Acélöntésre - studopediya

Néha casting termék köztes tartályon keresztül, amely fel van szerelve a vödröt és formák. Ennek a tárolónak 2-4 dugóval, és lehetővé teszi, hogy egyszerre töltse négy penész, ami nagyban meggyorsítja a folyamatot az öntés.

Öntés acélból csapda. A öntőforma megtelik alulról a közlekedőedények elve irányítunk jet fém a formába nem, és egy speciális központosító cső széttartó a raklap csatornák 2-4-6-8 penész. Csatornák központosító cső bélelt belső tűzálló cikkek szorosan dokkolt - huzaloknak a külső alakja a tálca csatorna és folyni belsejében körkörös csatorna acél. A feltöltés után az összes formák a bokor dugó öntőüst fedél és hordozzák a vödröt, hogy a következő tálcára. Szifon szakadó termék szinte minden jó minőségű és ötvözött acélok.

Összehasonlítása a két módon az öntés azt mutatja, hogy az öntési felülről a következő előnye van a kiöntő szifon: 1) egyetlen készítményben berendezések; 2) hiányában a fém áramlását a sprues (fém megszilárdult a csatornán a csapda kábelezés és egy középvonala, amely kell elküldeni újra olvadt).

Öntés után a fém az öntőforma lehűl egyenlőtlenül először annak hideg falak, majd közepe felé a penész. Alvadt, az acél kristályosodik, térfogata csökken. Mindegyik rúd úgy tűnik, szabálytalan alakú űr - csöveket. Az őt körülvevő laza részeket koncentrálni bármilyen szennyező fémet fokozatosan kristályosodik itt kidobja az összes, amely megakadályozza a kialakulását rendszeres kristályok - részecskék salak, tűzálló anyagok és egyéb szennyeződéseket. A gázbuborékok összegyűjti a fejtér. Ez a része a rúd (nyereség) azonnal eltávolítjuk és eltiltották újraolvasztásával.

Annak érdekében, hogy csökkentsék ezeknek a veszteségek, a tetején a formafélkészlet adapter, szigetelt tűzálló anyag, késleltetik a hűtés a fém megszilárdulás folyamán. A kiterjesztés nem csak szigetelt, hanem hőt. Néha adjuk exoterm speciális adalékanyagokat.

Ahhoz, hogy megvédje az acél az oxidációtól különböző eljárások alkalmazásával. Például, drága öntési, ötvözött acélok végezzük argon atmoszférában: vagy az egész formát kamrába helyezzük argonnal töltött vagy argon Jet tápláljuk úgy, hogy körülveszi a jet az acél és a megtöltött belső üregében a forma. Nagyon hatékony öntés egy réteg olvadt salak. Így az öntés előtt formába vagy előminta feküdt álló por mangán érc, nitrát, alumínium, magnézium, plavikogo földpát, kohósalak.

Amikor az öntőformába töltés acél előforma megolvad, és ez meggyullad éghető komponenseket, a tuskó felületéről és a felső falak a penész borítja egy réteg folyékony salak, gáz-halmazállapotú égéstermékek levegő tolnak ki a szerszámból.

Továbbá, az égési keveréket ad további hőt, mely a kívánt szilárdulási sebesség nyereséges része. Ez a módszer jelentősen javítja az öntvény felületi csökkennek, és a házasság öntvény, hengerelt acél hulladék tisztítás során tuskó.

Magyarországon a bevezetése a legkevésbé fejlett országok lassabb, mint a világon, több okból is:

- preferenciális felhasználásának folyamatos öntést gép (MNRS) a függőleges típusú.

A bevezetése ezt a módszert csökkentését célzó anyagköltség és energiát, javítja a környezetvédelmi helyzet és a munkakörülmények javítása, a termék minőségét.

MNRS tökéletesen illeszkedik a modern technológiai ciklus átalakító és elektromos kemence üzletek, feltételeinek megteremtése kombinációja öntve hengerlő fém egyetlen öntve hengerlő berendezés.

Az az elképzelés, a folyamatos acélöntés fogalmazták közepén a múlt század és az első kereskedelmi megtestesülése kapott hazánkban. A tudományos-termelési egyesület „Tulachermet” kezdett dolgozni az első létesítmény a folyamatos acélöntés a világon (UNRS). Beépítési magasság határozza meg megszilárdulás sebessége, és az első UNRS voltak sem sokemeletes torony, vagy a bányák mélyén a földre. Ez nagyon kényelmetlen.

Korábban rúd megjelent a penész, szükséges volt, hogy tömöríteni egy bizonyos méretet, csak azután, hogy lehetővé válik a további deformálódott. Crimp csak hűti öntvényből-ra ismét felmelegítettük, de a hengerművekben, amelyek hajlamosak arra, hogy elszállítja a lehető leghamarabb. A MNRS azonnal ad különböző szakaszait a munkadarab - és szögletes, és téglalap alakú és kerek, és ha szükséges, akár üreges. Vannak folyamatos öntés és így rudak, huzal, gerendák, csövek. Annak szükségességét, hogy erős nagyoló malom, rúd fűtésére tálalás előtt a malmok eltűnt.

A sok növény minden acél vetül MNRS. Park formák, minden műveletet az előállításukra és gyártási (penész rövid életű: miután 15-20 ömlesztve meg kell küldeni ESR), a kapcsolódó folyamatok gyártása és előkészítése raklapok, center, töltő teherautók, lecsapolás kellékek, ezek a növények hiányoznak, valamint a csíkot hivatalok erőteljes daruk, ahol a bár „meztelen”, és levette a penész. LDC-k biztosított valamennyi újonnan épült üzletek és vállalkozások számára.

MNRS függőlegesek, sugárirányú és íves típusú (ábra. 37. és 38.).

Acél merőkanál belép a közbenső tartályt, amely egy vagy két megálló egyidejű öntésére egy vagy két formák. Intermedier készülék lehetővé teszi a pontos irányítást a töltési sebesség az acél, salak és elválasztja, stb Az alábbiakban a közbenső készülék egy réz vízhűtéses penész, a belső alakját, amely megfelel a kialakított formát acél tuskó. Kristályosító optimális hőelvezetést és egységes kéreg vastagsága a rúd.

A magasság az öntőforma határozzák meg képződésének feltételeit elég szilárd kéreg képződik a buga és egy kihúzható erőfeszítést legyőzéséhez szükséges súrlódási erők (általában 700-800 mm). Mielőtt elkezdené a öntőformát be egy acél beoltás után, amelynek a végén van egy fej formájú fecskefarok. A képződött bugát a szerszámban van kapcsolódva a fej és a mag lebontják -tyanuschimi áll.

Való kilépés után a kokilla egy folyékony mag hossza 7-8 méter. A maga megszilárduló öntecset van vezetve a második hűtési zóna, amely a víz meghintjük intenzív takarmányozása finomeloszlású vízsugarakkal és támogató hengerek. Görgők megakadályozzák alakváltozás a munkadarab és annak duzzanat az intézkedés alapján a ferrosztatikus nyomás a folyékony mag.

Mivel a szekunder hűtőzóna egy teljesen megszilárdult öntecs kilép, és belép a húzza tekercsek, amelyek egy előre meghatározott húzási sebesség a 0,5 és 8.0 m / min. Az utolsó művelet - vágás a munkadarab hosszát. A forgácsolási zónában útján oxigén vágók együtt mozgó rúd, tuskó dimenziós vágott, küldött egy raktárban.

Egy nagy hátránya, függőleges típusú növények a magasságuk (45 m), és ezért gazdaságosabb MNRS sugárirányú (magasság 12 m) és egy hajlított típusú.

LDC technológia folyamatosan fejlődik, már dolgoznak az új konstrukciók a forma és felszerelések számára. Ezzel párhuzamosan a technológiai fejlődés, az új fejlesztéseket folyamat automatizálása. Világ gyakorlat azt mutatja, hogy a fő trendek a legkevésbé fejlett országok növelését célzó öntési sebességet, az expanziós tartományt és a munkadarab minősége, költségcsökkentés.