Alapjai kohászati termelés
Alapjai kohászati termelés.
1.Materialy előállításához használt fémek és ötvözetek.
A termelés a fémek és ötvözetek használt érc, fluxus, az üzemanyag és a tűzálló anyagok.
Ipari nevű kőzet ércet, amelyből egy adott célszerű technológiai fejlődés kivonat fémek és vegyületeik.
Folyósítószerek - anyagok töltjük az olvasztókemence alkotnak egy alacsony olvadáspontú vegyületek meddő kőzet vagy koncentrátum és tüzelőanyag hamu (salak).
Üzemanyagok olvasztó kemencék koksz, földgáz, kohógáz.
Hőálló anyagok gyártásához felhasznált, a belső bélés a kohászati kemencék és bevonat öntőüst olvadt fém. A bevonatot kell képezni az egyik típusú oxidnak egy fluxus (bázikus, savas vagy semleges). Ellenkező esetben, az a bevonat károsodását.
Kijelölése fluxus. Példa.
Folyósítószerek a termelés használt fémek elválasztására olvadt fém hulladék kőzet vagy koncentrátum vagy tüzelőanyag hamu.
A képződött salak sűrűsége kisebb, mint a fém, miáltal emelkedik a felszínre, és vetjük alá törlés.
Mivel a termelés a nyersvas alkalmazzák CaCO3 vagy dolomitos mészkövet tartalmazó CaCO3 és MgCO3. mivel a salak tartalmaznia kell a szükséges mennyiségű alapvető oxidok (CaO, MgO).
Kinevezése koksz. Megközelítés.
A kohókokszot termelés szerepet tölt be az üzemanyag. Coke kapjuk a koksz növények a levegőtlen száraz lepárlással, a szén kokszosodási fokozat 1000 0 C. Cox tartalmaz 80-88% szén, 8-12% hamut, 2-5% nedvességtartalom, 0,5-1,8% kéntartalmú 0,02-0 2 tömeg% foszfort és 1-2% illékony komponenseket. Coke legyen 25-60 mm és méretei elég erősnek kell lennie, hogy ne omoljon össze a befolyása az alapanyagokat.
4.Naznachenie tűzálló. Dopustimyesochetaniya tűzálló fluxusokkal. Példa.
A tűzálló védelmére használják felületek a kohászati kemencék és üstök érintkezik az olvadt fém a magas hőmérséklet, nyomás, és vegyi hatásoknak a fém és a salak. A tűzálló bázikus, savas és semleges. Kombinációja csak az azonos típusú tűzálló és fluxus (azaz, savas, hogy savas, bázikus, hogy bázikus), ellenkező esetben bekövetkezhet megsemmisítése a tűzálló bevonat.
Így például, érvényes kombinációja savas folyasztószer tartalmazó savas oxid SiO2. és savas tűzálló, például kvarchomok, amely 95% SiO 2.
Vas - vas-szén ötvözet egy szén-koncentrációja nagyobb, mint 2,14%.
A nyersvas [C] = 4-4,25%
Öntöttvas [C] = 2,75-3,25%.
A kiindulási anyagok előállításához használt nyersvas.
Amikor vaskohászat használt vasércet, az üzemanyag és fluxus.
Vasérc vasat tartalmaz a különböző vegyületek:
- A forma-oxidok
- hidroxidok
- Karbonátok, stb,
- és meddőkőzet lényegében oxidok Si, Mg, Al, Ca és mások.
A vasércek tárgya magnetit Fe3 O4 (55-60% Fe), hematit Fe2 O3 (55-60% Fe). limonitos (hidrátjait tartalmazó vas-oxidok 2Fe2 O3 * 3H2 O), sziderit (tartalmazó FeCO3 30-40%).
A gyártás a nyersvas alkalmazzák CaCO3 vagy dolomitos mészkövet tartalmazó CaCO3 és MgCO3. mivel a salak tartalmaznia kell a szükséges mennyiségű alapvető oxidok (CaO, MgO).
Az üzemanyag kokszgyártásra vas. biztosítja a megfelelő hőmérsékletet a csökkentését a vas-oxidok.
Agglomerációs eljárás a következő:
Charge álló vasérc (40-50%), a mészkő (15-20%), a visszatérő finom agglomerátum (20-30%), finom koksz (4-6%), a nedvesség (6-9%), szinterezzük szinterelő berendezés hőmérsékleten 1300-1500 0 C. szinterelése során az érc eltávolított szennyező anyagot (ként, és arzén) lebomlanak karbonátok és kiderül, porózus, darabos lágyított anyagból - agglomerátum.
Összefoglaló az alapelv a nagyolvasztó. Reakcióvázlat nagyolvasztó jelezve hőmérsékleten.
Összefoglaló az alapelv a nagyolvasztó ellenáramú. Olvadt batch fut le a nagyolvasztó, áthalad egy sor kémiai reakciók. Az olvadt fém emelkedik, és ezáltal fenntartja a feltételeket a reakciók a teljes magassága a nagyolvasztó. Ezáltal leegyszerűsíti a folyamatot, mivel nincs szükség a mesterséges létrehozása a szükséges feltételek előfordulása mindegyik reakció, az egyes kémiai folyamat találja horizonton.
Reakció szén kokszleégetéses.
10.Uravnenie csökkentése vas a nagyolvasztó.
nagyolvasztó termékeket.
Öntöttvas - használt gépgyártási vállalkozások a termelés alakú öntvények.
- Domain vasötvözetek - vas ötvözetek szilícium, mangán és más elemeket. Alkalmazott izzás és ötvöző acél.
- Melléktermékek - salak és kohógázból. Salakból előállított cement, salak gyapjú. Kohógáz használják tüzelőanyagként való táplált levegő a nagyolvasztó.
Acél - Fe ötvözet C ([C] <2.5%)
Rozsdamentes acél ([C] <0,6
ÖSSZEFOGLALÁS kohászati eljárás újraelosztása a vas az acél.
ÖSSZEFOGLALÁS olvadási folyamat a vas az acél, hogy csökkentse a szén-dioxid-koncentráció és eltávolítása káros szennyeződések, szelektív oxidációjával és átmenet a salakba vagy gáz.
Granitsarazdela salak - acél.
A határ, amelyet a megolvadt fém és a salak különböző sűrűségű és nem oldódnak egymásban.
Mérföldkövek pereplavachuguna acél.
Első szakasz: olvadási és fűtés a fémbetét. Oxidációja vas. Eltávolítása a foszfor. A még teljesebb eltávolítása foszfor adunk az olvadt fémbe salakot tartalmazó CaO. Hiánya miatt FeO adunk fém érc vagy reveréteg (formájában salak).
Második lépés: forrásban lévő fémfürdő, Fe FeO hasznosítási széndioxid. A pop-up buborékok emelkedik szennyeződések megtapadását (flotációs). Kén eltávolítására fém salak. Minél magasabb a hőmérséklet, annál aktívabb a kén eltávolítását.
Harmadik szakasz: a dezoxidálószernek acél (Fe behajtására FeO).
16.Himicheskaya vas-reakció oxidációs során az olvadás a nyersvas az acél.
2Fe + O2 ® 2FeO + 527,36 kJ / mól;
17.Protekanieosnovnyh kémiai reakciók és fizikai-kémiai jelenségek a szakaszában az olvadék keverék és a fűtés az olvadt fém.
2FeO + Si ® SiO2 + Fe + 330 kJ / mól;
5FeO + 2P ® P2 O5 + 5fe + 226 kJ / mol
FeO + Mn = MnO + Fe + 123 kJ / mól.
foszfor-anhidrid - instabil vegyület. Ez kényszerítette ki az olvadt fémből CaO:
2P + 5FeO + 4CaO 4CaO * P2 O5 + 5fe
A reflux fém következő reakciók fordulhatnak elő:
FeO + C = CO + Fe - 153,93 kJ / mól
FeS + CaO = CaS + FeO (salak)
FeS + CaO = CaS + FeO (a fém - salak).
19.Suschnost dezoxidálás acél, két fő módszer a dezoxidáló.
ÖSSZEFOGLALÁS dezoxidáló rejlik a csökkenés a vasoxid feloldjuk a folyékony fém. Dezoxidáláshoz lehet elvégezni kétféle módon:
Megöltek acél deoxidized teljes fordulók egy kemencében vagy üstben.
Forráspont acél végzett részleges dezoxidáló. A dezoxidálószernek folytatódik hűtése során a rúd. CO áll acél, segít távolítsa el a hidrogén és a nitrogén buborékok formájában, ami a „forraljuk”.
Kiegyensúlyozott acél. Steel, amely dezoxidáláshoz bevételt a kemencébe, és a hűtés a rúd.
Steel ötvözés végezzük, hogy a kívánt tulajdonságokat. Ha a dopping végezzük elemeket, amelyek affinitása az oxigén kisebb, mint a vas (Ni, Co, Mo, Cu). ezek beadhatók bármikor olvadnak. Jellemzően az ötvöző elemek kerülnek bevezetésre együtt a díjat. Ha a dopping végezzük az elemeket, amelyek az oxigénhez való affinitása nagyobb, mint a vas (Si, Mn, Al, Cr, V, Ti, stb), Ezek be a fém után vagy azzal egyidejűleg a redukáló szerekkel, olvasztás után, és néha közvetlenül az üst .
Jellemzők tömbök szerkezete nyugodt, főző- és kiegyensúlyozott acél.
Megöltek acél megszilárdul elkülönítése nélkül gázokat. A tetején a zsugorodás üreg van kialakítva, és a középső részén - axiális lazaságát.
Acél bugák forrásban zsugorodási üregek diszpergált gáz buborékok. Amikor gördülő a gázbuborékok vannak hegesztve. Szén, kén és foszfor áramlás a felszínre hozott, így annak minősége romlott. Ezért a hengerlés során vágni csak a felső része.
Bugák kiegyensúlyozott acélszerkezet tetején keretes acél, és az alján - jó. A szegregáció a tetején a rúd, közel a szegregáció megölt acél, félig megölt acél tuskó, de nem rendelkezik a zsugorodás üreget.
A fő módszerei öntés.
A felső forma - fém öntenek közvetlenül a öntőüst (használt hagyományos szén-acélok).
Amikor öntés szifon töltse több forma (amelyet a casting a kiváló minőségű és ötvözött acélok).
A folyamatos acélöntés folyamatosan vezetjük át egy öntőkád egy vízhűtéses feneketlen penész - penész, amelynek alját kinyerjük a megszilárduló öntecset.
Módszerek minőségének javítása acél.
Fémmegmunkálás szintetikus salak. Egy szintetikus salakot tartalmazó 55% CaO, 40% AI 2O 3, és egy kicsit SiO2. MgO és minimális FeO, megolvasztják egy elektromos kemence és öntjük alján az üstben. Öntjük merőkanál acél. Ezután keverés közben az acél és a salak felszíne azok kölcsönhatását gyorsan növekszik és a reakció köztük folytassa sokkal gyorsabb. Ez javítja a merevségük és acél.
ESR. Smelted vetjük alá újraolvasztásra kemencében, és a hengerelt a kerek rudak fém. olvadt fém cseppecskék áthaladnak az elsődleges salak melegítjük elektromos áram.
Vákuum - íves átolvasztására. Ezt alkalmazzák annak érdekében, hogy eltávolítsuk a gázok a fém és nemfémes zárványok. A folyamat akkor a vákuum ívkemencében a fogyó elektródok. Amint a feszültség között alkalmazzuk a hegesztő elektróda - katód és a munkadarab, - egy ív anód. Erős hűtés a buga és a fűtés az olvadt fémfürdő ív öntvényből elősegítik megszilárdulást. Ennek eredményeként, nemfémes szennyezők koncentrálódnak a felső része a rúd, és a zsugorodás üreg kicsi. Kapott öntvényt VAR nagy mechanikai tulajdonságai és kémiai összetétele egyenletes.