A hatások a nyomással kezelt fa
Előállítása és felhasználása a csúszó súrlódó alkatrészek az összenyomott fa javíthatja a műszaki jellemzőit faipari gépek és növeli a hatékonyságot.
A mai napig a fő hangsúly a használatát módosított fa a termelés csúszósúrlódó Alkatrészek famegmunkáló berendezéshez. Az a gyakorlat alkalmazásának tömörített fa azt mutatja, hogy a használata 1 m az anyag a súrlódás egységek helyettesítheti 6-7 tonna bronz, 15-20 tonna vasat és 8,6 t acél. Siklócsapágyak működnek megbízhatóan egy koptató, a víz és a korrozív környezetben akár telepítés nélkül tömítéseket. Így a költségek nyomással kezelt fa sokkal kisebb - összehasonlítva öntöttvas háromszor acél ötszörösére bronz a 20-szor, és Textolit 2,5-szeres. Továbbá, a sűrített fa jelentősen csökkentheti a súlyt a súrlódási egységet.
Létrehozása termelési területek termelésére nyomással kezelt fa nem igényel nagy beruházást. Jellemzően, a teljes terület nem haladja meg a 30-50 m2-es, és nyersanyagként felhasználható fahulladékot, a rendelkezésére álló nem csak a fa, de a fém vállalkozás. Easy Snap-sorozat sajtó gépek segítségével lehet a helyi gépen található. Serve részén lehet két vagy három betanított munkások. Az egyik jelentős előnye, mint egész, és a tömörített fa az a képesség, hogy felszívja és magában tartsa kenőanyag, amely megakadályozza a nedvesség behatolását benne. Ez jelentősen növeli a hidrofób jelleg a forgácslap, ami a változó körülmények között környezeti páratartalom mellett megbízhatóságát gyártott részek növeljük abból.
Súrlódási tömörített fa impregnált olajat egy pár van az acél között mozog 0,06-0,08, és kevesebb különböző típusú kenőanyagot. Szintén öntött fűrészáru magas elasztikus hajlékonyság, így értékes anyag termelését ujjak, perselyek, fogaskerék felnik zajtalan dolgozó sokkos állapotok és váltakozó terhelés. A mai napig, Magyarországon és külföldön kifejlesztett különböző módszerek megnyomásával és áztatás nedves és száraz fa, valamint képző üres súrlódás egységek (főleg ujjú) gomb megnyomásával és hajlítás. De a legelterjedtebb gyártásához dugók siklócsapágyak kapott egy módja annak, hogy egytengelyű összenyomás egyenetlen.
A fő folyamat lépéseinek gyártásához préselt fából dugók: megszerzése tömörített fa szektorok (egyenetlen módon tengelyirányban összenyomjuk természetes fa oszlopok) és összeszerelés hüvely gyűrű alakú keresztmetszete a szektorok sűrített fa. Ez a hüvely kialakítás biztosítja a radiális elrendezése szálak a fa, amely lehetővé teszi a részek, hogy ellenálljon a terhelést, és ez biztosítja a legnagyobb élettartamot. Gyártására szolgáló berendezés hengeres szektort a következőképpen működik. A hordozó felületén a pofák közötti az öntőforma mátrix van beállítva a sínnel és a bélyeg. Az öntőformát az asztalra helyezünk egy hidraulikus présben. A bélyeg van emelve, és helyezzük a támogatási sík tömb bárok természetes fából. Ezután egy ütést csökkentjük a kapcsolatot munkadarabok. Ezt követően, a fa tömítést a kívánt mértékű tömörítés. A préselt állapotban kapott szektorok nyomás alatt tartjuk, és továbbítja a kerékagy a munkadarab.
persely összeszerelési technológia szektorban sűrített fa. Már a kezdet kezdetén kerül sor az a ragasztó alkalmazása felfekvő felület ágazatokban. Ezek után a szerelvényt a szektorok a hüvely üres helyezve a szektorok a bilincs. További hajtjuk perepressovka munkadarab bilincs hüvely egy hengeres szerszámot, ahol tengelyirányban előformát a kívánt méret. Ezt követően, a hüvely készült MAJOM előforma a formából. Azonban ez a technika fáradságos és improduktív mind a gyártási egyes szektorok, és a szektorok a szerelvény része (a számát, amelyek például, amikor a belső átmérője a 150 hüvely 12 mm). A szakemberek a budapesti Állami Erdészeti Egyetem. SM Kirova (SPbGLTU) kifejlesztett kevesebb munkaigényes és hatékonyabb eljárás előállítására perselyek préselt fából elemeket, hogy a végső termék a jobb minőségű.
Az ilyen jellegű faanyag megmunkálandó hengeres üres vágjuk benne (például egy marógép elválasztó fej) radiális hornyok, a száma és szélessége által meghatározott a célja a hüvely. horonymélység átmérője határozza meg DvP medencék közül kiválasztott kisebb, mint a belső átmérője a késztermék Dvp.izd jövőben. Továbbá, a barázdák van beállítva, bekenik ragasztóval varrások szemben kagyló préselt fa, farost orientáló összes betétek sugárirányban. Összenyomva a betétek, hogy a kívánt mértékű előre tömörítés van végrehajtva. Ahol megnyomja a technológiailag legfejlettebb módon - axiális szorította bar tuskó a bélés között a szálakat. Ez lehetővé teszi, hogy elérjék a legnagyobb mértékű fűrészáru tömítések a legalacsonyabb költségek mellett. Belső feszültségek a préselt betét téglalap keresztmetszetű egyenletesen oszlanak kapcsolatban eloszlása feszültségek hüvelyek keresztmetszetű formában a szektorban. A 'b' magassága lapkák hornyokkal kapcsolódik függőség h magassága b = h + (Rc-Rd), ahol Rd, Rc - kezdeti és végső sugara az előforma.
Ábra. 1. Berendezés gyártásához hengeres szektort 1 - die 2 - punch, 3 - mátrix 4 - kereszttartó 5 - bar
Nyilvánvaló, hogy a különbség (Rc-Rd) társul a mértékű tömörítés fűrészárut vakpróba, amely adott gyártáskor. Ezután a munkadarab szerelt betétek vetjük alá a radiális sajtolás, hogy egy előre megadott méretű Rc. Préselt üres fúrunk szerezni Dvp.izd méretét. Ebben az esetben a feltétel: Dvp.izd> DVP .. A kész terméket a fürdőbe helyezzük ásványi olajat, dehidratált szobahőmérsékleten inkubáljuk 5-12 napig (attól függően, hogy az összeget a fa dugók). Olajjal impregnált előformájához megnyomásával szektorok előnyös a pezoobrabotki, mivel ebben az esetben a területen az olaj behatolását a pórusokon keresztül a vaszkuláris tér intermicelláris fűrészáru lesz maximum. Azonban, az impregnálás előtti bonyolítja mindkét szektorban a préselési folyamat (extrudálással berendezések fúrótorony), és a folyamat a későbbi adhéziós helyezve a bilincs. Impregnálás a kész készült cikk szerint javasolt technológia elérhető lesz, mint egy utolsó művelet, mint a jelen esetben, impregnált béléseket (kisebb mértékben) és szektorok köztük elhelyezett. Ezek az ágazatok a fő olajtartály, amely kenése súrlódó felületek a súrlódó egység működés közben.
Ábra. 2. A szerelési sorrendje hüvelyek betétekkel, és - a munkadarabot hosszhasítékok, - egy előformázott meghatározott betétekkel sűrített fa, v előforma betétekkel radiális kompressziós, g-terméket után lyuk fúrása
Végrehajtása a tervezett gyártási technológia perselyek betétekkel formájában préselt parallelepipedonok sokkal olcsóbb és egyszerűbb, mint az ismert dugók összeszerelési technológia préselt ágazatokban. Nem igényel külön kokillák gyártásánál minden egyes mérethez hüvelyek maximalizálása sűrűségű tömörített fa betétek, csökkenti a belső feszültségek laminált struktúra javítja a kenési feltételek, amelyek általában javítja a teljesítményt a súrlódási egységek. Eljárás telepítésének alkalmazás beilleszt ágyazva a kiégetett előminta réselt hornyok lehetővé teszi termelő több és alakú agy, például kúpos, valamint a komponensek súrlódás és csúszda útmutatókat.
Ábra. 3. Az öntött súrlódás egység fűrészáru