Derevica nedvszívó és hőszigetelő képessége a fa

Fa lambéria van osztva típusú egyéb jellemzői. Először szerint a geometriai paraméterek: hosszúság, szélesség, vastagság. Falécekbe mentén változik a profil, a fajta fa (luc, hárs, nyír, vörösfenyő, rezgőnyár). Minőségi faburkolat mért száma és mérete a csomók, féreglyukak jelenléte, jelenléte gombás elváltozások fa. E kritériumok alapján, a következő típusú faburkolat: bélés panel, a blokk-ház, „amerikai”, „bélés”. Következő.

A hővezető fából - a fa képességét a hőt az egyik felületről a másikra, W / m- ° C A száraz fa extracelluláris tér és a sejten belüli tér tele van levegővel, amely a rossz hővezető. Következő.

Aspen 6m soha nem fog találni. Mivel a nedvesség nyárfa igen nagy zsugorodási tényező, és ez eléri a 40% -ot. Cube száraz szélű nyárfa súlya körülbelül 500-600kg. Következő.

A hővezető fából - a fa képességét a hőt az egyik felületről a másikra, W / m- ° C A száraz fa extracelluláris tér és a sejten belüli tér tele van levegővel, amely a rossz hővezető.

Nedvességfelvétel képesség - a fa párafelszívó a környező levegő. Vízfelvétel arány tömege jellemezve gőz abszorbeált mintát fát súlyát a abszolút száraz állapotban, és százalékban kifejezve. Ennek oka az a nedvesség behatolása fa - gőz szorpciós belső felületén a sejtfalak és kondenzálására őket microcapillaries. A legmagasabb érték a víz felszívódását a legtöbb faj a fa - 30% 20 ° C-on Nedvességfelvétel függ kicsit a fa.

Szigetelő tulajdonságok függenek a falvastagság és a hővezetési együtthatója az anyag, amelyből épített. Hővezető képesség - a lényeges továbbítja a hőt. Ennek mennyiségi jellemző, a hővezetési együtthatója használunk. amely egyenlő a hőmennyiség áthaladó 1 óra 1 m vastag, anyagmintát, területe 1 m2 egy hőmérséklet-különbség a szemközti felületeken 1 ° C-on

Összehasonlítása a különböző hővezető fal anyagok:

Látható, hogy a fa - a legjobb hőszigetelő, mint más építőanyagok. Ez hatszor hatékonyabb tégla és fél - hab.

Zsugorodási és duzzadási
Ez az úgynevezett zsugorodás csökkentése lineáris méretek, mennyiségek a fa, ha megszárad. A zsugorodás kezdődik eltávolítása a faanyag kötött nedvesség teljes eltávolítása után a szabad nedvesség. Teljes zsugorodás fűrészáru, amikor ez az egy teljesen száraz állapotban páratartalom 0%, termelt kizárólag kísérleti célú. A zsugorodás a fa más-más irányba nem ugyanaz. A táblák fűrészeléssel előállított a hosszanti furat, a teljes zsugorodás szélessége lehet, hogy akár 8-10% -át kitevő vastagságú - 4- és 5%, és a hossza - nem több, mint 0,1-0,3%.
Azok táblák ahonnan gyártunk csalánkiütés, mint általában, szárítjuk, és ez a fa állapotban egyensúlyi nedvességtartalmát, azaz a megkötött víz nem sokat változott, ezért a folyamat tárolása és feldolgozása a fa zsugorodása még nem történt. Ha a fűrészelés bejelentkezik táblák röviddel a vágás után, szükséges, hogy a kibocsátási egységek a zsugorodást, hogy a szárítás és fűrészáru előgyártmány már megadott méreteket. Meg kell jegyezni,
szem előtt, és ez a sűrűbb (nehéz) fa szárad.
Wood képes a nedvesség elnyelésére, a környező levegőből, amelyek növekedéséhez vezet a tartalmát a kötött víz és a duzzanat fa. Duzzanat az a jelenség fordított zsugorodás. A duzzanat figyelhető a növekedés a fa nedvességtartalma áig higroszkóposság. A növekedés a szabad vizet kitölti az üreget fa sejtek nem okoz duzzanatot.
Belső feszültségek, repedés és csavarás fából. A feszültségek a fa, ami előfordulhat alkalmazása nélkül a külső erők, nevezzük belső feszültségek. Úgy fakadhat nem egyenletes deformációja fa a szárítás vagy nedvesítés. Ennek fő oka a stressz és a szárítás során a fa - egyenetlen nedvesség eloszlása. Kezdetben, a nedvesség elpárolog a felületről réteg fából. Ha ezek a rétegek elpárolog minden szabad nedvesség elpárolog és a kapcsolódó, a teljes nedvességtartalom esik át a határt nedvszívó. Ebben az esetben, mint tudjuk, meg kell kezdeni a zsugorodás ezekben a rétegekben. Azonban, mivel a jelentős tehetetlenségi zsugorodás folyamat, különösen a vastag táblák, a belső réteg fából továbbra is nedves. Az ilyen egyenetlen eloszlása ​​nedvesség akadályozza a zsugorodás a felső faanyag rétegeket, miáltal vannak feszültségek a felületi feszültség falapok és kompressziós tartományok a belső teret.
Amikor kezd csökkenni a határérték alá higroszkóposság, ezeket a rétegeket is elkezd zsugorodni a folyamat további szárítás táblák páratartalmat a belső rétege. Ebben az esetben a húzófeszültség a felület csökkenni fog, de nem tűnik el teljesen. Aztán ott lesz a húzófeszültség a belső zóna, és a felület - .. nyomó-, azaz feszültség változtatni a jel.
Ha a szárítás közben táblák, húzófeszültség, szakítószilárdsága elért húzó fűrészáru szerte a gabona, a repedés fordulhat elő. Elején a szárítási azok előfordulnak a kártya felszínét, és a végén - belül.
Belső feszültségek vannak tárolva a szárított anyag és romlását okozná mérete és alakja alkatrészek megmunkálási fa. Túlélő szárítás után a maradó feszültségeket lehet távolítani a további feldolgozás fűrészelt egységes nedvesítése nedves gőz vagy víz felszínén. Annak megállapításához, a jelenléte a stressz lehet keskeny (10-15 mm) keresztmetszete a tábla. Ha egy kis időt a vágás után a minta kezd deformálódni, az azt jelzi jelenlétét belső feszültségek a fórumon. Ha nincs intézkedéseket, hogy megszüntesse a belső feszültségeket kell venni ebben a fedélzeten, az elemek készült, akkor szinte biztosan „vezet”.
Meg kell jegyezni, hogy a puhafa keményfa, amelynek legnagyobb része gyártott kaptárak, méhészeti eszközök, a belső feszültségek kisebb, mint a keményfa.
Nagysága a maradó feszültség is befolyásolja a módszer szárítás fa. Az érték a maradék belső feszültségeket atmoszférikus szárítás többszörösen alacsonyabb, mint szárítást követően különleges hőmérsékleti kamrákban. Amikor a légköri szárítás faanyag kerül az eresz alatt a verem, de úgy, hogy a lapok ne érintse meg a teljes sík egymással. Erre a célra, amikor szóló a halom után a fedélzeten a 1 - 1,5 m kerül kis trim táblák (bélés), így kapott táblák között vannak kialakítva a szellőztető rések. Annak érdekében, hogy csökkentsék repedés a táblák extrém párna szintben végeit táblák. Legtetején a verem a fórumon egyenletesen feltöltött néhány rakományt, mint téglák. A verem a táblák kell szinten elhelyezett felületen, az alsó fedélzeten a köteg kell lennie legalább 50 cm-rel a talajfelszín. Az időjárási viszonyoktól függően, a légköri szárítás tart 2 héttől több hónapig.
Fa vetem ítés okozta a különbség a zsugorodás és duzzadás a fa különböző irányokba. Csavarás lehet kereszt- vagy hosszirányú. Köpölyözés expresszálódik változások keresztmetszeti alakja a tábla. A magjához (vágja a központi része a nyaláb) csökkentette a méretét, hogy az élek. Mivel a távolság a magjához (sugár közepén) csökkenti táblák vetemedés.
II Hajó (1927) azt javasolja, hogy vegyék figyelembe az ingatlan a fa és a gyártás a kaptárak táblák szögezve, hogy jönnek ki a mag, nem a kaptár belsejében. Ellenkező esetben kialakítható hasadékba.
Amikor vetemedés hossza mentén a tábla flex megszerzése ívelt vagy formájában spirális felülete. Megfelelő csomagolás, szárítása és tárolása fűrészáru megszünteti csavarás.

A sűrűsége fa
A fa áll a fa anyag (az anyag a cella falak) és a void - az üregek belsejében a sejtek és az intercelluláris terek. A sűrűség a fa anyag nem függ a fajtól, és egyenlő 1530 kg / m 3.
Fa sűrűsége - a tömeg aránya a fa térfogata. Density elsősorban attól függ, a szerkezet a fa, hogy van. E. A fajta. Ugyanakkor ez attól függ. Fa a nedvességet, így elfogadta az összes paraméter a fizikai és mechanikai tulajdonságait a fa (t. H., És a sűrűség) vezet standard páratartalom 12%.

Density fa osztani három csoportba sorolhatók:
1) kőzetek kis sűrűségű (510 kg / m3 vagy kevesebb): lucfenyő, fűz, cédrus és gesztenye, hárs, éger, nyár, fenyő, erdei fenyő, nyárfa;
2) közepes sűrűségű kőzet (550-740 kg / m3): nyír,
bükk, szil, körte, tölgy, szil, juhar, vörösfenyő, platán, berkenye, tiszafa, alma, kőris
3) nagy sűrűségű kőzet (750 kg / m3, és a magasabb): akác, gyertyán, som, puszpáng.

A sűrűsége a fát függ annak keménysége - a képességét, a fa, hogy ellenálljon a behatolása szilárd testek több. Szerint a keménységi fokának minden fafaj lehet három csoportba sorolhatók is a puha kőzetek illeszkedik a fajta alacsony sűrűségű keményfa - átlagos sűrűsége kőzetek és nagyon szűk - nagy sűrűségű kőzetek.

A hővezető fából
A hővezető fából - a fa képességét a hőt az egyik felületről a másikra, W / m- ° C A száraz fa extracelluláris tér és a sejten belüli tér tele van levegővel, amely a rossz hővezető. Tömör fa vezeti a hőt jobban laza. Fokozott nedvességtartalom növeli annak hővezetési, mivel a víz, mint a levegő egy jobb hővezető. A hővezető a fa is függ hőáram irányba képest a farostok. A hővezető a szál mentén körülbelül kétszer nagyobb, mint keresztirányban.

Az a képesség, a fa, hogy tartsa a fém kötőelemek
Amikor vezetés egy szöget a fa merőleges a szálak részben vannak vágva, és részben hajlított. Így farostok elvált egymástól oldalán a köröm felületén nyomás okoz súrlódást, megtartva egy szöget fába.
Jellemző a fa, hogy tartsa a fém kapcsolódási az erőfeszítés szükséges kihúzására szegek vagy csavarok méretét az adatokat. Nagysága a kihúzható ellenállást függ az irányt illetően rostok és a fa sűrűsége. Kihúzására a köröm hajtott be a homlokfelület van szükség, mert 10-15% -kal kevesebb erő képest a szükséges erőt lazítás azonos szöget kalapált le szálak. Minél nagyobb a sűrűsége (keménység) a fa, annál nagyobb kihúzható ellenállása a köröm vagy csavaros. Kihúzható ellenállása facsavarok mintegy kétszer nagyobb, mint a körmök. Tekintettel arra, hogy a csalánkiütés általában lágyfából alacsony sűrűségű fa korlát falak kaptár házak és üzletek a sarkokat jobban ki ragasztóval, rögzítő csavarokkal vagy.
A fa nedvességtartalma megkönnyíti dugulás körmeit, és így a valószínűsége felosztása a fa kicsi, de ha száraz fa köröm gazdaság kapacitása csökken.

Ellenállás hasító fa
Ez - a képesség, a fa által az intézkedés a beszorulása erő részekre osztani a szálak mentén (split).
Hasító magyarázható kis fűrészáru kapcsolási hosszában a törzs szálak. Puhafa közvetlen farost és ezért hajlamos a repedésre, mint keményfa, amelynek rost tekercselés. Annak a valószínűsége, hogy feldarabolják a fedélzeten, amikor a vezetés egy szög lesz a magasabb minél közelebb a végén a tábla kalapács körmök. Csökkenti annak valószínűségét, repedés a fórumon lehet, sor, ha a köröm előre fúrt furatba, amelynek átmérője 10-15% -kal kevesebb, mint az átmérője a köröm.
Ez csökkenti annak az esélyét hasadó deszka és növeli a kihúzható ellenállást szegező nem pontosan merőleges a felület a tábla, és enyhe szögben rá.
Különösen fontos, hogy kövesse ezt a szabályt, ha működés közben a tábla alkalmazzák periodikus dinamikus erők (padló, a gyártása padló és m. P.).

fa satu
A fő hibák a fa, ami hatással lehet a minőségi méhészeti termékek csomó és repedések.
Csomónk ágak bázis körül, és a fahordós. Fa csomók különbözik több sötét színű lesz, és a független rendszerüzemeltető év rétegeket. Csomó rendelkező fa jelei nélkül lágy rothadás, az úgynevezett egészséges. Egészséges csomók, amelyek egy vagy több repedés, név egészséges csomókkal, repedések. Csomó a puha bomlási elfoglaló legfeljebb 1/3 vágott négyzet csomót, az úgynevezett rothadás, és elfoglal több, mint 1/3 a terület - rothadt. Szuvas vagy rothadt csomó, amelyben hajlítsa a fa teljes egészében vagy részben helyettesítheti egy laza tömeg rozsda-barna színű, úgynevezett dohány.
Gyártásához kaptárak, méhészeti felszerelések ajánlott használni egy fa egy kis mennyiségű egészséges és repedezett csomó. Ha szükséges, akkor a fa rothadás és a dohány csomó, de ebben az esetben van szükség, hogy teljesen fúrja ki a csomó, és a helyükön fel ragasztó fa dugók, forgalomba őket abba az irányba, a szálak párhuzamosan a farostlemez.
Megmunkálása során fa munkadarabok, ahol van csomó, különös óvatossággal kell jegyezni, mert érintkezik a szerszámélen a végtag forgácsolási feltételek változhatnak, és a munkadarab „tűz”. Az éles és hirtelen változás
munkadarab helyzetét gyakran vezet súlyos sérüléseket. Különösen sűrű csomók tűlevelűek. Ebből az alkalomból, van még egy példázatot. A tompított egy másik világba Carpenter azt mondja az utolsó szavai: „Minden megbocsátok, hanem kurva luc - soha.”
A legkisebb számú csomók van egy fa, alján egy fa törzse (belső naplók).
Repedések folytonossági a farost. Repedések előfordulhat a növekvő fa alatt és fa szárítás. Minden fajta repedések, különösen sértik a integritását a fa és csökkentik annak erejét. A kritikus részek, teherbíró, például, a felső rudak kaptár keretek, repedések nem engedélyezettek. Más üres hagyjuk kis külső hibák, amelyeket ki kell javítani töltőanyag fa vagy finom fűrészpor keverve egy vízálló ragasztó.

Tartóssága fa tároló
Ha a fatároló elrendezett nem megfelelő módon, ez hátrányosan befolyásolja számos külső tényezők, mint például a túlzott nedvesség vagy túlszárítást, amely repedés és a hatások a különböző gombafaj és rovarok. A különböző fafajták rezisztensek ezekre a kedvezőtlen tényezők eltérő.

fűrészáru
Nyert vágás bejelentkezik fa. A fő fűrészáru, használt méhészeti üzlet, a deszka és bárok.
Fűrészáru - fűrészáru 100 mm, szélessége nagyobb, mint a vastagság kétszerese.
Bars - fűrészáru vágott 100 mm, szélessége nem lehet nagyobb, mint a vastagság kétszerese.
Fűrészáru a következő elemeket: kialakulását, szélén, szélén, végén.
Plast - széles hosszanti oldalán a fórumon, valamint bármelyik fél fűrészáru téren.
Edge - a hosszanti keskeny oldalon a fórumon.
Edge - a vonal metszéspontja a két szomszédos oldala a fa.
Butt - végén keresztirányú oldalán a fa.
Helyszín a naplóban fűrészáru megkülönböztetni mag középső és az oldalsó lapok.
A magjához tartalmaz fa mag és a legtöbb csomós minden fajta, ami csökkenti a minőséget és mechanikai tulajdonságait a fórumon. Nagyon gyakran a lényege növekvő fák repedések. Ezen túlmenően, ez a tábla sokkal hajlamosabb a repedésre és a szárítás során.
A központi táblák hibák gyakran fordulnak elő a belső oldalon (szemben a mag) plasti fedélzeten. Mivel a központi eleme minden évgyűrűk vágják, ezen táblák kisebb, mint a mag, hajlamos a repedésre.
Side board kapott a folyamat fűrészelés naplók terület között helyezkedik el a központi lapok és lemezek. Side board csomós kevesebb, nem elágazó csomó, azok könnyen kezelhetőek és tisztább felületet. Oldalfalak tartalmaznak kevesebb hibával, és jobb minőségű, mint a központi és a magjához.