Beton és polimer önterülő padlók

Ebben a cikkben: hogyan keményedik felületére betonpadlók; jellemzőit és rakodási technológia polimerbetonov; típusú és jellemzői folyékony polimer padlók; Technológia szóló műgyanta padlóval; szerszámok és felszerelések szükséges munka polimérladlók.

Ha a padló a házak a prioritás a vonzó megjelenés, a padló, a köz- és ipari épületek elsősorban a megbízhatóság és a tartósság. Lehetséges, hogy összekapcsolják a padló a két jellemző - a külső esztétika és a nagy megbízhatóság? Vannak olyan padlóburkolatok, hogy tarthat tovább, mint a tulajdonosok, anélkül, hogy külön ellátás őket? Igen, talán, ha ez - önterülő padló.

betonpadlók

Ez a fajta padló megtartja folyamatos népszerűsége valószínűleg több mint egy évszázada - szinte minden ipari padlók és számos középület, bevásárló csarnokok és több száz kilométernyi járda borított azt betonnal. Alacsony ár, ellenállás Járható, különböző vegyszerek és hőmérséklet-változás - betonpadlók szinte sebezhetetlen. Ugyanakkor a felszíni beton padlók túl porózus, gyengék a szakítószilárdsága és kopásállósága, így annak teljes sík szükséges alkalmazni a befejező réteg, a további nedves beton alapot.

A közös neve felületek beton padló - morzsa. A legegyszerűbb és leggyakoribb módja ezért egy felületkeményítő cement padló cement keverék és finom frakciók:

• kvarc. Közös komponense a cement, nyújt kopásállóság alacsony és közepes terhelésű;
• Karbid Kremniya. Ajánlott srednenagruzhennoy padló felülete;
• korund. Lehetővé teszi, hogy egy magas kopásállóság, alkalmazzák nagy terhelések a padlóra;
• fémrészecskék. Ezt alkalmazzák a különösen nagy terhelést a felszínen a betonon.

A bevonás után a felület a még nedves beton alap toppingovaya elegyet dörzsölni bele simító és polírozott, hogy kapjunk egy bizonyos felületi textúra - szemcsés matt vagy tükör-sima. Ezután betonpadlók feldolgozott impregnált ízjavító toppingovogo sűrűségű réteg, nedvességgel szembeni ellenállás és a vegyi anyagok, a biztonsági jellemzők a dekoratív felületi.

polimer beton

Ma, van egy másik létrehozásának módszere betonalapra padló tartós, és ezzel egyidejűleg, a felszínen a dekoratív réteg - a polimer beton bevonattal. Polimerbeton állnak a három fő részből áll: egy cement kötőanyagot; homok töltőanyagot egy színezéket; polimer lágyítószer (polivinil-acetát emulzió, poliuretán gyanta vagy gumi latex).

A padló anyaga polimer beton esztrich a 28. napon, és a teljes fent alkotó befejező réteg vastagsága 20-40 mm. Ha az aljzatra alacsony szilárdsági tulajdonságai, a polimer készítmény kerülnek bevezetésre polipropilén szálak, vagy üvegszál erősítésű alapfelülettel. Mielőtt szóló a réteg polimer beton, padló bázis építése megtisztítják a port porszívóval, és a víz, ez után hajtjuk végre felületbevonó diszperziója PVA a vízben oldott alapján aránya 1: 1.

A komponenseket a polimer betonkeverék összekeverjük, és egymásra a padlón a 2-2,5 m széles csíkok, pre talaj síkjába van jelölve jelzők a cső vagy vasúti. Szétosztása a polimer beton a padló, a felület sima és lezárt, amíg a felület jelenik meg nedves. Ezután helyezzük a csíkok között jelzők lekérésre és ízületi területek simított és tömörített, így a teljesen sima felületű. Kötési a polimer betonkeverék kezdődik 30-40 perccel az előállítás után.

Végén stack képződött polimer betonpadlók tartjuk előtti térhálósodás két napig, majd 24 óránként egyszer öntsük a vizet, megismételve ezt az eljárást minden nap a következő 3-4 napban. Nedvesítő a felületen száradás során javítja a szilárdságot polimer padlók. Mivel anyagmozgató akár teljes készségét befejező polimer beton bevonat halad 5-6 napig.

A pozitív tulajdonságait polimérladlók:

• ellenállást a mechanikai és dinamikus természetét, plaszticitás;
• dimenziós stabilitást;
• könnyen kezelhető és kezelés;
• gyógyítására legfeljebb 80% a szilárdság 6-7 napig;
• Ez nem járul hozzá a porzás;
• nem változik a hangerő a művelet során;
• nincs új neve van szükség;
• durva felület lehetővé teszi azok használatát olyan területeken, ahol az állandó nedvesség jelenlétében a padlón;
• sokféle színben;
• környezeti biztonság;
• elfogadható költség, a vastagsága 2 mm - körülbelül 500 rubelt. per m 2;
• élettartama 10 év, feltéve, hogy a vastagsága polimer réteg nem kevesebb, mint 2 mm. Minél vastagabb a bevonat, annál tovább tart.

• függőség minőségi szempontok alapján, mint például repedés, por és csepp a magassága több mint 2 mm;
• Ha a beton alap van kitéve nedvesség az alsó vagy oldalsó a kerülete, a befejező bevonat a polimer beton kidudorodik;
• Ez megköveteli a szakmai megközelítés a munkát, az előzetes értékelést a terhelés mértéke a padlón, amely meghatározza az optimális rétegvastagság.

Polimérladlók használják nagy gyalogosforgalom-nak - az autógyártás középületek, bevásárló csarnokok, aluljárók, stb valamint ipari létesítményekben, de csak erősen töltött (6 mm-nél nagyobb).

polimérladlók

Az ilyen típusú polimer padló különbözik, hogy nem tartalmaz cementet, ezért nincs szüksége vízre gyógyítására. Of folyékony polimer padlók bemutatja kétkomponensű epoxi, poliészter és akril-készítményekben, és ezek közé egy, két és három-komponensű poliuretán padló. A meglévő típusú folyékony polimer padlók a legnépszerűbb epoxi és poliuretán vegyületek.

Kompozíciók epoxigyanták javított ellenállás a savak és a felhalmozódása a statikus elektromosság. Kompaundálás során annak jellemzői kombinálhatók vonatkozásában egy adott helyiség, azaz továbbá fokozza az erőt, kémiai ellenállás, a hajlékonyság, antisztatikus vagy felgyorsítja az időzítés teljes polimerizáció. Összehasonlítva az egykomponensű poliuretán kompozíciók epoxi padlók a komponensek összekeverésével, a komponensek, gyorsabb keményedést. Viszonylag rövid „eltarthatóság” önterülő padló epoxigyanta befolyásolja a tapadást - fordított lerakásához és a padló hosszabb, mint szabályozott a gyártó által, kap két lazán csatlakoztatott rétegek - Foundation és a befejező, amely tele van egyenetlen felülete miatt a duzzanat. Ezen túlmenően, epoxi emeleten van egy nagy sűrűségű, azaz ezek kevésbé rugalmas, és valamivel kevesebb tapadási szilárdsága, mint poliuretán emeleten. Azonban epoxi padlók jól ellenáll a mechanikai rengeteg karakter, és ezért készül megfelel technológia alkalmazásával, széles körben használják a különböző ipari vállalatok és az állami szektor.

Poliuretán padlóburkolat magas tapad bármilyen hordozó és után rugalmas marad, a teljes térhálósodás, ami lehetővé teszi számukra, hogy ellenálljanak a dinamikus terhelések. Összehasonlítva epoxi padozatburkoló poliuretán kompozíciók jobban ellenáll a mechanikai kopás, illetve az élettartamuk hosszabb. Az egyetlen hátránya a poliuretán padlók - képest epoxi, ezek kevésbé ellenálló az agresszív vegyi anyagok folyékony formában.

A javaslat szerint a polimer padlók Az epoxi és poliuretán a következő csoportokra oszthatók:

• Epoxi bevonatok nélkülözhetetlenek iparágakban jelentős mechanikai terhelést a padlón, intenzív nedvesítő különböző folyékony vegyszerek;
• Poliuretán emelet alkalmas szobák a berendezés, amelynek működését kíséri az állandó rezgés és azon területekről, ahol a padló felülete alatt különösen nagy koptató terhelést.

Általában, a jellemzői a polimer padlóburkoló hasonló a polimer beton - egy kemény bevonat, ellenáll a komoly mechanikai igénybevételnek, nem csúszós, de szükséges egy gondosan készített beton alap. Miután pre-keményedő, olyan kifejezés, ami függ a levegő hőmérséklete a szobában, és tart 8-24 óra, nincs kellemetlen szaga nem a padlótól a polimer. Teljesen kikeményedett polimer emeleten történik 6-7 napon belül, azaz a Ezen időszak után a bevonat megszerzi teljesítményű, teljesen. Squaremeter polimérladlók 2 mm rétegvastagság kerül az ügyfél mintegy 800 rubelt. Élettartam polimérladlók, attól függően, hogy a bevonat vastagsága 5 és 15 év.

Technology fektetése folyékony polimer padlók

A munka a teremtés egy polimer bevonatot kezdődik gondos előkészítése az aljzatra - ez komolyan befolyásolja a minősége és megjelenése önterülő padló után gyógymód. Tekintsük polimer előállítására betonon és fa bázisok.

Beton alap. Felmérjük állapota, a követési instabil és laza részektől, jelenléte olajfoltokat, festék csöpög, mély repedések. Minden ezek a hibák meg kell szüntetni - eltávolítására, tiszta és erősíteni alkalmazásával száraz keverékek önterülő padló cement kötőanyagot, mint a primer réteg, átfedő részeit a repedések és felaprítjuk.

A készségét a beton alap vesszük a kerülete beillesztés vékony, lapos szalag deformációját habosított polimer, ezáltal területek konjugációja a polimer bevonat és a fal-hőmérséklet zsugorodást (deformáció) varrat. Ez a művelet védelmére polimer töltőanyagot emeleten kikeményedése alatt az expanziós által okozott deformáció hatására magas hőmérsékleten mind a bevonat szerkezete és a tartószerkezetek az épület.

Nedvesség alappolimer alatt a padlót lefektetik nem haladhatja meg a 4%. Ellenőrizzük a nedvességtartalom lehet a következő módon - egy előre tisztítani a portól és húzzák, hogy önterülő padlókészítés betonalap fektetik műanyag fólia méretei 1000x1000 mm, a kerület van ragasztva a bázis a szalagon, és balra egy nap. Ha ezen időszak után a film alatt látható kondenzációs cseppeket vagy a padló úgy néz ki, sötétebb, mint a többi része a felület - a túl magas a páratartalom, ez szükséges alkalmazni több réteg vízálló primer. Nyugodtan alkalmazni több réteg alapozó, szárítás után minden korábbi - a költség jóval alacsonyabb, mint a készítmények műgyanta padló. Primer rétegek blokkolja a pórusokat a bázis és jelentősen fokozza az adhéziós hozzá a bemeneti padlón. Priming bázis - kötési művelet telepítésekor padló töltőanyag.

Az alap a kerámia és fa. Fa padlóburkolat legalább illeszkedik az alapja a polimer bevonat - fa, mint ismeretes, megváltoztatja a térfogatát a hőmérsékletváltozás és a légköri nedvességet, nedvesség elnyelésére és duzzanat, vagy ad, és usyhaya hogy minden esetben fordul deformációs folyamatok, és vezethet a repedések a polimer padlószerkezet. Ahhoz azonban, hogy minimálisra csökkentsék a veszélyt továbbítja alakváltozás a fa támogatja a polimer bevonat van lehetőség. Homok a felszínen a fa padló, teljesen eltávolítani a festéket, és csiszoljuk meg durva csiszolópapírral, ahol több, karcolások a jobb tapadás, beillesztés át a területet a padlón deformáció övet. Aztán közvetlenül a telepítés előtt a belépő szinten egy fa állvány feküdt erősítő finom háló üvegszálas.

Összehasonlítva egy fa padló bázis előállítására kerámia sokkal kevesebb a gond. Győződjön meg róla, hogy a felület keletkezik lapos csempe, és a csempe magukat szilárdan ragaszkodnak a helyüket. Csempe, amely megtartja a rossz, meg kell kivonat, kitöltve a void keverékével alapuló cement. Ezután, a kerület ragasztott deformáló szalagot, a felület több menetben zsírtalanítani egy szerves oldószerrel és alapozott.

Of folyékony polimer padlók - szóló. Befejezése után az összes készítmény fenti lépéseket az alapot szorosan közel az összes ablakok és külső ajtók a szobában (nincs huzat), folytassa a telepítést a önterülő padló. A munka elvégzésére lesz szükség egy sor speciális eszközök és berendezések, amelyek a következők:

• Fém talp, tüske (ploskostupy). Költség pár - 650 dörzsölje.;
• rákel (gyakrabban nevezik - gumibetét) betétekkel, hogy állítsa be a bevonat vastagsága. A költségek egy kés - 3000 rubel. beilleszt egy bizonyos vastagsága a bemeneti padló - 160 dörzsölje.;
• Festő spatula, nem ragadós. Sokkal jobb, hogy vesz egy pár különböző spatulák szélessége a penge, a költségek egy 50 dörzsölje.;
• Tűgörgős folyékony polimer padlók (műanyag). Költség - 600 rubel.;
• spirális fúvóka a fúró promeshivaniya polimer készítmény. Költség - 400 rubel.

Amellett, hogy ezeket az eszközöket kell kezeslábas, biztonsági szemüveg, porvédő maszkot (jobb két szűrőelemet), több pár műanyag kesztyű - egy folyadékot (vagyis, pácolt) állapotban a komponensek a folyékony polimer padlók elég mérgező.

Fektetési munkák önterülő padló csak akkor kezdődhet, miután 12 óra eltelte után alapján az utolsó réteg földet. Összegű keveréket a gyártó által ajánlott, jelen van az edény, folytassa az alkalmazás az alapréteg a bázis szükséges, hogy elrejtse bármilyen kis hibák bázisok. Pour az elegyet összegyúrjuk egy aljzatra, egységes stroke szétosztása a felület felett egy fém kaparó fésű van szerelve a fogantyút. Területek közelében a csövek, radiátorok, ajtók nem állnak rendelkezésre gumibetét - ezek önterülő padló oszlik segítségével a festék spatula. Kész eloszlása ​​a keverék, ruhát, hogy tiszta lábbelit (ellenőrizze annak tisztaságát!) Spike ploskostupy és adja át az újonnan öntött felülete tüskés hengerrel, hogy megszüntesse légzsákok a vízbevezető padlón - ezt a műveletet kell tenni nem később, mint 20 perc keverés után a készítmény polimer padlón. Amikor utazik a felszínen a önterülő padló ploskostupah nem tudja végrehajtani csoszogó lábmunka, mert ez hozza bele a levegőbe.

24 órával azután, szóló, az alapréteg önterülő padló folytassa befejezni egy befejező réteg 1-2 mm vastag megismételve az összes végrehajtott műveleteket az előző alkalmazást. A nap végén eltávolítjuk a deformációs öv penge, anélkül, hogy károsítaná a polimer bevonat és pótolja az felmerült a kerületük mentén az üreg tiszta szilikon tömítőanyag. A folyamat során a gyógyítására a polimer a fedett padló nem lehet tervezetet a padló felülete a nem-keményített nincs bejegyzés a nedvesség megengedett, egyébként a bevonat kidudorodik helyeken. Hogy jobban védi a felületet a töltőanyag polimer, és növeli annak padló élettartama ajánlott egy héten idején szóló, egy befejező réteget alkalmazva a padlón felületi réteg poliuretán lakk.

Abdyuzhanov Rustam, rmnt.ru

történet: nézet | ömlesztett: - | 0,9853 | 57