casting a lényeg - az absztrakt öntött homok öntőformák
ÖSSZEFOGLALÁS öntés homok öntőformák a formázó öntés során kapott megszilárdulása az olvadt fémet, amely szabadon van öntjük az osztott egyetlen formában nyert a tömörített formázó homok.
A gyártására homokforma modell alkalmazásával, amelynek célja a külső öntési konfiguráció. A munkaüregében a formafelek a modell a lombikban van töltve formázható keverékhez, amely tömörítve kézzel. Megszilárdulása után az olvadék és a hűtés, az öntési shake-out végezzük egyidejű megsemmisítése a penész.
A homokforma (1. ábra). - egyetlen formát elő formázó homok tömítést. Ez áll egy felső és alsó I 2 A formafelek képező formaüreg 3. A külső felülete az öntési üreg minden öntőforma fél által készített öntési minta a préselés közben a keverék.
A lyukak képződését, üregek vagy egyéb komplex kontúrt az öntési homok magok 4 használunk.
A legtöbb esetben, a homok öntőformák előállítása a párosított lombikokban 5 szolgál, hogy tartsa a keverékben a kompresszió alatt öntés a formafelek, a gyártás során, a feltöltés és szállítása homok öntőformák.
Ellátásához a fémolvadéknak a formaüregbe, feltöltése és a takarmány az öntés során megszilárdulás a csúszótalpakkal rendszer.
A futó rendszer egy sprue csésze 6, a felszálló 7, 8 shlakoulovitelya, adagoló 9, felemelje 10. Az sprue csésze befogadására szánt olvadt fém és betáplálja azt a felszálló. Függőleges felszálló csatorna szállít olvadék shlakoulovitel. A shlakoulovitele késleltetett salak és nemfém szennyeződést. Tól shlakoulovitelya olvadék belép a feeder, amely szükséges az ömledéket a formaüregbe.
Gyakran előfordul, hogy megkönnyítsék gázok felszabadulásával a penész formájában csinál szellőztetés tűzött II.
Összeszerelt két formafelet egy homokforma öntenek olvadék. Egy adatfolyam fémolvadék folyamatosan táplálják be a beömlőnyílás csésze 1 úgy, hogy a poharat színültig az olvadékkal. Erre azért van szükség, hogy az öntőformát nem fogott salak zárványok, légbuborékok. Az olvadék belép a standpipe 2, akkor shlakoulovitel 3, feeder 4, egy szerszámüreg 6. Amikor az olvadékot a felszálló 5 megáll ealivka formában.
Attól függően, hogy az öntött fém (vas, acél vagy vasalapú ötvözetek), a mérete és tömege az öntvény felhasznált nyers, száraz és kémiailag keményített formában.
Töltsük öntőformák végzett öntéssel üstök (2. ábra), vagy öntés eszközök. Ebben az esetben az öntő pohár vagy tölcsér ki kell töltenie színültig folyékony fém, hogy megakadályozzák salak belépő üreg alakul ki.
A megszilárdulás és hűtése az öntvényt a formából függ thermophysical tulajdonságai az olvadék és betűs alakja (fajhő, hővezetési, stb), valamint a geometriai öntési paraméterek (falvastagság, méretek, stb). Jellemzően, az öntvényt lehűtjük az öntőforma olyan hőmérsékletre, amely az anyagi lesz elegendő erőt, hogy nem elpusztítani vagy megvetemedett során Áttörés.
Hűtés után öntés shake-out hőmérsékletét az öntvényt eltávolítják az öntőformából, és a casting a kopogás rúd, a futó rendszert ezután elkülönítjük, tisztított felszíni öntvények, CHOP és tisztítani maradékokból az öntvény futók, sorja és öblök csiszolókorongok vagy szegély prések.
A töltés után az öntőforma az olvadékot lehűtjük és megszilárdítjuk. A megszilárdulás sebessége befolyásolja a kialakulását a mechanikai tulajdonságai öntvények.
Shake-out öntvények a homokforma végezzük kieséses növények. Knockout és core homok magot készített öntvények kézzel vagy kiütéssel növények. Az öntés után Áttörés a formából elválasztjuk Ranunculaceae rendszer 1-5. tiszta öntvények és öntési minőség-ellenőrzés elvégzését.
A főbb minőségi paraméterei precíziós öntvények méretük, az állam a felületi réteg hiányában a külső és belső hibák és mások.
A készítmények és tulajdonságait a formázható keverékek
Kiindulási anyagok gyártásához formázó homok öntőformák használt nyers kvarchomok különböző szemcseméretű, öntödei formázó agyag segédanyagokat. Molding kvarchomok magas refractoriness (Tm = 1986K vagy 1713 ° C), a gázáteresztő képesség obespechivavaet formában. A felületi érdesség függ a gabona öntvények homok.
Clay kötődik a homokszemcsék, a szükséges szilárdságot öntőforma (0, 03 0, 05 MPa).
A használat során, a szénpor, fűtőolaj, grafit, tőzeg, és egyéb anyagok, mint kiegészítő adalékanyagokat. Ezek betartásának biztosítása formák, anti-égés tulajdonságait.
A kompozíció a fröccsöntés keverék tartalmaz 96-90% a fröccsöntő alkalmazott keverék, 3. 9% a friss anyagok (kvarchomok öntvény, öntés öntés agyag), és az I% adjuvánsok.
A mag keveréket készítünk friss nyersanyagokat - kvarchomok és kötőanyag (száradó olaj „szintetikus gyanták és mások.), Amely, szárítás után jelentősen növeli a szilárdságot rudak. Gáz permeabilitása nagyobb permeabilitású mag homokforma 1, 5. 2-szer. Az ereje mag homok értékeljük száraz állapotban.
Amikor tömörítés fröccsöntő felhasznált keverékek manuálisan modellezésére nem bomlott i = O1 és O2 I = elválasztható.
^ Öntödei gyártására szolgáló berendezés egy homokforma álló két szerszámfél tartalmazza:
Egy darabból modellt (3. ábra), amikor az egész öntött van az egyik öntőforma fél; magszekrénybe
Osztott modell (4. ábra):
1 - a felső fele a modell;
2 = alsó fél modellt;
3 - corebox két félből; lásd a 3. ábrát is .;
4 - formázó lemezek;
A rudak előállított (4. ábra) tömörítésével a mag homok öntőmag doboz a későbbi számítás a rúd egy szárítószekrényben szárítjuk hőmérsékleten I50. 300 ° C-on Befejezése után a rúd (sorjázás és színezés) elhelyezi a rudak, hogy az öntőforma csak száraz állapotban, hogy megakadályozzák a kialakulását a lyukakat házasságot.
* Készítése homok öntőformák kézzel
Formák készült formázható keverékek a következők szerint:
formázó homokot tömörítjük szerezzen pontos ujjlenyomat minta öntőforma fél közöl, és a szükséges erőt a keverék;
Mindegyik formafél végezzük szellőzőcsatorna, hogy kilépjen a formaüreget keletkező gázok és gőzök az öntés során az olvadt fém; visszanyert modell a formafelek;
trim penész és össze őket a penész.
A forma készül manuálisan az osztott minta a szekvencia (5. ábra):
a minta lemez 3 van beállítva alsó felében a öntési modell I, modell lombikba etetők 4 és 5;
A lombikban van töltve formázható keverékhez, amely tömörítve;
lombikot 180 ° -kal elfordítjuk, állítsa be a felső felében az öntési modell 2, modell shlakoulovitelya 9, sprue kapuzási csésze 8 és felszállócsöveken 7;
központosító csapok vannak szerelve a felső lombikban 6, a formázható keveréket töltött és lezárt;
eltávolítása után a felszálló és a felszállócső formában feltárja modellek;
a formafeleket eltávolítjuk a felső és alsó fele modellek és öntési minták etetők és shlakoulovitelya;
egy alsó formafél állítsa be a rúd 10 és a 12 fedél a felső alsó formafél;
az olvadékot öntenek a beömlőnyílás csésze mindaddig, amíg a riser nem olvad; az olvadék tartjuk formájában homok teljes megszilárdulása.
Az 5. ábrán a szekvenciát a gyártási öntvények „szelepet.” Ábra. 6. ábra: a modell öntés (fekete-rúd jelei); öntvény nélkül sprue (külső konfiguráció); öntés keresztmetszeti (belső konfiguráció); Szereplők rész (öntés megmunkálás után).
Öntés után Áttörés készített futó (4. ábra, X): sprues kelők (7) és a kapu sprue (14) az öntő-csésze (8), az öntő futó (9) shlakoulovitelya kapu (4).