Csiszolóanyag csiszolására, fogpótlás

A főbb jellemzői a csiszolóanyag a következők:

1) keménység, szilárdság és a szívósság;
2) az alak a csiszolószemcse;
3) a képesség, a koptató;
4) szemcsézettség.

Keménység az a képesség, egy anyag, hogy ellenálljon a penetráció a másik, nem kapja meg a test a maradandó deformációk. A fő követelmény az abrazív anyag keménysége nagy, mivel ez ad, hogy képes kezelni a egy test (őrölni) a felület egy másik, kevésbé merev. A keménysége koptató jellemzi a helyét a Mohs-skála keménység. Például, a gyémánt keménysége dimenziómentes tízpontos Mohs-skálán 10 (a legmagasabb keménység). 9. A keménysége korund grindin minőségi csiszolóanyag nem csak attól függ a keménység, hanem az erő - képes érzékelni feltörése nélkül a sokk és erők által tapasztalt koptató csiszolás alatt. Nyilvánvaló, hogy a keménységet a koptató kell kombinálni egy bizonyos erő és porhanyóssággal.

A törési szilárdság - lebontó képessége az intézkedés alapján a külső erők gyorsan változó mennyiséget (sokk erő). Ellentétben viszkózus törhető szervek szakítószilárdsága kisebb, mint a folyáshatár. Csiszolóanyagok kell őriznie keménysége magas hőmérsékleten fejlődő csiszolás közben. A törékeny a csiszolószemcsék fontos szerepet játszik a koptató (köszörülés) képességeit. Törés esetén a csiszolószemcse kialakult egy új éles vágóél. A hiánya törékeny szemcsék nem töri el, és stachivayas, lekerekített, csiszolószerszámok szennyezett ( „sózott”), és elveszti az őrlési képességét. Puha anyagok nem mindig gyorsan őrölni koptató, és ezért lehet jó a kopásállósága. Például, tiszta arany rosszul támadható abrazív kopás, mivel a lágy anyag van vágva koptató szemcsék formájában fémforgácsok kismértékben, míg a nagy részét zúzott oldalirányban, alkotó karcolások.

Emellett a keménységet a csiszolóanyag, van a „keménység” a csiszolószerszám. Ez kihúzható ellenállást összefüggésben a csiszolószemcséhez szerszám felületének hatására a külső erők. Egy jól megválasztott kör ínszalag tartja a csiszolószemcse anyagok csak a saját tompaság, ami után a magokat kell Tompa chip (split), vagy el kell távolítani a szerkesztést. Amikor köszörülés keményfém csiszolószemcsék eltompulnak gyorsabb, így a munkafelület szempontjából frissítés előfordul intenzíven. Ebben a tekintetben, például edzett acél oldatát szilárd körök kevesebb, mint a nem keményített acél. Szines fémek és ötvözetek (bronz, sárgaréz, réz, alumínium, stb) kezeljük szilárd körök kevesebb, mint az acél. A veszteség a munkaképesség tartomány is előfordulhat nem csak egy eredménye, hogy a butaság miatt lekerekített tetejét, hanem az eltömődés a pórusai chipek és egyéb hulladék őrlés ( „elkenődött”), amely leggyakrabban a csiszolás nagyon képlékeny (lágy) fém. Ilyen fémek közé tartoznak a réz, alumínium, alacsony olvadáspontú ötvözet, amely termel lágy csiszolókorongok.

Fontos, hogy válassza ki a megfelelő csiszoló eszközök. Ha a kör túl kemény, köszörülés közben a munkadarab gyorsan felhevül, kör tompa és megszűnik vágni. Ha a kör túl puha, fáj a teljesítményt, de elhasználódik gyorsan. Néha a keménység növelésére a kerámia körök impregnált bakelit.

Az alak a koptató szemcsék. Mesterséges és természetes csiszolóanyag zúzott speciális malmok szemcsékre különböző méretű. A zúzás folyamat nem biztosítják a megfelelő geometriai alakját az egyes csiszolószemcsék. Tanulmány csiszolószemcsétől különböző gabona a mikroszkóp alatt vezetett az alábbi következtetéseket:

1) csiszolószemcsék szabálytalan poliéder alakú, vágás, kaparás tag csiszolószemcsék általában piramis formájában;
2) minden egyes vágás, kaparás elem csiszolószemcse van egy lekerekített felső, amelyek általában nagyobb csiszolószemcse sugara kerekítésére csúcsok több.

A gabona lehet megközelítőleg azonos magasságú, szélességű és vastagságú (izometrikus formában), vagy kard alakú, és lemezszerű alakúak, amelyeket természete határozza meg a csiszolóeszköz, és a törés mértéke, a gabona. Alakja gabona, hogy közelebb legyenek izometrikus, hiszen gabona kard alakú, és a lemez formájú nem rendelkezik elegendő szilárdságú. További feldolgozása a csiszolóanyag egy olyan berendezésben, hasonló eszköz homokfúvott szerelési, javítja a gabona alakja. A feldolgozás után gabonát szerezzen alakja közel izometrikus.

Characterized súrlódástól eltávolított anyagmennyiség tompa szemek és, amellett, hogy a fizikai anyagot tulajdonságai nagyban függ felületének állapotát a csiszolószemcse. Szerint a koptató tulajdonságait csiszolóanyagok a következő sorrendben: gyémánt, korund, korund, természetes korund, Emery, gránát, kvarc.

Csiszoló szerszámok - szerszám megmunkálást (termék felületén tömések, stb.) Csiszolószerszámok közé köszörűkő (ábra. 65), a különböző formák speciális fej fogászati csiszolószerszám (ábra. 66), bárok, ceruzák és mások. Fontos tulajdonsága a csiszolószerszám, hogy képes részleges vagy teljes önélező. Recovery vágási kapacitás annak a ténynek köszönhető, hogy a tompa koptató szemcsék vágási erő növekszik, és a szemek szétesnek vagy morzsolódik, éles vágóélekkel vannak kitéve egyéb magvak alattuk. Ebben az esetben a vágási képesség visszaáll az eredeti. Abban az esetben, részleges önélező csak egy kis része a tompa szemek morzsolódik, vagy teljesen elpusztult, vágási kapacitás csak részben felújított, és a csiszolószerszám fokozatosan elveszíti vágási képesség. Szerkezet csiszolószerszámok által meghatározott számú és méretű pórusokat. Csiszoló eszközök jellemzik:

1) natív csiszolóanyag (E - kondenzált, E - természetes korund, CN - fekete karborundum, RS - zöld szilícium-karbid, stb.); ..
2) finomság szám (10-320 № - porok № 28-45 - mikron);
3) egy osztály a keménység (FM - rendkívül puha BM - nagyon puha, M - lágy, SM - közepesen kemény, C - közepes, közepes-ST-T - szilárd, BT - nagyon nehéz, Th - nagyon nehéz);
4) egy natív ínszalag (K - kerámia, B - bakelit, B - vulkanizált, C - szilikát);
5) a szerkezet (0 № 12).

A kötőanyagok. Cél A kötőanyagok, hogy összetartó a csiszolószemcséket a szerszám (kör) a kívánt alakját és méretét. Kötőanyagok (kötőanyag) vannak osztva a szervetlen (kerámia, szilikát, magnézium-oxid, steklotsementnaya) és szerves (vulkanizált, bakelit, akril).

Kerámia ínszalag áll földpát, tűzálló (fehér), agyagok és talkum, és néhány esetben additív egyéb anyagokat (például: kréta, kvarc, stb). Ez a szerkezet lehetővé teszi, hogy megkapjuk kötegek körök különböző jellemzőkkel rendelkező, kellően nagy mechanikai szilárdsággal és használják legszélesebb körben. Üvegkötésű felülmúlja az összes többi refrakcióját, kémiai ellenállás és nincs félelem a nedvesség, de törékeny, meglehetősen bonyolult, hogy a gyártás és nem működnek sebesség fölött 35 m / s.

Bakelit ínszalag széles körben elterjedt, mivel nagy szilárdságú, elegendő rugalmasság és sima felületek kötéseket, amelyek csökkentik a hőtermelést köszörülés során. Ez nagy jelentőségű a fogak és műszaki munkák, amelyek esetében a minimálisan szükséges fűtési őrölt anyagot (például, egy fogat). A hátránya, bakelit kötőanyag kisebb ragasztóerő csiszolószemcsékkel, összehasonlítva egy kerámia kötőanyaggal, valamint a szilárdság csökkenése, amikor fölé melegítve 180 ° C-on Ezek a kerekek lehet egy széles körű keménység és szemcseméret, és lehetővé teszi a csiszolás sebesség 50-60 m / s.

Vulkanizált keresztszalag nagyobb a rugalmassága (elaszticitás) és sűrűségű, mint a bakelit. Vulkanizált keresztszalag anyagot egy gumi kén hozzáadása (30%), amely keverés után a csiszolószemcsékkel vetjük alá vulkanizálás. Körök vulkanit köteg nélkülözhetetlen tiszta csiszolás, ha a kör nemcsak a őröl, de polírozás akció. Fényesítő hatást e körök magyarázata lágyító ínszalagok hőmérsékleten a megmunkálási zóna körülbelül 150 ° C-on, és extrudáljuk a csiszolószemcséket a lágyított köteg. Csiszoló eszközök bakelit és vulkanit keresztszalag nagyon erős, és ad jó eredményt, ha hézag a fogak között áll közel, csiszolás barázdák, és így tovább. D.

Speed. A koptató őrlés sebesség elengedhetetlen. A lassabban mozgó koptató, annál nagyobb fémforgács eltávolítja csiszolószemcséket és következésképpen a nagyobb törési teszt csiszolószemcsét. A gyors mozgása a koptató a munkadarab felülete eltávolítja a kisebb chipek és ezért megy minimális ellenállást, és így kevesebb kopás. Ugyanolyan sebességgel durva koptató részecskéket eltávolítjuk a munkadarab anyaga, de hagyjuk mélyebb karcolások. Gyorsasági koptató hogy lineáris sebességét, méterben kifejezve másodpercenként. Optimális sebesség koptató megtartja hatékony koptató teljesítménye függ a dörzsölő anyag. A legtöbb koptató optimális sebesség 25-30 m / s. Ez a sebesség érhető csak abban az esetben köszörűkorongoknak nagy átmérőjű fogászati gép, amely akár 3000 ford / perc.

Nyomás. Csiszolóanyagok le kell nyomnia a felszínre. A szájban nem lehet alkalmazni a nagy nyomás, mert ez károsíthatja a szerszámot és sérülést okozhat a betegnek. Sőt, túlzott nyomás vezet előfordulása súrlódási hő, ami nem kívánatos.

Thermal jelenségek csiszolás. Az őrlési folyamat (karcolás tömeg) kíséri a megjelenése a kezelt felületen egy hatalmas számos magas gócok. A hőforrás darálás közben a munka anyag és a deformációs munka a csúszó súrlódás a csiszolószemcsék felületén a fém vagy más anyagból feldolgozott. Mivel a csiszolókorong gyakorlatilag neteploprovoden, és a tépő réteg részén enyhén előforduló hőt eltávolítjuk a súlya a munkadarab.

Amikor a vágás és a csiszolószemcséket a karcolás a felületén a fém réteg előfordulhat instant magas hőmérsékleten, különösen akkor, ha köszörülés kemény anyagok. Az ilyen hőmérsékletek vezethet strukturális változások edzett acélból, előfordulása égések (Nail égési nevű helyi változata a szerkezet a felületi réteg csiszolás termékek kitettségből eredő magas helyi hőmérséklet a munkaterület), és még csiszolás repedések, t. E. A csökkenés a mechanikai tulajdonságai a felületi réteg, főleg csökkentése keménység és kopásállóság. A hőhatás nagyban függ a sebessége a koptató, a nyomás, és az éles vágóélek és a csiszolószemcséket. hőmérséklet-emelkedés során figyelembe kell venni köszörülés műanyag bázis, amely lágyítja és deformálja azt. Ezt el lehet kerülni, ha lehűtjük a feldolgozott fogsor vízben vagy korlátozza a intenzitása csiszolás.

Sebessége a koptató műveletek a szájüregben is kell korlátozni. Ha a fog boncolgatni nagyon gyorsan nélkül hatékony hűtés, a hőmérséklet-emelkedés okoz kárt a lágy szövetek a fogat. Prepariruemogo fogak dentin hőmérséklet elérheti a 200 ° C-on, a szuszpenzió hőmérsékletét elérheti a 30 ° C-on, ami fájdalmas körülmények között. Durva csiszolószerszám biztosítja a gyors csiszolás és hagy mély karcolások, finom - csiszolás lassabb és simább felületet. A nagy lineáris sebesség eredményez gyors őrlési folyamatot, jelentős növekedése a hőmérséklet, egy kis kopás a csiszolóanyag, mérsékelten sima felületű, alacsony lineáris sebesség -, hogy lassú a folyamat csiszolás, egy kis növekedése a hőmérséklet, kopás a csiszolóanyag vagy forgácsolás azt a kötőanyagot és a mélyebb karcolások.

A fentiek alapján az alábbi feltételeket kell betartani csiszolás fogászati termékek:

1) Kis finomság csiszolószerszám függően eltávolított anyag mennyiségét;
2) kell alkalmazni a közepesen magas forgási sebesség csiszolószerszám;
3) használni a megfelelő hűtést.

Szinte minden fogkoptatószereket használnak hatékonyság el a maximumot. Azonban ez nem hátrány, mivel a gyakorlatban a fogászati csiszoló sebességét korlátozza a hő.