Mi már annyira megszokták a magas minőségű festék, vakolat, kitt és szigetelőanyagok, ragasztók, stb Nem is fel a kérdést, hogyan érjük el betartását bizonyos paraméterek, csomómentes, homogén. De a kő vagy ásványi anyag tömítő vagy rúzs út nem szoros, még vizuálisan, hogy nem tetszik.
Gyártása festékek, szuszpenziók, emulziók, keverékek,
Ha követjük az egész ciklust az előkészítés, a következő lépésekből áll:
- - zúzás kőzetek és ásványok segítségével építési malmok;
- - száraz keverékek készítésénél vagy pigmentek;
- - használata oldó viszkózus folyadék, és az építőanyagokat.
A második és a harmadik szakasz a fizikailag azonos műveletet - összekeverjük egy második kapnak száraz építőanyag, - a harmadik anyag viszkózus, folyékony állapotban.
Előfordul, hogy egy fázisban lehet jelen. Miért, például száraz habarcs lerakása előtt a tárolási igények diszpergálóegység, vagy miért van szükség az építőiparban a malom szerves festékek?
Építése a malom: célja és típusai
Céljuk -, hogy leverjék az ásványi vagy a szikla a kívánt állapot, amely közvetlenül függ, hogy mit akarunk, hogy a kijárat felé. Attól függően, hogy elvileg a cselekvés és funkciók a készülék építése a malom van osztva:
- centrifugális dobok;
- Pipe labda,
- tekercs;
- jet;
- kalapács.
VSI malom használt folyamatos száraz őrlés által hatással anyag. A működés elve igen egyszerű: a belső hajótest tartályok gyorsító sodratlan motor, a centrifugális erő dobja a Őrlésre (márga, gipsz, kréta, stb), a kamra falán. Ezek a fallal ütközhetne, terelőlemez, egymással szemben. A ventilátor fújja a kamra, a levegő és a bírság hajtják felfelé, ahol kibocsátják késztermék. Nagy részecskék esik a kúpos kamra alján, ott összegyűjtjük és visszavezetjük az a gázpedál megköszörüli. Load anyag lehet akár 40 mm. Output Size például gipsz nem haladja meg a 200 mikron.
1 - Az állórész; 2 - egy forgórészt; 3 - a féltengelyt; 4 - a villamos motor;
5 - levegő ventilátor; 6 - járókerék; 7 - gyorsító; 8 - vége penge a gázpedál;
9 - az őrlőkamra; 10 - A biztonsági egység esetén vészleállítása levegő; 11 - fedelet támasztó rész; 12 - ürítésére szolgáló kivezetéssel a zúzott termék; 13 - centrifugális tengelykapcsoló; 14 - portok
A csövet golyósmalmok leggyakrabban használt nedves csiszolás az anyagot a cementiparban. A zúzás az anyagot táplálják be a malomba hengerre, ahol acélgolyók vannak. Őrlést a súrlódás és sokk-szerű anyagot őrlőközeg (labdák) között, valamint a részecskék az anyag. Az ilyen malmok egyszerű és megbízható, rendkívül produktív.
Roller malmok nehezen hasonlítható össze más telepítve, kicsi és viszonylag kis zajt. MŰKÖDÉS: miután az elsődleges zúzás egy pofástörő az anyagot a garat belép az őrlőkamra, ahol az erő őröljük zúzzuk és csiszoló hengerek. Mint minden száraz csiszoló malomban, görgős osztályozó van - olyan eszköz, amelyben a levegő áramlását egy bizonyos kívánt állapot rákényszeríti a részecskék emelkedik fel, és összegyűjtöttük, nehezebb esik lefelé és újrahasznosítjuk.
Jet Mill sűrített levegő segítségével. Először is, az őrlőkamra az anyag zúzott, akkor a levegő áramlási képez kis részecske aeroszol, azzal jellemezve, köszönhetően a hatalmas levegő áramlási sebességét (400-1200 m / sec), a részecske anyagot intenzíven ütköznek egymással. Eredmény - ultrafinom őrlés. Mivel a malmok gyakran használják előállítására pigmentek, színezékek, kiváló minőségű cementek.

Kalapácsos malom őröl a nyersanyag miatt a fúj a kalapács, rögzítve a rotor. A rotor forog sebességgel 20-55 m / sec, elforgatja csuklósan rögzített kalapács, hogy fúj a töredékek anyagot őröljük. Zúzott kő kap szállítószalag, amelyre megy át a rácsokon. Méretfrakciókat függ a rotor sebességét, rés és rács közötti távolságok körökben forgó kalapácsok. A kisebb kalapács, kisebb távolság rácsok, valamint a távolság a fenti kerületét a finomabb őrölni. Könnyű és kompakt, az egyszerűség és a megbízhatóság, a folytonosság, és az alacsony fogyasztás lehetővé teszi a használatát kalapácsos malomban sehol. De van egy hátránya: nem használható viszkózus, ragacsos és nedves (15%), az anyagok, amelyek tele van gyors romlása.
Keverők, száraz építési keverékek
Habarcs, és ezért keveréknek nevezzük, hogy ez áll a nem egy, hanem több összetevő. Természetes, hogy azok alaposan össze kell keverni, így a részecskék a különböző anyagok egyenletesen elosztva az egész térfogata az előkészített keverék. Hozzávalók bevezetik a mixer szigorú arányok, a kompozíció és arány figyelembe véve minden mérnöki munkát fog végezni.
Gyártási technológia száraz keverékek, elvileg ugyanaz minden a faj is ugyanaz a folyamat lépés:
- - képzés a mix;
- - loading alkatrészek;
- - közvetlenül elkeverjük;
- - szállítást keverékei.
Most inkább az új generációs keverő, amely csökkenti az árat a végtermék. Ezek pontos adagolását összetevők nagy sebességű, az általuk egyszerűsített elvezető rendszer. Szabályozott keverési időt. Több ilyen keverők különböznek idősebb keverési módszer. Ha mielőtt a keverést végrehajtjuk útján lapátok, spatulák, most a komponenseket egy centrifuga.
Oldószerek
Keverők, száraz keverékek, hogy a pont, ahol a munkájukat létrehozott termékek, mint tartalék, azzal a lehetőséggel, hosszú távú tárolás, és nem ezen az áruház a romlandó létrehozásakor a megfelelő körülmények között (például, cement). De van anyag, ahol a száraz keverési képtelenség (mint például a szárított paradicsomot, és keverjük össze a kapott port előállítani ketchup). Azaz, van szükségünk eszközök arra szolgálnak, hogy keverjük a közepesen kemény anyagok folyékony közegben. Az ilyen eszközök léteznek, használják őket nemcsak az építőiparban, hanem a kémiai és élelmiszeripar, valamint a gyógyászati és kozmetikai gömbök a termelés. Ezek az úgynevezett diszpergálótárcsa (az angol. Felenged).
Oldószerek számos módosítás, de ha nem figyel a hajtóművek és számát, típusát és számát agitátorok, akkor háromféle közülük:
- Álló kioidószerek;
- oldó berendezésekben, vákuum;
- Oldószerek mozgatható tál és emelje fel a fedelet.
Kioidószerek helyhez tartályba, keverővel ellátott. Kapacitás van állítva a keretet. Keverési eszközök lehet több, de egyikük kialakított típusú „vágó” - Fleet (1500 fordulat / perc). Középre a tartályfenék keret szerelt keveróīmúī kaparók vagy kis sebességű keverővel (60 fordulat / perc). Ennek célja nem csak a keverés, de elkerülve ülepedését nehezebb frakciók alján a keverék. Ezen túlmenően, a technológiák bizonyos anyagokat kell fűtés, amely keresztül van vezetve a kabát gőzfűtésnél víz vagy glicerin. Tehát, lassú mixer lehetetlenné teszi égett üledék az alján vagy a tartály falára.

Feloldása egy mozgatható tál és egy fedelet nyitó és záró eltérnek a korábban említett tény, hogy a fedél van rögzítve rajta keverő berendezésekkel lehet mozgatni függőlegesen terjed, vagy feltárni a tálba, alatta elhelyezett. Deja - karámban tartály a komponensek keverésére. Ez a technológia egy határozott plusz. Ha más típusú diszpergálótárcsa időt vesz igénybe töltés, ürítés és tisztítás a tartály, ebben az esetben ezeket a műveleteket el lehet végezni a gép leállítása nélkül, ez a folyamat lehet folyamatos: tartályokat töltik, más keverési megy, mások ki kell üríteni és tisztítani.
Azért jöttünk, azok fejlődését, amikor sok forrásainak Földanya vált elfogyott, így kénytelenek egyre inkább összetett (kompozit) anyagok. És mi a helyzet ezen anyagok minőségének lehet vitatni, ha azok rosszul zúzott és vegyes, vagyis nem homogén masszává?
Bővebben az eszközök és berendezések szükség lehet:
- Cserép és kő vágó
- Kompresszorok. Típusok és fajta.