A koncepció a logisztikai koncepciók és logisztikai technológia - studopediya
Közlekedéssel tudomány a tervezés, szervezés, vezérlésére és szabályozására a mozgás az anyag és a kapcsolódó flow térben és időben a saját elsődleges forrása a végfelhasználó.
Az anyagáramok vezérelhető és a hagyományos logisztikai megközelítés. Tekintsük anyagok kezelése sajátosságait a makro és mikro szinten.
Makroszinten áramkört, amelyen keresztül halad egymás után anyagáram áll, több független vállalatok (egység).
A hagyományos megközelítés upravleniyukazhdoe materialoprovodyaschey láncot még a saját rendszere, vezérli a saját céljait, és a kritériumoknak. A kimeneti anyagáram előző minden link, alakult hatása alatt a szintszabályozó rendszer, tekintettel a célra és kritériumokat, amely bemenet a későbbi hivatkozást. A nettó anyagáramlás materialoprovodyaschey teljes áramkör kimeneti áram az utolsó láncszem.
A paraméterek eredményeként meghatározott független ellenőrzési intézkedések összhangban hajtsák végre minden láncszem materialoprovodyaschey. Ezért ebből a szempontból, az általános menedzsment célokra vannak véletlen. Amikor az ellenőrzési feladat folytonos anyagáram-forgalmi és nem megoldott. Ennek eredményeként az áramlási paraméterek, mint például a költség, a megbízhatóság Bejövő minőségű és munkatársai. Kimeneténél a lánc vannak kialakítva nagyrészt véletlenül, és általában sem optimális.
Amikor a logisztikai megközelítés az új objektum keresztül hat az anyag áramlását. Ebben a megközelítésben az ellenőrzési tevékenységet a SIC logisztikai menedzsment csatolt átáramló anyag. Ezek az ellenőrző intézkedések alapján jönnek létre az általános célok és a teljesítmény kritériumok vizsgált logisztikai láncot.
Ebben a megközelítésben az izolációs áramkör vállalkozások materialoprovodyaschey nagyrészt legyőzni, azzal a céllal, összehangolt ellenőrzés átfogó folyamatos anyagáramlás, így a szükséges terhelést kezd megérkezni a megfelelő helyen a megfelelő időben a megfelelő mennyiségű és minőségű szükség. Ilyen körülmények között, a promóciós anyag áramlása a kör kezdődik végre minimális költségek miatt a javulás az áramkör paramétereit.
A mikro-szinten áramkör, amelyen keresztül halad egymás anyagáramlás, leggyakrabban áll, a különböző szolgáltatások egy vállalkozás (ellátási szolgáltatás, szolgáltatás termelés, értékesítés szolgáltatás).
A hagyományos megközelítés a problémát optimalizálása anyagáramlás a vállalaton belül, mint általában, nem a kiemelt értékek bármelyik egységet. Ezért anyagáramlási mutatók kimenetén a vállalkozások egy véletlen érték, és messze nem optimális.
A hagyományos megközelítés a problémát optimalizálása anyagáramlás a vállalaton belül, mint általában, nem a kiemelt értékek bármelyik egységet. Ezért anyagáramlási mutatók kimenetén a vállalkozások egy véletlen érték, és messze nem optimális.
Amikor a logisztikai szemlélet, vállalkozások szolgáltatás létrehozásához prioritása, amely az optimális kezelését átfogó anyagáramlás, azaz a. E. Flow-n kívülről érkező, múló ellátási szolgáltatás raktárak, gyárak, raktárak a késztermékek, majd térjen vissza a fogyasztóknak. Ennek eredményeként, a mutatók az anyagáramlás a kilépés a cég kezeli.
Általában a fő különbség logisztikai megközelítés irányítására anyag áramlik a hagyományos SIC kiosztani anyagáramlás menedzsment funkciók, valamint a műszaki, technológiai és gazdasági integráció az egyes egységek egy egységes rendszer hatékony kezelése az átmenő anyag áramlik.
Ezért alapján a logisztikai szemlélet, hogy hozzon létre egy integrált logisztikai rendszer, amely lehetővé teszi, hogy megvalósítsa a végső cél, amit „A hat szabályzata logisztika.”
Ezek a következők: a megfelelő terméket, a minőség, a szükséges mennyiségben kell szállítani az egyes vevők a megfelelő időben a megfelelő helyen, minimális költség.
Logisztikai koncepció lehet értelmezni, mint egy vezető gondolat, üzleti támogató platform és eszközök, hogy optimalizálja a forrásokat a cég a menedzsment alap-és kiegészítő áramlását.
Jelenleg a logisztika nem egyértelmű határok között, mint alapfogalmak logisztikai koncepciók és logisztikai technológia.
Logisztikai technológia lehet meghatározni, mint egy szabványos (standard) szekvencia (algoritmus) végző külön logisztikus függvény és / vagy logisztikai folyamat a logisztikai rendszer által támogatott megfelelő információs rendszert megtestesítő bizonyos logisztikai koncepció.
Az evolúció folyamata logisztikai származott és intenzív fejlesztése a következő logisztikai koncepciók (technológia):
RP - Követelmények / erőforrás-tervezési (tervezés szükséges / erőforrások);
JIT - Just - in - time (just in time);
DDT - Demand - vezérelt technikák (logisztika középpontjában a szükséglet), és mások.
Ez a koncepció megfelel egy bázis (standard) logisztikai alrendszer. Az a gyakorlat, hogy ezeket az alrendszereket a kapcsolódó logisztikai automatizálását belső folyamatok bevezetése, a vállalati információs rendszerek, amelyekben ezek az alrendszerek információk - programmodulok.
Használata logisztikai technológia és az alapvető logisztikai alrendszerek tervezték, hogy az optimális megoldást a logisztikai rendszerek. A modern gyakorlatban a menedzsment jellemzi intenzív átmenet irányítása egyes logisztikai funkciók vagy műveletek üzleti menedzsment - folyamatokat.
Az logisztikai vállalkozás - megérteni a folyamatot összefüggő készlet műveletek és funkciók, átalakítja a vállalat erőforrásainak az eredmény határozza meg a logisztikai stratégia a vállalat vagy a fogyasztó szabályozásával kereskedelem és a kapcsolódó forgalmat.
1.9. Logisztikai koncepció „tervezési igények / források» (követelmények / erőforrás-tervezés, RP) és rendszerek alapuló
Az egyik legnépszerűbb a világon a logisztikai koncepciók, amelyek alapján kifejlesztett és működtet számos micrologistical rendszerek a „kereslet tervezés / források» (követelmények / erőforrás-tervezés, RP).
A célkitűzések a szükségletek / erőforrások tervezése a csökkenés a készletek, miközben nagy százalékban a szolgáltatásnyújtás, a koordináció és a szállítási tevékenységek ütemezése a termelés és a vásárlást. Ezeket a célokat el lehet érni egyszerre, ami egy ilyen rendszerek előnye.
Micrologistical alapvető alrendszerek koncepciója alapján az RP, a termelési és ellátási rendszer „anyag tervezés (MRPI -gyártás Requirements Planning)» és «gyártástervezés erőforrásigény (MRP II - Manufacturing Resource Planning)» és az elosztó (elosztó ) - a rendszer „tervezési termék forgalmazás (DRP I - elosztási igény tervezés)«és a”tervezés a források elosztását (DRP II - elosztási erőforrások tervezése)».
MRP-rendszerek működnek anyagok, alkatrészek, félkész termékek és ezek részei, amelyek a kereslet függ a kereslet a GP. Logisztikai koncepció mögött ezeket a rendszereket, volt régen, a 50-es években. XX században, de a megvalósítása vált lehetővé csak az Advent a nagy sebességű számítógépek.
A fő cél az MRP-rendszerek a következők:
• igényeinek kielégítése az anyagok, alkatrészek és termékek a termelés tervezését, valamint szállítás az ügyfelek;
• fenntartására alacsony készletszintek az anyagi források, a munka folyamatban van, késztermékek;
• tervezés termelési műveletek, szállítási ütemezés, beszerzési műveletek.
Végrehajtása ezeket a célokat, MRP-rendszer biztosítja az áramlás a tervezett számát MP és kellékek termékek a felhasznált idő a tervezéshez. MRP-rendszer elindul meghatározására, hogy mennyi és milyen időkeretben kell elkészüljön a végtermék, majd meghatározza az idő és a szükséges mennyiségű MP hogy megfeleljen a gyártási ütemtervet igényeinek.
DRP-rendszerek képviselik menetrendjét (menetrend), amely koordinálja az egész folyamatot az ellátási és utánpótlási készletek késztermékek (GP) az elosztó hálózatban. Mert ebben a formában, hogy a menetrend minden link logisztikai rendszer, kialakulásával kapcsolatos tartalékok GP. amelyeket azután beillesztése az általános követelmény a feltöltését SE a raktárakban a vállalat vagy viszonteladók. DRP-rendszerek megvalósítása némi versenyelőnyt a marketing és a logisztika, nevezetesen, hogy javítsa a szolgáltatási szint csökkentésével szállítási idő GP és megfeleljen a vásárlók elvárásainak, javítja a támogatása az új termékek piacra, javítja készletgazdálkodás és koordinációs GP stb
A működése a DRP-rendszer, amely a fogyasztói kereslet, ami nem szabályozható a cég, így a bizonytalan külső környezet ró további követelményeket és korlátozásokat készletgazdálkodás politika GP elosztóhálózatok, ellentétben MRP rendszerek, ahol a termelés ütemezése által ellenőrzött társaság - a gyártó, a GP és a körülmények több határozott. DRP-rendszer tervezése és beállítása készletszintek a bázisok és raktárak a cég saját áru hálózatról vagy viszonteladók.
1.10. Logisztikai koncepció „just in time (just-in-time, JIT)»
A legelterjedtebb a világon, a koncepció a „just in time» (just-in-time, JIT)
JIT - egy modern fogalom az építés a logisztikai rendszer a termelés (üzemeltetést), logisztikai és disztribúciós alapján szinkronizációs folyamatok szállítási anyagi források és a késztermékek a megfelelő mennyiségben, amikor a logisztikai rendszer linkeket szükség van rájuk ahhoz, hogy a költségek minimalizálása a tartalékképzés.
Az ő megjelenése nyúlik a '50 -es évek végén. amikor a japán cég «Toyota Motors», majd a többi japán autóipari cégek elkezdték aktívan végrehajtja KANBAN logisztikai rendszer. A neve ennek a koncepció később adta az amerikaiak is próbáltad használni ezt a megközelítést az autóiparban. Az eredeti koncepció a szlogen: „just in time” volt a lehetőség készleteinek felszámolását anyagok, alkatrészek és félkész termékek a gyártási folyamat az összeszerelés autók és a fő egység.
A kezdeti termelés a következő volt: ha a gyártási ütemtervet be van állítva, meg lehet szervezni a mozgalmat anyagáramlás, hogy az összes anyagok, alkatrészek és félkész termékek kapnak meg a szükséges mennyiséget, a megfelelő helyen, és pontosan a kijelölt időben a gyártása vagy összeszerelése késztermékek. Ebben a készítményben, biztosítási állomány, Immobilizing alapok cégek felesleges.
Mint látható, a „just in time” alapult szinkronizálását logisztikai funkciókat, mint például a beszerzés és a termelés, és tovább már sikeresen alkalmazták az elosztórendszerek a késztermék.
Logisztikai rendszerek elvét alkalmazó a „just in time” húzza rendszerek megrendelések feltöltésére anyagi források vagy késztermékek akkor jelentkezik, ha a számuk egyes linkek a logisztikai rendszer elér egy kritikus szintet. Így állományok „húzni” forgalmazási csatornákon az anyagi források, illetve szállítói logisztikai mediátorok forgalmazó cég rendszert. A „just in time” alapvető szerepet játszottak a következő elemeket tartalmazza:
• a kereslet, hogy meghatározza a további mozgása a nyersanyagok, alkatrészek, félkész és késztermékek;
• A koncentráció a legnagyobb szállítók az anyagi források közel a fő cég végző termelési folyamat és összeszerelése késztermékek;
• megbízhatóság, a szállítók, mint bármely meghibásodása szállítási árthatnak gyártási ütemtervet (mennyire fontos a megbízhatóság a beszállítók, azt mondta, hogy az amerikai és az európai gyártók képesek voltak bevezetni a „just in time” csak 10-15 év után a japán főleg azért, mert az alacsony az ellátás biztonsága);
• a termék minőségét (japán autógyártók gyökeresen megváltoztatta a megközelítés, hogy az ellenőrzési és minőség menedzsment, amely később eredményezte a teljes minőségirányítási filozófia - minden szakaszában a gyártási folyamat és az azt követő szolgáltatás);
• információk pontosságát és az előrejelzést, amely előírja, dolgozó megbízható telekommunikációs rendszerek, valamint információs és számítógépes támogatása;
• munkaerő megnövekedett felelősség és a magas munkafegyelem minden személynek.
Mint már említettük, az egyik első próbálkozás a gyakorlati végrehajtását „just in time” fogalom volt Kanban rendszer bevezetése, amely a kezdetektől fogva a fejlődés «Toyota Motors» cég vett körülbelül 10 év. Egy ilyen hosszú ideig volt annak a ténynek köszönhető, hogy a Kanban rendszer nem működhetne nélkül a jelenlegi logisztikai környezetben a „just in time”, a felsorolt elemeket, amelyeket a fent tárgyalt