Beton ipari padló eszköz gyártási technológia, ömlesztett típusú burkolatok épületek és

Ipari padlók jó tartósságot és a hosszú élettartamot a titkársági teljesíthetik az összes benne rejlő funkciók, a készülék rendkívül fontos minőségi ipari padlók. Az ilyen padló kell pontosan kiszámítani és optimálisan alkalmazkodott a mechanikai feszültségek, az erős anyagból készült, és megfelel a szükséges biztonsági intézkedéseket.

A fő követelmények Ipari betonpadlók

Ipari padló olyan struktúra, amelynek meg kell felelnie az előírásoknak.

Ipari betonpadlók gyárban, parkolók és a különböző vállalkozások

Ugyanakkor a következő feltételeket:

• A padló kell aktívan ellenállnak folyamatokat, mint a nyomás, tömörítés, felületi kopás, sokk;
• Sőt, meg kell minimálisan kitéve kémiai folyadékok, van víztaszító tulajdonságokkal, könnyen át hőmérséklet-változás;
• felület nem lehet veszélyes az emberre és a feladata, hogy biztosítsa a normális mozgás alkalmazottak a vállalati és a járművek részt vesznek az üzemi ciklus;
• Úgy ítélik meg, hogy egy előfeltétele annak ártalmatlanságát az emberi egészségre - a padló nem bocsát ki mérgező anyagokat, szag, és a lehető legkisebb részecskék összegyűjtéséhez törmelék és por.

ipari padlók berendezés javításával kell vonni és a könnyű tisztíthatóság és megkönnyíti annak tisztítását.

Ezek a padlók használják raktárak, kiskereskedelmi és szórakoztató központok, garázsok, parkolók, nagy területen kiosztott parkoló az építőipar és a gyárak.

Erős és megbízható ipari padlók: Gyártástechnikai

Ipari betonpadlók többrétegű struktúrája, és kezdve az alapréteg - bázis.

A termelés ipari padló szigorúan figyelték meg minden műveletre

Ezek található a következő sorrendben:

1. Az alsó az alapja az egész szerkezet lehet természetes vagy mesterséges talaj szerkezetét.
2. Fent a bázis alatta lévő részének a terhelés eloszlását az alaprétegre.
3. Nem kötelező, hogy egy konkrét padló szigetelés és hangelnyelő réteg, amely nélkül a munka lesz a szobában, csak fülsiketítő.
4. A réteg vízszigetelő anyagok szükséges annak érdekében, hogy megvédje a padlót a túlzott nedvesség következtében az öböl hulladék felszín alatti.
5. Fölött helyezkedik esztrich, amely mint egy equalizer. Ahhoz, hogy a felső borítóréteg van egy közbenső.

Ma a betonfelület ipari bevonatok teljesen sík nyakkendő, amelyet nem lehet manuálisan történik.

A termelés ilyen bevonatok megköveteli, hogy bizonyos berendezések és a magas technológiai folyamatok amely soha nem látott szerkezeti szilárdságát.

Ez annak köszönhető, hogy dörzsölés a frissen öntött beton erősítő anyagok - feltöltési, amely növeli a tapadást a alkotóelemeinek.

A főbb ipari padlók

nemek fajták különböznek a céljuk, és ezért alkalmas a különböző típusú helyiségek.

Ipari padló vastagsága változó lehet, összetételét és erejét

Mindenféle lehetőség megköveteli a pontos számítást, minden technológiát kell végezni a szabályok szerint és összhangban megállapított eljárást. A folyamat lehet száraz vagy folyékony, amikor az építési Öntött ipari padlók.

A főbb állomásai ipari padlók

Arról, hogyan kell elkészíteni a berendezés által függ a minősége és sebessége erekció szerkezetek.

Ipari padlók gyakran jönnek létre a szakembergárda, a szükséges műszaki berendezések

Az első a készítmény összes eszköz és tartozékok, és csak ezután kezdődik a telepítési folyamat:

1. Mert a munka szükséges, hogy befejezze a konkrét gép, csiszolószerszám, lézeres szintező, esztrich, beton, padló fűrészek, betonkeverők és beton útburkoló.
2. A második szakaszban szint mérések és jelölések fordulnak elő, ahol a tervezett vastagsága az egész szerkezet.
3. Ezután elkészítjük a föld - van egy maximális tömörítés és tömörítés, elhelyezése homok „párna”, és az összehangolás.
4. Felső réteg elhelyezett alapú vízszigetelő bitumenes keverék, és a polimer membrán film.
5. A következő lépés - a bevezetését erősítő háló, és annak kötés huzal.
6. Ezt követően, a cementet iszapot készítünk és annak töltés úgy történik, ezt követő eloszlása ​​az egész felületen segítségével esztrich. Tehát van egy tömítés, és eltávolítja a légbuborékokat.
7. 2-3 nap elteltével a beton eltávolítjuk, és a cement tejet termelnek simítással habarcs lemezt. Ha a terület nagy, egy speciális géppel.
8. Aztán elkezd hozzá a fedőréteg - egy erősítő szert.
9. Miután a második fugázás ismét hozzáadunk keményítőszer.
10. Végén a végső habarcs lép fel, és görgő bevonat vagy szórással kyuringa védőréteg, amely megvédi a felületet a szennyeződés és a sárgulást.

A telepítés után a padlóra után lehet használni 28-30 nap.

Egy kész alapot lehet alkalmazni folyékony bevonat feltöltési eljárást például a spray, vagy hengerrel.

Jelenleg, a minőségi ipari emelet magas követelményeknek, amelyeket csak úgy lehet teljesíteni a speciális készülékek alkalmazásával. Azonban az első helyen, akkor támogatni kell pontos kiszámításához az összes művelet. Az egyetlen módja annak, hogy a tökéletes padlóburkolat, amely a kívánt jellemzőket és biztonságos emberi felhasználásra.

Figyelem, csak ma!