A technológiai vonal termelés cukor cukorrépából

Jellemzői termékek, nyersanyagok és félkész termékek. Cukor - csaknem tiszta szacharóz (C12 H22 O11), amely egy édes ízű, könnyen és teljesen felszívódik a szervezetben, hozzájárul a gyors helyreállítást fordított energia. Szacharóz - egy diszacharid, amely alatt a savas hatásra vagy enzimmel hasítódik glükózt és fruktózt (invertcukor). A szacharóz lehet két állapotban: kristályos és amorf. Szerint a kémiai jellege a cukor ez egy gyenge polibázikus savval reagáltatva oxidokkal alkáli- és alkáliföldfém-vegyületek - szacharát.

Invertcukor higroszkópos miatt fruktóz. Ez védi a lekvárt az cukrosítás, késlelteti megromlását folyamat kenyér megakadályozza a kiszáradást cukrászati ​​(cukorka, cukorka, fehérmályva, fudge, stb).

Szacharóz igen jól oldódik vízben, a hőmérséklet növekszik annak oldhatóságától növekszik. A megoldások szacharóz hatásos víztelenítő. Ez könnyen túltelített oldatot képez, kristályosítással, amelyben csak akkor kezdődik, amikor a jelenléte a gócképződési helyek. A sebesség ez a folyamat függ a hőmérséklettől, az oldat viszkozitása és túltelítettség együttható.

A cukoripar elő a következő típusú cukor:

Norma szacharóz fogyasztás 75 gramm per nap, beleértve a cukor, amelyet más élelmiszerek. Abban a pillanatban 95 cselekmények közé tartozik a répacukor gyárak, a feldolgozás 280.000 óra. T céklát. Időszak cukorrépa 40. tart 50 nap. ebben az évben. Átlagos termelési kapacitása a gyár 2840. T cukorrépa-feldolgozó a nap cukorrépa extraktumból aránya 72%.

Műveletben. Elkészítésének folyamatát granulált cukor cukorrépa növények áll a következő lépéseket:

- ellátási cukorrépa- és tisztítás szennyeződésektől;

- megszerzése diffúziós lé-szelet;

- a tisztítást diffúziós lé;

- koncentrációja lé bepárlással;

- Főzés massecuite és átvételét kristálycukor;

- szárítás, hűtés és cukor tárolására.

Jellemzői berendezések komplexumok. A vonal kezdődik egy sor berendezések előállítására cukorrépa a termelés, álló sveklopodemnoy telepítés, hidraulikus szállítószalag, peskolovushki, botvolovushki, kő csapdák és vízleválasztóval és sveklomoechnoy gép.

Ólom komplex berendezések sor egy szállítószalag mágneses szeparátor, cukorrépa szeletelő, a súlyok extrakciós üzemben, csigaprésben és a pépet szárító.

Következő sor berendezések szűrőket fűtőberendezés, mobiltelefonok elő- és fő meszezés, légnedvesítők tisztítókat, szűrők és sulfitatory.

A legtöbb energiát berendezés egy összetett vonal párologtatóüzembe egy hub, valamint a vákuum-edények, keverők és centrifugák.

Az utolsó sor szerelvényekben áll konvejerek, szárítás és hűtőegységgel, valamint shaker.

Számítógépes hardver áramkörök vonal cukortermelés cukorrépából ábrán látható.

Ábra. Számítógépes hardver áramkörök vonal cukortermelés cukorrépából

A készülék és a cselekvési irány elv. Cukorrépa növény táplálja burachnoy vagy bilincset mezőket. Szerint a hidraulikus szállítószalag juttatunk sveklonasosam és emelkedik a magassága 20 m. Tovább mozgatjuk, hogy teljes eljárás különféle műveleteket történik a gravitáció. Mentén a hossza a hidraulikus szállítószalag 1 (ábra.) A telepített egymás solomobotvolovushki 2, kő csapdák víz szeparátorok a 4. és 5. Ez technológiai berendezések szánt szétválasztása fény (szalma haulm) és nehéz (homok, kő) szennyeződések és elválasztására transzporter-mosóvizet. Ahhoz, hogy fokozza a folyamat, és nem gyűjt szalma haulm a mélyedésbe 3, levegő van. Cukorrépa víz után szeparátorok belép a mosó 6.

A mosó olyan végső tisztítási cukorrépa (mennyisége tapadó földön, amikor kézzel betakarítjuk céklát 3. 5%, és egyesíti a mechanikus betakarítást - 8. 10%).

A bevezetett víz mennyisége a mosási cukorrépa függ a szennyeződés mértékétől, gép tervezése és átlagolja 60. 100 tömeg% cukorrépa. A szennyvíz a hidraulikus szállítószalag és az alátétet ősszel letört farok cukorrépa, apró gyökérzöldségek és a kis (a 1 3% tömeg cukorrépa), így transzporter előmosó vizet kifelé, hogy egy elválasztó elválasztó őket a farok és a cukorrépa szeletek, amelyek a feldolgozás után visszük fel a szállítószalag 14.

Mosott cukorrépa locsolni tiszta vizet speciális eszközök 7, 8 lift felemelkedik és belép a szállítószalag 9, ahol az elektromágnes 10 elválasztja fémrészek véletlenül csapdába esett a cukorrépa. Ezután, a céklát mérlegen lemérjenek 11 és a garat 12 küldeni a csiszolás-cukorrépa szeletelő géppel 13. zseton kell sima, rugalmas és anélkül pépet, vagy rombusz lemez keresztmetszeti vastagsága 0,5. 1,0 mm.

A répaszeletek a köszörűgép keresztül egy 14 szállítószalagra, amelyen a mérési szállítószalag van vezetve a diffúziós készülék 15.

Cukor oldjuk répa juice gyökér extrahálunk egy ellenáramú diffúziós cellát, amelyben a chipek tetején adagoljuk be, az egység, és mozog, hogy a hátsó, így cukrot diffúzió felé extraháló vysolazhivayuschuyu vizet. Mivel a farok végén a származó egység chipek alacsony koncentrációja a cukor, és az extrahálószert dúsított cukorral, és úgy tűnik, mint egy diffúziós lé. 100 kg a cukorrépa kapott körülbelül 120 kg nyers gyümölcslé. Cukorrépaszelet kiürül a diffúziós konvejor 16 a boltba sajtolás, szárítás és brikettáló.

Diffúziós lé áthalad a 17 szűrő, melegítjük a berendezésben 28 és irányítani készülékek előzetes és a fő meszezéssel 27, ahol azt tisztítani eredményeként koagulációs fehérjék és pigmentek, valamint a lerakódás számos anionok, hogy adjon oldhatatlan sókat kalciumion szereplő mésztej (mészoldattal ). Mésztejgyártás bevezetjük a lé segítségével adagolók.

Meszezett lé tápláljuk a kazán 26 első karbonizáció, ahol azt tovább tisztítjuk adszorpciója oldható, nem-szacharóz anyagok, különösen színező anyagok felületén finom részecskét CaC03 csapadék. ami képződik úgy, hogy a szén-dioxid a székelt gyümölcslé. Először karbonizáció lé tápláljuk át egy előmelegítő 25 egy gravitációs ülepítő 24. telepes levet két részre osztottuk: egy tisztázni (80% gyümölcslé), és a besűrűsödött szuszpenziót jön vákuum szűrők 23.

A szűrt levet az első karbonizáció küld a második karbonizáló készülék 22, ahol eltávolítjuk a mész formájában CaCOs.

Második szénsavval lé tápláljuk szűrni 21. cukorgyártás gyümölcslevek kell szűrni egy párszor. A céltól függően különböző szűrési folyamat áramkör és szűrő berendezések.

A szűrt levet a szűrőt 21 tápláljuk be a kazán 20. A célja szulfitálást szulfitálást - csökkenti a színkoordináták lé kezeléssel kén-dioxid, amely által termelt égő kén.

A kapott szirupot küldött sulfitator 29, majd a szűrési állomás 30. A szűrt szirupot melegítjük előmelegítőben 31, ahol jön egy szívó berendezés az első termék 32. A szirupot vákuumban serpenyők forralt túltelítettség, a cukor formájában szabadul fel a kristályok. A kapott terméket forralás után az úgynevezett massecuite. Tartalmaz körülbelül 7,5% vizet és körülbelül 55% kristálycukrot.

A szirupot felforraljuk az időszakosan működő a vákuumberendezésben. Massecuite első kristályosítást a vákuum berendezés belép a vételi utfelemeshalku 33 ahol irányul egy elosztó keverőbe, majd centrifugáljuk 34, ahol hatása alatt a centrifugális erő elválasztjuk a cukor kristályok intercrystalline folyadék. Ezt a folyadékot az úgynevezett első melasz. Tisztaság az első anyalúgot 75. 78%, ami jelentősen elmarad a tisztaság massecuite.

Annak érdekében, hogy a fehér cukor a centrifugából, annak kristályokat mossuk kis mennyiségű forró vízzel - probelivayut. Amikor probelivanii a cukor feloldódik, ezért eltér a centrifugából folyt nagyobb tisztaságú - második folyt.

A második és az első melasz betápláljuk egy vákuumos készülék második (utolsó) kristályosítás, ahol a kristályosodás második massecuite kapunk, amely körülbelül 50% kristályos cukrot. Ez massecuite fokozatosan lehűtjük a reakcióelegyet 40 ° C hőmérsékleten keverés közben utfelemeshalkah - kristályosítók. Ebben az esetben további kikristályosodik néhány cukrot. Végül, a második kristályosítás massecuite küldi a centrifugába, ahol a kristályokat elválasztjuk a cukormelasz amely egy hulladék termék a cukorgyártás, valamint a fogadó azokból cukor további kondenzációja és kristályosítással kifizetődő. Barna cukor finomított első második kristályosítási anyalúg a kapott massecuite küldött egy elosztó keverővel, majd centrifugáljuk. A kapott cukor feloldódik, és a lé ömlik a gyártósorról.

Fehér cukor eltávolítottuk a centrifugából 34 hőmérsékleten 70 ° C, és a páratartalom a 0,5% -os probelivanii gőz vagy nedvesség probelivanii 1,5% vízzel. Ő kapja konvejerek 35 és szállítják a szárítás és a hűtőegység 36.

Szárítás után, a kristálycukrot betápláljuk a súlyozási szállítószalag 37 és tovább a shaker 38. csomók cukrot elkülönítjük, feloldjuk, és visszatért a élelmiszerbolt.

A termék cukor bejut a silók 39 (kiterjesztett tároló területek).