Cél és módszerek Fémfúrás

Fúrási művelet készítésére lyukakat egy szilárd fém vágószerszámok - egy fúró. Fokozott előre fúrt lyukak a terméket fúróval vagy süllyesztő nevű dörzsárrendszerét.
A fúrásnál a munkadarab biztonságosan rögzítve a gép satu, egy speciális eszköz, a készülékre vagy az asztal rései a fúrógép és a fúró bejelentett két ízület mozgása (ábra 63, a.) - forgási irányát a nyíl 1, és továbbítja (az irány tengelye mentén a fúró) at nyíl 2. Ennek eredményeként a két mozgás előforduló közösen (fúró forgás és helyezze be a fém), valamint a fúrási művelet. Forgási mozgása a fúró úgynevezett fő (munka) mozgását a vágás vagy mozgás. Transzlációs mozgás tengelye mentén a fúró hívják fel a forgalmat.

Ábra. 63. Drilling
és - egy diagram fúró mozgását; b - fúrás a jelölés; a - a minta; g - a vezetőn

Fúrás használni, amikor a jelentős része a rézműves és fémlemez munka. Úgy tartja a kezében, pneumatikus és elektromos fúrógépek, valamint fúrógépek.
Átfúrása és zsákfuratokhoz akár 80 mm-es fúró gépek működése pontossággal az ötödik osztályban. Durvasága megmunkált felületén lyukak - a harmadik és negyedik osztályos.
Szálalás feltételeit fúrás közben, hogy meghatározzák az ilyen vágás előtolással történő feldolgozása példány volt a leginkább hatékony és gazdaságos.

Elméleti számítása elemeinek vágási feltételek a következő sorrendben.
1. Válassza áramlás jellegétől függően a feldolgozás, a kívánt felületi minőség, erő és egyéb fúró feldolgozás és a mechanikai tényezők.
Takarmány által kiválasztott referencia táblázat korrigálva a fúrógép tanúsítvány adatok (hozott legközelebbi kisebb).
2. Count A vágási sebesség az anyagtól függően, az anyag a vágórész a fúró, a fúró átmérő, a takarmány fúrók ellenállást, a mélység a furat, a fúró élező és a forma hűtés a képlet
υ = [SυDzυ] / [TmSyυ] K m / min,
ahol Sυ - konstans faktorral jellemző az éppen megmunkált anyag, a szerszám anyaga és a megmunkálási feltételek;
D-fúróátmérő, mm;
T - rezisztencia fúró perc;
S-takarmány, mm / ford;
K - teljes korrekciós tényező figyelembe véve az adott konkrét kezelési körülmények (a feldolgozott anyag Kmυ, Klυ fúrási mélység, az anyag a vágórész a szerszám Kuυ et al.) K = Kmυ · Klυ · Kuυ. ;
m, zυ, yυ - művelői (a könyvtár).
3. A vágási sebességet talált számolja a fordulatszámot n:
n = 1000υu / πD mintegy bányák,
ahol D - a fúró átmérő mm-ben;
υu - vágási sebesség, m / min; π - állandó egyenlő 3,14. A kapott fordulatok száma beállítjuk a gépet tanúsítvány adatait (ezt röviddel minimális vagy annak közelében nagyobb, ha az nem több, mint 5% -a design).
4. Határozza meg a tényleges υd vágási sebesség, amellyel kezelést kell végezni;
υd = πDnd / 1000 m / min,
ahol na - a gép sebessége beállítható az útlevélben.
5. ellenőrzött vágási mód kiválasztott elemeket az erő gyenge csuklós mechanizmus fő mozgást és a teljesítmény a gép motor.
Fúrás jelölések (ábra. 63 b) használnak a feldolgozás az egyes részek. Amikor furatokat a jelölés fontos a központosító fúró. A fúró úgy van beállítva, hogy a gép főorsó tengelye és a tengely a furat közepén tervezett bélyeget, pontosan ugyanaz.
A lyukak fúrása a sablon (ábra. 63, c) használják sorozatgyártása részek. Furatok sablon csomagot összekötő munkadarab részek 3-4, a felső üres szabhat egy sablont, és akkor szigorítása bilincsek.
Fúrás vezetőn át (ábra. 63 g) használtunk a tömeggyártás alkatrészek igénylő pontos ellenálljon a távolság a középpontok között a lyukak. A pontosság a lyuk garantálja az irányt a fúró keresztül edzett perselyt karmester.
A sablonok és vezetékek lehetővé furatok nélkül, az előző jelöléssel.