférhető kereskedelmi laboratóriumi módszerek;

- rendelkeznek azzal a képességgel, hogy lerakódás megakadályozására szervetlen sók formájában alacsony dózisokban;

- fenntartani a tartósság és képes lerakódás megakadályozására a sók szobahőmérsékleten 200-250 ° C;

- rendelkeznek egyetemes hatás, azaz képesek lerakódás megakadályozására különböző típusú sók a kalcium- és bárium-szulfátok, kalcium-karbonátok ..;

- legyen gyártható, a gyakorlati alkalmazás, a különböző éghajlati viszonyok között, azaz a. e. kell viszonylag alacsony dermedéspontú, előnyösen -50 ° C, és rendelkeznek folyóképesség ilyen alacsony hőmérsékleten.

Első méretezés inhibitor, teljesen megfelelnek ezeknek a követelményeknek, egy egyszerű dolog. Ezért, sok márka inhibitorok komplex összetett összetételek olyan anyagokat tartalmaznak, amelyeknek nagy a gátló tulajdonságokkal (úgynevezett „hatóanyag”) megfelelő oldószereket és adalék feldolgozhatóságának javítására a reagens. Néha egy része a gátló adagolt többféle anyagok univerzális fellépés tekintetében a szervetlen sók különböző összetételű. Mivel a bázikus anyagot használunk számos különböző vegyületek: szervetlen foszfátok (nátrium-hexametafoszfát, a nátrium-tripolifoszfát, polimetallikus foszfátok, stb ...), Szerves foszforvegyületek (savak és sók), és más polimer vegyületek.

Eltávolítása só betétek készült ugyanaz több módon:

Mechanikus ¾ - fúrás só dugók, futó csövek különböző lövedékek vágási felülete,

Fizikai ¾ - ultrahangos kezelésével, hogy csökkentsék a mértékét lerakódása tapad a cső felszínén

Kémiai ¾ - kezelés különböző oldószerek: meleg víz, savak, lúgos oldatok és