A reprezentatív minta, a technológia a gyártási és minták feldolgozására rutin vizsgálatok

Fém függően készségét, hogy ellenőrizzék a következőképpen osztályozzák (GOSZT 7564-73): Minta - fém részét kiválasztott előállítására ezekből munkadarabok minták; üres - része a minta, kezelt vagy nem kezelt, mechanikusan, termikusan kezelt vagy termikusan kezelt és nem szánt gyártási minták; minta - üres minta, vagy része egy bizonyos méretet, elő a vizsgálathoz. A megbízhatóságát a kontroll társított képviselője ellenőrző objektumot, először az összes minta. A mintát kell gyűjteni a részét a termék vagy köztes termék, a legteljesebb és megfelelően tükrözi a minőségét egy vagy több ellenőrzött minőségi jellemzőket. A minták száma legyen minimális, de elegendő ahhoz, hogy értékelje a termékek minőségét. A mérete és alakja a minták biztosítania kell a képességét, hogy további feldolgozásra Ezen előformák és a mintákat, mint megfelelő reprezentatív állapotban.

Központi Laboratórium és OTC fejleszteni utasításokat adja meg a minták számát és a rendszer kiválasztás minden típusú ellenőrzött termékek (hosszú termékek, sínek, lapos, és így tovább. D.), Controlled teljesítmény, hangerőszabályzó és különleges feltételek (különösen a technológia a termelés, a követelmények szintjét termék minőségét, és így tovább. o.). Általános követelmények a típus és a hangerőszabályzó a leírásban megadott. A következő módszerek mintavételi, elkészítéséhez és feldolgozásához példányok meghatározására különböző szabályozott sebességgel.

Ellenőrzése makrostruktúra - a leggyakoribb fajta teszt. A minősége ellenőrizhető makrotempletah 20-30 mm vastag vágott lényegében merőleges irányban a deformáció tengelyre; Egyes esetekben, vágja tengelye mentén nyomólap alakváltozás (termékek központ) vagy máshol és irányát. Ők vágják a gurulás során a fűrészek vágás melegen hengerelt fit részek vagy előállított mintákból, félkész és késztermékek. Makrotemplet kivágjuk a mintát legalább egyik átmérő (az oldalán egy négyzet, stb ...), a széle bar; Ez különösen fontos, ha a mintát vágva ollóval vagy nyomja tüzelési módszer, deformáló megfelelő része a fém vagy termikusan megváltoztathatja annak szerkezeti állapotban.

A mintákat a rudak és a tuskó mérési 140 mm felvesszük teljes keresztmetszetében, és a rudak több mint 140 mm - teljes részén, vagy, ha a megengedett specifikációja a középső része és kovácsolt perekatal négyzet alakú mintákra egy oldalon 90 140 mm. Ha nyomon futamok tervezett több sortorazmerov mintákat venni a maximális keresztmetszet. Praktizált kiválasztási hosszabb próbák (250-500 mm), amelyen egy üveglappal van vágva CPL (25-30 mm) monitorozására makrostruktúra a többi mintákat készült más típusú vizsgálatok. Válogatás minták hosszú lángvágás végezzük figyelembe véve ráhagyás eltávolítása hőhatásövezet. A mintavételi helyek általában megfelelnek a legszennyezettebb területek a tuskó. Hűtés és hőkezelt mintákban, vágott meleg, együtt kell történnie a fém párt-vezérelt fatörzsek.

Makrotempleta vizsgálati felület van kitéve vágás, vésés, csiszolás, polírozás. Makrotemplety levágta fűrészek üzletekben forró vágás, a végek egy eszterga, hogy a mélysége 3-5 mm, majd egy befejező kezeléssel egy vágó vágási mélysége 0,5 mm és takarmány-0,25. Makrotemplety, szeletelt hideg fűrészek vágás üzletekben vagy LKI tesztelt köszörülés vagy befejező egy eszterga. Makrotemplety fém ESR, VAR, VIP, és erősen ötvözött acélok és ötvözetek vágás után vagy őrlés polírozott kerek rugalmas gumi bázis és maratott hideg-réz reagenst. Macrosection legtöbb acél forró maratott hasadék és összhangban GOST 10243-75. Control for repedés-ellenőrző végezzük helyett maratással vagy a fentiek mellett, a hosszanti irányt a rost. Platen bemetszést közepén keresztül, vagy hiba, leállítjuk, majd, hogy lebontják a sajtó.

edzési hőmérséklet sablonok határozza meg a szabványok vagy előírások hőkezelésére mintákat egy teszt a mechanikai tulajdonságok vagy a keménysége. Kivonat minták ezen a hőmérsékleten elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy teljes a fém fűtés. Hűtés sablonok végezzük víz. Gouging hornyok végzett hűtés előtt a mintákat. Abban az esetben, túlhűtés a minta ( „nyers” megtörés) hagyjuk újramelegítés kezelést félbe vagy üveglappal törés. Ha túlmelegedés a minta végezzük javító hőkezelés.

Ellenőrző pelyhek végzett longitudinális makrotempletah vagy hosszirányú törések után teljes hűtési ciklus vagy hő-kezeljük a teljes hő párt.

1. ábra. Reakcióvázlat vágás vizsgált mintadarab mechanikus tulajdonságai kiviteli alakok I (a) és II (b)

Elődarabak szánt gyártási mintákat stretching egy menetben, az adagoló-grind 0,85-1 mm és 20 mm átmérőjű. Ezután három lépésben kiválasztott működő részének, a minta (átmérő 20-17, 17-14 és 14-11 mm). Durva mintát 11 mm átmérőjű hengeres csiszológépek sebességgel 0,03-0,08 mm / ford állítjuk be végleges mérete 10 ± 0,1 mm (GOST 1497-84). Amikor a fordulási és őrlési az üres mintát kell bőséges hűtés emulzió (emulzió). Tól üres gyártásához hatását minták, a marógép malmok a két párhuzamos nyers vágott négyzet oldalán rudak 11 mm. A polírozott felület csiszológép a négy oldalán egy négyzet keresztmetszetű 10 ± 0,1 mm (GOST 9454-78). Vágó és csiszoló hajtjuk végre hűtés bőséges emulziót. magas és alacsony hőmérséklet Gyártási folyamat mintákat szakítópróba és ütésállóság nem különbözik a leírt.

Mintavétel, minta készítményeket és meghatározására hosszú távú erejét szerint készült GOST 7564-73. TU 14-1-225-72, 14-1-1907-76 TU TU 14-1-338-72, 14-1-714-73 TU TU 14-1-1736-76 TU 14-1 -476-76, TU és a TU 14-136-252-77 14-1-1665-76 szakasz előminta alatt hőkezelés - átmérőjű kör vagy négyzet egy oldala 20-25 mm. Nyírás végzünk a hideg vágás fűrészek és koptató kerekek ugyanúgy, mint a mechanikai vizsgálatok az első kiviteli alakban. 14-1-1923-76 TU TU 14-1-223-72, 14-1-684-73 TU TU 14-1-226-72 hőkezelést végezzük teljes keresztmetszetében minőségű előgyártmány. A hőkezelt minta vágott fadarabok koptatókerekeket egy oldalon 15-20 mm.

Termelés származó minták üres hőkezelt vagy vágja a hőkezelt mintákban áll központosító mindkét oldalon, hogy a mélysége 7 mm átmérőjű fúrószár 3,5- 4 mm; fordult mindkét oldalon, hogy átmérője 12,4 mm és leélező (1 mm * 45 °) egy fogásmélység 2,2 mm és takarmányokban, 0,16 / perc; horony a munka része, hogy egy 8 mm átmérőjű minta filé sugara 4 mm-es sebességgel 180-300 fordulat / perc, betáplálási sebesség 0,16 mm / ford és a vágási mélység 2,2 mm; M12 menet vágás filé a hossza 15 mm (a vágási mélység 1,33 mm-es, és a betáplálás sebessége 2,11 mm / ford, sebesség 4); mintavétel a munka része hossza 39 mm átmérőjű 5,3 mm és 4 mm-es lekerekítési sugarat (sebesség 180-300 fordulat / perc, fogásmélység az első lépésben az 1 mm-es, a második 0,35 mm, előtolás 0,16 mm / ford ); köszörülés a mérési szakasz egy 5 mm átmérőjű ± 0,01 csiszolókorong (300 * 32 * 127 EB20-25ST, 35 m / perc), áramlási 0,02-0,03 mm / ford, feldolgozási sebességet tisztaság - osztály 8. Követelmények hogy a mintákat meghatározott GOST 10145-81. Minden művelet működik bőséges hűtés hűtőközeg.

A mintákat hengerelt (GOSZT 5657-69) mérete (kör, négyzet) vesszük 28-49 mm teljes keresztmetszetében; Minta hengerelt nagy részét reforge téren. A mintákat egy oldala 30-10 mm-es vagy 30-2 vetjük alá elővulkanizálódik (szerkezeti acél normáljuk, és a lágyított eszköz), majd - fordult (vágási mélységet 1,0-1,5 mm). A befejező mintát, amelynek a hossza 100 ± 0,5, ± 0,25, 25 mm átmérőjű. Egyik végén a minta megmunkálni vállak 28 mm átmérőjű és 4-5 mm vastag. Tiszta feldolgozás ellenkező vége ne legyen osztály alatti 5. Hogy megvédje a mintákat az oxidációtól hőkezelést végezzük acélból üvegekbe fedéllel, amelyek megszabják az alján a grafit lemezek védelmére homlokoldalai a minták dekarburizáció. megkeményedése hőmérsékleti viszonyok, az említett hőkezelő munkadarabok vizsgálatához a mechanikai tulajdonságok meghatározása az adott fém. Idő mintánként 30-50 fűtés, expozíció - 30 percen át egy edzési hőmérséklet. A mintát extraháljuk a kemence végén helyezzük áram alatt vizet (15-25 ° C), és teljes mértékben lehűtjük. Ezután, a síkköszörű teljes hosszában a minta, hogy a mélysége 0,54 ± 0,1 mm a földtől bőséges hűtés emulzió két, átmérőben ellentétes oldalakon; tisztaság feldolgozás nem lehet kevesebb, mint a 7. osztály (GOST 2789-73). Túlmelegedés köszörülés közben nem megengedett.

A mintavételt végzünk TU 14-1-1529-75. Batch-olvadási kiválasztott két mintát, melyek közül az egyik megfelel az alsó, és a másik - podpribylnoy része a rúd. Az üres gyártásához kezelt minták GOST 7564-73. Mindegyik mintából hideg vágás fűrészek és koptatókerekeket vágtunk munkadarab 20 mm-es négyzet. Központ az előgyártmány mindkét oldalról, hogy a mélysége 5 mm, majd egy eszterga őrölni 16,4 mm. Bekapcsolása után kiválasztott minta átmérője munkavégző része 9, és a hosszúsága 40 mm (sugár filé 4 mm) két menetben különböző fogásmélység: 2 az első lépés, a második 1,5 mm. Mindkét oldalán a minta vágott M16 menet hossza 20 mm (vágási mélység 1,4 mm, a takarmány 2,1 mm). Az utolsó lépés - polírozó csiszolókorong hengeres csiszológép egy 8 mm átmérőjű ± 0,1; előtolás legyen 0,02-0,03 mm / ford, feldolgozási tisztaság - 8 osztály.

Minta vágás konstrukciós minták műszeres automatának, rugós, vagy más korrózióálló acélok végezzük GOST 1778-70.

A minták száma és a mintavételi helyek hosszában rudak jelzik a referencia dokumentum termékek egyes hő legalább hat mintát. Így szerint TU 14-1-1283-75 gyűjtött hat mintát bármilyen rudak, TU-14-1-1529-77 - három minta a rudak A és három - a rudak a 1-809-69 CHMTU - hat minták különböző bárokban bar és 1-894-70 CHMTU - hat darabot különböző rúd. A mintavétel és vágás shariko- minták és gördülőcsapágy acél összhangban vannak GOST 801-78.

Mintákat vágunk egy hideg vágás fűrészek és koptatókerekeket rendszerek szerinti, (GOST 1778-70). Center kísérletek remek jel, a jel és nyírás tárolják. Res kell végezni a parttól 0,5 mm-re a tag. Felkészülés az őrlést három szakaszból áll: az összehangolás a minta felületén, hogy azt a kívánt méretre és varrás megjelölni csiszolókorong; csiszolás csiszolópapír minták № 16, 10 és 5 (a átmenet a papír kisebb csiszolószemcse irányt a felületkezelés a szakasz változik 90 ° az előző csiszolási karcolások terminál); A harmadik szakasz - köszörülés mintákat karton IK paszta letétbe gyémánt, és a eltűnése karcolások a korábbi feldolgozás. Végső feldolgozása szakasz felülete puha polírozó ruhával vagy éreztem króm-oxiddal, hogy a teljes fényerőt és nem a karcolásoktól és a sérülésektől. Nem engedélyezett „púpozott fel” a széleit a mintákat. Vékony metszeteket készítettünk védeni kell a mechanikai sérülésektől és a korrózió. Bizonyos esetekben, a készítmény minőségét microsections ellenőrzik a mikroszkóp alatt.

Mintavétel meghatározására ICC szabályozott GOST 5949-75, 14-1-1013-74 TU, TU 14-136-226-76 TU 14-136-228-76 et al.