Acélöntvény, kohászati portál

Acélöntésre fontos lépés az acélgyártás. Casting technológia és a szervezet gyakran meghatározza a minőségét a kész fém és a hulladék mennyiségét a további újraelosztás acél rúd. Olvasztották minőségű acélból is elrontotta megfelelően szervezett casting.

Amikor öntés olvadt acél bocsátott egy öntőüst, majd öntjük fémforma - penész vagy közvetlenül a folyamatos öntőberendezés. Ennek eredményeként a szilárdulási acélból kapott öntvényt ezután vetjük alá plasztikus alakítással (hengerlés, kovácsolás).

Öntőforma öntöttvas penész előállításához felhasznált tömbök. Lehetnek négyzet, téglalap, kör és poliéderes keresztmetszetű (33. ábra). Bugák négyzet átdolgozni hosszú acél (szögek, csatornák, I-gerendák). Bugák négyszögletes utómunka a lapon. Kerek keresztmetszetű rudak gyártott cső kerék. Sokoldalú tömbök használt kovácsolt.

Öntött bugák 0,2-25 m. A kovácsolt gyártott tömbök darabonként 300 tonna vagy annál több. Jellemzően elszenesedett nyugodt és öntjük forró acélból tuskó 25 m és erősen ötvözött acélból -. Ingot súlya 0,5-7 m, és bizonyos minőségű magasan ötvözött acélok - tuskó súlyú több kilogramm.

Az alakja a hosszmetszete a forma lehet a két típusú (34. ábra):

szélesítése a felső (ábra 34a);
szélesítése lefelé (ábra 34b).

Mould szélesíti a teteje felé készül egy alsó és öntéséhez használják megölt acél. Mould szélesíti alja felé, anélkül, hogy az alsó (loop), a casting van szerelve a raklapok és a vas használt öntés forraljuk.

acélöntvény módszerek

Alkalmazni két fő módja az öntés:

öntés formákba öntjük;
folyamatos öntést.

Casting formákba öntjük

Öntőformák van két csoportba oszthatók:

ömlött felülről;
alsó öntés.

szakadó top

Amikor öntés fenti (35. ábra) az acél az öntőüstbői belép közvetlenül formákba. A töltés után minden egyes forma merőkanál szállítják a következő formába, majd töltés után a ciklus ismétlődik.

szifon öntés

Amikor szakadó szifon (36. ábra) alapján a közlekedőedények elve, acél öntőformák egyidejűleg töltse több (kettő több tíz). A folyékony acélt az öntőüstből belép a raklap szerelt utáni, és onnan a csatornák a raklap alatt penész. Töltés után az összes telepített egy raklapon formák üst szállítják a következő raklap.

Mindkét öntési eljárást széles körben alkalmazzák a gyakorlatban. Mindegyiknek megvannak az előnyei és hátrányai. Az egyértelmű válasz arra a kérdésre, hogy melyik a legjobb, még mindig nincs. Mivel az egyszerűség és a hiánya fém veszteség a második gyakran inkább ömlött felülről. Öntés top „a hétköznapi besorolású acél gazdaságosabb, mint a szakadó szifon. Ugyanakkor, magasan ötvözött acélok, és amikor, hogy csökkentsék a drága fém veszteség, ha sztrippelő fontos egy tiszta felületet nyerjenek a bugát öntött elsősorban szifon.

folyamatos öntés

Összefoglaló a folyamatos öntés módszer lényege, hogy a folyékony acél folyamatosan öntjük a vízhűtéses feneketlen penész - penész, amelynek alját felhívjuk kerülete körül a megszilárdult rúd a folyékony magból (37. ábra). A tuskó halad át a második hűtési zóna, ahol teljesen megszilárdult, ami után vágják üres egy bizonyos hosszúságú. Casting vezet a kimerültség a fém az üst. Megkezdése előtt a casting egy formába be átmeneti alsó, úgynevezett mag.

Szerelvények öntés ezt a módszert nevezik a folyamatos öntést gép (CCM), vagy a folyamatos öntést gép (UNRS). Számos típusú folyamatos öntést gépek, amelyeknél a legszélesebb körben használt függőleges, ívelt vízszintes (38. ábra).

Attól függően, hogy több egyidejű öntött tuskókat gépet lehet odnoruchevymi, két szálat és bordás. A folyamatos öntés gépek öntött tuskó négyszög keresztmetszete (virágzik), téglalap alakú (lemezek) és a kerek üreges kör üres gyártására csövek.

A fő előnye a folyamatos acélöntés öntés előtt a penész a következők: