A gél szilárdságát

Korlátozása statikus nyírófeszültség (SNA) egy feltételes erőssége jellemző tixotróp formált struktúrát a mosófolyadékban, miután nyugalmi egy (CHC1) vagy tíz (SNS10) perc, jelöli Q és mértékegysége pascal. Ez leírja CHC1 mérete megtartása a mosófolyadékba. Amikor kiválasztja a mosófolyadék paraméterek elfogadott minimális érték CHC1. ahol végrehajtását az említett funkciók biztosított.

A kapcsolat a mosófolyadékba tixotróp szerkezet szilárdságát hosszabb expozíció egyedül elérni az ilyen értékek, amelyeknél a pillanatban a vérkeringés helyreállítása ellenállás a szerkezet okoz igen nagy növekedést a mosófolyadékban nyomást, amely elősegíti a rétegrepesztés. Ezért amellett nagyságát CHC1. mérni és SNS10. ahol a tixotrópia jellemzi a hányadosa a második érték az első.

Mérése gél erejét a mosófolyadék által végrehajtott SNA egység 2 olyan eljárással, amely szimulálja közvetetten megtartását mosófolyadék késleltetésével forgása külső henger keresztül a rugalmas fonalat.

Vannak fejlettebb mérési módszerek, például, a BCH-3 készülékek (rotációs viszkoziméter) vagy PBP (az autoklávba és a fűtés), amely lehetővé teszi, hogy meghatározzuk az SNA körülmények között közel van a természetes.

A folyadékvesztés - képességét írja le a mosófolyadék szűrendő fúrólyuk fala hatása alatt nyomáskülönbség alkotnak egy kis permeabilitású szűrőlepényt. A redoxpotenciál mérés modellezzük a elválasztásának folyamatában a diszperziós közeg a mosófolyadék a fúrólyuk fala, amikor nyomáskülönbség 9,8 × 10 4 Pa-on 30 percig szűréssel át egy szűrőpapíron átmérőjű 44 mm-es. Abban az esetben, nagy nyomás különbségeket jelölik értékét. A vízveszteség mérhető hőmérsékleten megfelelő mélyben lévő körülmények között. Az is lehetséges, hogy meghatározzuk a vízveszteséget modellezésével aktív keverési a fúrószerszám és a szivattyúk.

Mérő készülék folyadékveszteség vannak osztva két fő típusa van: az egyik folyadék veszteség mérjük a csökkentés a mosófolyadék térfogata fölött található a szűrő (BM-6, SH-1), a másik - a térfogata a kapott szűrletet (GrozNII egység, szűrőprés OP-3 és a T .D.).

A hidrogénionok koncentrációját

A hidrogénionok koncentrációját nagymértékben befolyásolja a tulajdonságait fúrófolyadékok. Ez kényelmesen kifejezve pH-érték pH, amely a reciprokának logaritmusa a hidrogén-ion koncentráció mol per 1 liter. Semleges oldatban, a hidrogénionok koncentrációját H + és hidroxid, OH - azonos, mindegyik 10-7 mol / l. Egy oldat pH = 7 semleges. Csökkentése alatti pH 7 jelenlétét jelzi savas (hidrogén ionok), és növeli a pH 7 felett -, hogy növelje a lúgosság (hidroxid ion). Minden egység pH-változás jelentése tízszeres koncentrációját.

Mérési módszerei a pH - kalorimetriás pH-papírral szalagok és elektrometriás eszköz üvegelektród alkalmazásával.

Hatása technológiai tulajdonságai

Fúrás folyadékok fúrási folyamat

és jól

Beállításával a tulajdonságait fúrófolyadékok, hogy egy fúrólyuk kipirulás költségek minimalizálása; A legnagyobb penetráció; hatékony eltávolítása iszap a felületen; csökkentés negatív és pozitív nyomás alatt impulzusok kioldási műveletek, valamint a nyomás helyreállításához szükséges forgalomba; szétválasztása dugvány és képződése oldott gáz; minimálisra kell csökkenteni az erózió a fúrólyuk. Követelmények a reológiai a mosófolyadék a megvalósítása érdekében ezek a célok gyakran ellentmondásosak. Ezért szükséges, hogy optimalizálja a tulajdonságait a fúrási folyadék, annak érdekében, hogy a legjobb fúrási teljesítmény. Ezt több tényező okozta.

Kapacitás fúrás szivattyúk

Impact tulajdonságait öblítő folyadék

A ROP

A legnagyobb hatással a ROP sűrűsége miatt a mosófolyadék. Minél nagyobb a sűrűsége a mosófolyadék, a nagyobb a nyomásesés, és ebből következően, a nyomás megtartása mélyben lévő zagyot statikus körülmények között. Ez is növeli a valószínűségét iszapképződést az alsó párna és a tömítések a fúrófejek, hasadóanyag-tartály és az adaptert. Így, a növekedés 0-7 MPa nyomásesés penetráció csökken több, mint 70% (ez a hatás figyelhető meg olyan körülmények között DUSHZ - dinamikus retenciós dugványok mélyben lévő egy növekedési sebességet a fúrási tengely fúrás közben bit).

Így, ha megengedett, hogy fenn kell tartani a sűrűsége a mosófolyadék a lehető legkisebb, és ha lehetséges, hogy mozog a levegőztetett fúrási folyadék, hab vagy a levegő.

A tényezők, amelyek jelentősen befolyásolják a penetráció, is vonatkozik viszkozitása fúrófolyadékok. Az alacsony viszkozitású, elősegíti a magas fúrási sebesség miatt jó tisztítását mélyben lévő bevágások alatt kicsit.

A kötet frakció a szilárd fázis - mosófolyadék tulajdonság, amelyből a penetráció függ. Ismert minta: minél nagyobb a szilárd anyagok frakciójának térfogata, annál kisebb a penetráció, mivel növeli a sűrűsége és viszkozitása a mosófolyadék. Amikor közeledik a nulla szilárd penetráció meredeken emelkedik. Ennek magyarázata a csökkenés hatására dinamikus mélyben lévő iszapretenciót (DUSHZ).

A fúrás során a legtöbb kutak ellenőrzése szükséges szűrési sebesség, ez a mosófolyadék kell állnia kolloid fázisban, ami megnehezíti, hogy az elegy térfogata a szilárd fázis alacsony szinten. Ezért csökken a ROP elkerülhetetlen. De igen magas arányú penetráció lehetségesek, feltéve, a tömege tartalmát a szilárd frakció a tartományban 2-4%. Ebben az esetben a mosófolyadék van egy képessége, hogy beszáradt váladék (képződés íves hidak), de ugyanakkor nem azonnal behatolni a kőzet és igy belső szűrőpogácsát (egy kicsit), amelyek elősegítik a növekedést, vagy a zagy DUSHZ párnát és a tömítések.

Ahhoz, hogy az alacsony szintű szilárd ajánlott, hogy:

· A szuszpenzió viszkozitása a vízhez hasonló viszkozitású, és a nulla határérték dinamikus nyírási feszültség. Ezek a jellemzők, hogy csak polimerek, amelyen keresztül a mosófolyadék viszkozitása strukturálatlan;

· Annak érdekében, hogy elválasztó szilárd anyagot a mosó folyadék befecskendezett flokkulálószerek - oldható kompatibilis sói vagy szerves flokkulálószerek, így poliakrilamid kopolimereket;

· Biztosítása fúrás alkalmas eszköz is használható szilárd elválasztási - desander, desilter, földdel bélelt tartályból fejlett ereszcsatorna rendszer és terelőlapokkal;

· Beállítására szűrési szintet kell használni, nem viszkózus adalékanyagok, mint például a kalcium-ligninszulfonátot;

· Ha a folyamat fúrás várható, hogy a furat felfedi omladozó pala, a fő szempont, amikor kiválasztják a polimer kell adni, hogy képes fenntartani a csomagtartóba.

Abban az esetben, növekvő az átmérője a hordó eltávolítását a jól dugványok a mosófolyadék hozzáadása sűrítőszerek, így megőrizve a kívánt szintet a szilárd anyagok válnak nehéz.

Lehetetlen fenntartani egy kis mennyiségű szilárd anyag fúrásához puha konszolidált palák. Ebben az esetben a polimer oldatok tartósítására használt a stabilitást a hordó, és nem növeli a penetráció.