Cement gyártásához szükséges berendezések, gyártási technikák és módszerek

Gazdaságilag vonzó célpontja üzleti az építőipar, és különösen az építőanyagok gyártása. Ez az iparág jellemzi a magas költség-hatékonyságát és jövedelmezőségét. Többek között építési anyagok, cement előállítását az talán a központi hely - ez az egyik legfontosabb anyagok az építőiparban.
Itt beszélünk cement, berendezések számára és a gyártási technológia.
piaci feltételek
Nemrégiben egy csomó gyárak és üzemek új „divatos” anyagok, mint a műanyag, hullámlemez, MDF, különböző típusú csempék és mások. Mivel a újdonsága és a kis befektetés, ezeken a területeken nagyon népszerűvé váltak, és ennek eredményeként kapott magas szintű verseny, és a további fejlődés van, hogy csökkentsék a jövedelmezőség. Mindezek alapján a cementgyártás nem néz ki olyan vonzó, de ez csak első pillantásra. Tény, hogy a cement, hogy a hagyományos építőanyag is továbbra is használják az építőiparban, annak ellenére, hogy a nagy mennyiségben az új és innovatív anyagok.
A cementgyártás területén állandó szintű nyereségesség, amely lehetővé teszi, hogy megkapjuk a megfelelő gyártói nyereség. A verseny ebben a szegmensben a helyzet, de a hatás nem olyan jelentős, mint a gyorsuló ütemű építése igényel cement, és ebben az esetben túltelíti a piac meglehetősen nehéz. Ezért a cement, annak ellenére, hogy ez egy high-tech és összetettek, mindig vonzó üzleti szempontból.
gyártástechnológia
cementgyártás technológiája két fő szakaszból áll. Az első lépésben egy köztes terméket kapunk - klinker, pellet, melegítjük 1500 ° C, kapott mész és agyag. Ez az alapja a jövőben a cement. A második szakaszban a termelés, a klinkert gipsszel őrlik együtt és más adalékanyagok, és az eredmény egy portlandcement.
Az ára a kész termék ára az első szakaszában a termelés 80%.
A termelés a cement kell vizsgálni a nyersanyagok összetételét a kémiai-ásványtani paraméterek: egységesség, keménység. Ezek az arányok nagymértékben változhat még a nyersanyagokat az ugyanazon a területen, és még inkább a különböző bányákban. Ezen túlmenően, a betáplált eltérőek lehetnek, és a paraméterek, mint a nedvesség és a tisztaság, és függ a termelési feltételek, módszerek szállítása és tárolása a nyersanyagok. És ennek eredményeként, akkor kell választani eljárás cementgyártás.
Három mód: a „nedves”, „száraz” és a kombinált.
- A „nedves” eljárás cement előállítására egy olyan eljárás, amelyben a nyers masszát őrléssel történik vízben, így a szakaszos vegyes összetevők biztosított a zagy formájában, szuszpenziót, és nedvességtartalma 30 és 50%.
- A „száraz” eljárás cement, amint az címéből vizet nem használunk, a díj ebben az esetben jelent finom por, amelynek összetevők használat előtt, speciálisan tesztelt szárítás.
- A kombinált cement termelési folyamat a kimeneti keverék egy páratartalom 20%. Ennek alapját a módszert választja, vagy a „száraz” módszerrel, vagy „nedves”. Egy alap „száraz” - a folyamat a következő: az előkészített nyersanyag keveréket granuláljuk hozzáadásával 10-14% víz. Ha alapvető módszer „nedves” - kimenet, a kapott szuszpenziót kényszerül, speciális szűrőket szárítjuk 16-18% nedvességet. Ennek eredményeként a kombinált módszer, klinker tüzelési esik granulátum formájában, mérete 10-15 mm vagy pépes masszát eredményez.
Persze, hogy a különböző berendezéseket használnak az egyes módszerek.
Gyártásához szükséges berendezések
A cementgyártás kell első készít nyersanyag. Csiszolására használt mészkő speciális ipari malmok, a költségek 200 000 rubelt egységenként, az agyag szükséges keverő malom, ahol ez talaj vízzel, a költségek 250 000 rubelt.
További eljárás a keverés és őrlés, hogy homogén masszát tartott gömböscsöves malmok, amelynek ára indul 3,3 millió rubel.
Majd végzett összetételének beállítását és az iszap beleesik a forgókemence, ahol a befejezése kémiai reakciók, és a kimenet egy klinker. A következő lépés - lehűtjük a klinker. A gyors hűtés a forró klinker amely a kemencéből távozott a hőmérséklet 1200-1500 ° C igényel speciális ipari hűtők. A cementgyártás használ hővisszanyerő, a dobot és a rostélyos hűtőberendezés. Dob hűtők nagy méretűek, és így enyhe hűtés mértékét, mind a 100-tól 200 ° C-on átlagteljesítmény hővisszanyerő hűtőszekrények - lehűtjük 100-150 ° C, a leghatékonyabb rostély, hűthetjük 80-120 ° C-on A cement forgó kemence gyakran használják készletek hővisszanyerő kondenzátor, a költségek 140 ezer rubel.
További együttes őrlését klinker, gipsz és különböző ásványi adalékanyagok cső fordul elő egy golyós malomban.
A cementgyártás van szükség, és a termelési területen üzletek. A belmagasság a szobában nem lehet kevesebb, mint négy méter, és a szükséges minimális területe 450 négyzetméter Az ideális ideje, hogy végezzen az ilyen üzleti - saját vagy bérelt kőbánya agyag és mészkő bányászat. Ebben a kiviteli alakban, a költségek a cementgyártás jelentősen csökkenni fog, amely előnyös a versenyfeltételeket a piacon.
A magas minőségű cement lesz szükség, és a speciális tételek a csomagoláson a késztermékek zsákok, teherautók tárolás és szállítás.
A szükséges számú darab berendezés cement gyártása függ a tervezett termelés volumene, amelyre nézve, talán az egyetlen pénzügyi befektetés a szakmában. A cement állítható elő nagy mennyiségben, mint az építési piac képes elnyelni a nagy mennyiségű azt. Állami alkalmazottak részt ilyen cement, mennyiségtől függően és technológiai berendezések használhatók.