Eljárás a héjak kézifegyverek lőszerek

B21D51 / 54 - ujjak, pl lőszer, pneumatikus postai küldemények szállítását

A tulajdonosok a szabadalmi RU 2433012:

Zártkörű Részvénytársaság „Barnaul kazetta Plant” (RU)

A találmány tárgya eljárás védőburkának golyók polgári, irodai, harci kézi lőfegyverek, petárdák, építési és szerelési patronok és tüzérségi lövedékek. Az eljárás magában foglalja az előminta szegmens, a kalibrálást, a termelés egy hengeres csésze extrudálási lépésben elvékonyodása Hood fal lyukasztó az alsó alkotnak egy kapszula házban. Térfogati kalibrációs előforma úgy végezzük változó magasságú, átmérője és alakja a kombinált hosszanti-keresztirányú extrudálási anyag a vezető része a mátrix a szerszámüreg előre meghatározott profilt. Míg amely teljes kiáramlását anyagot a munkadarab vezető része vagy hiányos mátrixot alkotnak legalább két szakaszban félig kalibrált. Az egyik szakaszában a félkész terméket által képzett vezető része a mátrix, és egy másik szakaszt - szerszámüreg. Az eredmény növelése a technológiai lehetőségek a folyamat, és csökkenti a terhelést az eszköz. 4. ZP f ly-3-il-csoport.

A találmány tárgya előállítására hüvelyek patronok a polgári, mezőgazdasági, harci kézi lőfegyverek, gúnyiratoknak, építési és tüzérségi lőszer fordulók, és különösen, hogy a technológia a gyártási ujjak.

A hüvely - a fő szerkezeti elem a patron, vagy tüzérségi tüzelés, amelyek magas követelményeket támaszt a pontosságát alakja, mérete, tömege, a felületi minőség és mások.

Eljáró a pillanatban a cég hüvelyek gyártási technológia, a hulladékot az elmúlt században, nem változott jelentősen. Lásd. 01.100,02230 folyamatok MI, MI 01.100,01525, MI 01.100,00327 et al. A héjak kézifegyverek lőszerek.

Annak ellenére, hogy a magas szintű stabilitást és a gyártási technológia egy jelentős hátránya - alacsony együtthatója használatának a fém egyenlő 0,38-0,54, míg kétharmada a hulladék fordul elő stancolás - maradt fém vágás után kerek tuskó több sorban lépcsőzetes vágás csík. A hátrányok az ismert módszer is bonyolítja a folyamatot, és az ezzel járó magas költségek gyártási ujjú.

Német cég „Kapp” a végén a második világháború kezdődött a tömegtermelés acél 7,92 mm töltényhüvelyeket fűzfából. A technológia kialakítására sík munkadarab csapadék után nem tért el a használt technikák közé tartozik.

Ismert előállítására szolgáló technológiát lőszer patronok egy négyzet (téglalap), vagy csavaranyák szempontjából előforma, ahol a félkész béléscső nyújtás után vált koronás formában a nyitott vége. Ez a technika csökkenti a fogyasztást a fém, de a depresszió nyitott végénél, a stressz koncentrátorok, eredmény a következő rajz műveleteket repedéssel, amely előírja, hogy a nagyobb méretű a munkadarab, így egészíti ki számos további műveleteket, csökkenti a pozitív hatását a javulás.

A fűtés tuskó előtt sajtolás, extrudálás nem ad jelentős előnyt hidegalakítással, így további technikai és technológiai nehézségeket.

Eljárás magok kézi- lőszerek egy szegmensét tartalmazza a nyersdarab a bárban, a gyártás egy hengeres csésze visszafolyató extrudált falának elvékonyodását Hood alkotnak egy változó a vastagsága meghatározott méretű, sajtolás alsó pre- és végső formálás kapszula emelők, mechanikus képződését a karima alján a hüvely és a komplex műveletek, amelyek lehetővé teszik, hogy a végső termék, az üveg lépésenként hajtjuk végre, díszített kapszula jack kapcsolásával atnogo és közvetlen extrudálás, falának elvékonyodását végezzük kibontott része annak szakaszai, amely után egy karima van - lásd alkalmazás találmány №96105717 -. prototípus. Fordított extrudálás tuskó előkészített falra a lépcsős csésze és közvetlen extrudálással egyidejű további összenyomásával az előformát alkotnak egy tangenciális annak alsó része és alkotó kapszula nyílásba. Amikor co-extrudálás az előforma a fém kifolyási oldal alját, és a kapszula jack korlátozza egy előre meghatározott vastagságú dimenziója az alján.

Alkotó perem horonnyal ólom Inker görgő és túlnyúlik az átmérője a hüvely perem lyukasztott leszállás. Neck szakaszban üveg extrudáljuk a furat átmérője a persely és a karima után rajz az osztott horonyba ültetett mátrixban. Karima horony ültetett átmérője nagyobb, mint a legnagyobb átmérője a hüvely. Lépésben extrudáló fúvóka méretei kapszula jack működnek fejlett, míg a karima formálásában kalibrálva kapjunk a végső értékeket. Extrudálás csésze működik egy belső átmérője egyenlő vagy nagyobb, mint a külső átmérője a hüvely és a motorháztető falának elvékonyodását egyidejű szélét szegmensek. Falának elvékonyodását lépés félig rotációs szakaszon extrudáló vagy többugrásos kivonat. Tuskó extrudálás előtt kalibrálni tervezetet. Legalább az egyik alakítás előtt műveletek előállítani termokémiai kezelés a munkadarab.

Egy ismert eljárás előállítására ujjak lőfegyverek lőszerek egy szegmensét képezi az előgyártmány rúd, kalibrálási, megszerzése hengeres csészét extrudálási lépésben elvékonyodása a fal alkotnak egy változó szakaszon vastagsága, lyukasztó az alsó alkotnak kapszulát kombinációjával fészek visszirányú és előre extrudálás.

A hátrányok az ismert prototípus módjai közé tartozik a teljes kihasználását a folyamat hidegen sajtolt és nagy terhelés alatt az eszközben alakításában a hüvely falai, valamint a magas gyártási költség ujjú.

A célunk a jelen találmánnyal az, hogy megszüntesse a technika állása hátrányainak, különösen növekedés technológiai alkalmasság hideg extrúziós eljárás, terhelés csökkentésének a szerszámot alkotó bélés.

A megadott találmány a feladatot úgy érjük el, a carry ömlesztett kalibrációs előforma annak változása magassága, átmérője és alakja a kombinált keresztirányú hosszanti extrudálási anyag a megvezető rész a szerszám a szerszámüreg előre meghatározott profil, miközben a teljes lejárati munkadarab anyaga a megvezető része a mátrix vagy hiányos, hogy az legalább két szakaszból Kalibrált félkész terméket, amelyek közül az egyik kialakított lépcsőket vezetőrész mátrix És egy másik szakasz - a matrica üregébe.

Üreges profilt előre meghatározott mátrix képződik egy gyűrűs üreg átmérője nagyobb, mint az átmérője a vezető része.

Készül félkész kalibrált lépéseket, aminek ívelt külső felülete, például kúpos vagy félgömb, vagy sokszög alakú, vagy homorú, vagy domború.

Extrudálás hajtjuk bélyeg és a matrica, amelynek profilozott vége felületek, például konkáv vagy konvex, vagy gömb vagy kúp alakú.

Extrudálás végezzük egy mátrixban, az oldalfal vezető része és az üregek, amelyek a henger alakú vagy kúp vagy gömb alakú vagy homorú, vagy domború.

Elérése a találmány, a probléma, amelyet egy, kombináció, és a használata az új jellemző és a közös, hogy a prototípus attribútumokat, mint például alaplemez hossza a rúd vagy huzal, kalibrációs előforma gyártási hengeres lépett csésze extrudálás, falának elvékonyodását Hood alkotnak egy változó a vastagsága, lyukasztó az alsó alkotnak egy kapszula házban.

Az újdonság a javasolt műszaki megoldások elérése térfogatra kalibrációs előminta által változása magassága, átmérője és alakja a kombinált keresztirányú hosszanti extrudálási anyag a megvezető rész a szerszám a szerszámüreg előre meghatározott profil, miközben a teljes lejárati munkadarab anyaga a vezetőrész a mátrix vagy hiányos a kialakulását legalább két szakaszból kalibrált félkész terméket, amelyek közül az egyik állapotok a vezető rész van kialakítva mátrixok s, és egy másik lépésben - szerszámüreg.

Így a kötet kalibrálása magasság, átmérője és alakja lehetővé teszi, hogy előkészítse és megszerezni a szükséges félkész formában, a legfejlettebb technológiájú szempontjából a későbbi deformáció.

Egy ilyen anyag után eltávolítjuk a torzítás a kezdeti tuskó, lehetővé válik, hogy kapjunk egy viszonylag alacsony előformák redukált fajlagos szilárdsági és terhelési deformációs munka szerszám, a szerszám csökken rovására.

Működés volumetrikus kalibrációs megtartja tartalék műanyag és szilárdsági tulajdonságai az anyag, és hozza a munkadarab (félkész) a kívánt alakú és méretű, kedvező szempontjából a rákövetkező deformációja.

Jelek az üregek a mátrix egy előre meghatározott profil a gyűrű alakú üreg a nagyobb átmérőjű, mint az átmérője a vezető rész, megszerzése, Kalibrált félkész lépésekben, aminek ívelt külső felülete, például kúpos vagy félgömb, vagy sokszög alakú, vagy homorú, vagy domború, a végrehajtás az extrúziós bélyeg és a matrica, amelynek profilozott homlokoldalai, például konkáv vagy konvex, vagy gömb vagy kúp alakú, valamint a mátrix, az oldalfal vezető része és az N Elveszett, amelyek a henger alakú vagy kúp vagy gömb alakú vagy homorú, vagy domború - olyan további funkciók, és felfedi a fő jelek, és utasította a feladatainak elvégzését a találmány szerinti.

A jellemző tulajdonságait az szerinti eljárás a szabadalmi információkat végzett vizsgálatok újak, iparilag megvalósítható, nem kézenfekvő, és irányítjuk a feladatainak elvégzését a találmány szerinti.

Az 1. ábra vázlatosan mutatja a szekvenciáját a változó a geometria a méretre vágott rudat (drót) a nyersdarab: a) - a munkadarab a vezető része a mátrix, b) - a kalibrált fordulatszám T-alakú előformát egy részben elfojtott anyagot a vezető része a mátrix, c) - kalibrált formájában lemez üres teljesen elmozdul a vezető része a mátrix, d) - egy teljesen kalibrált előforma kiszorul a vezető része a mátrix anyag, kialakítva egy sapka egy mélyedés a szervezetben az előforma, d) - H-alakú p járom alakú nyersdarab kapott protivopuansonom.

A 2. ábra egy lehetséges geometriai és a végén) - konvex gömb alakú, b) - egy homorú gömb alakú, c) - a kúpos domború alakja, g) - a kúpos konkáv alakú.

3. ábra vázlatosan mutatja a geometria a oldalfelületei a bélyeget és a mátrix a) - formájában egy hengeres gyűrű alakú felülete a bélyeg és a matrica üregébe, b) - formájában a gömb alakú felület a bélyeg és a matrica üregébe, c) - formájában kúpos felületek, d) - formájában konkáv kúpos palástfelülete a bélyeg és a matrica üregébe, e) -, mint egy konvex kúpos palástfelülete a bélyeg és a matrica üregébe.

képviselt elválaszthatók az előforma 1 rúd a rajzokon, amely be van állítva a vezető rész 2 tömb 3 (ld. 1), hogy a forma lehet kialakítva, mint egy profilozott, például 4 henger (fig.1d), sokszög 5 (ábra .1e). A bélyeg 6, a mátrix 3 és 7 hajtjuk protivopuansona munkadarabot 1. A kalibrálás után a kalibrációs műveletet előminta 1 kötelezővé válik, például 8 vagy lépcsős alakú vagy alakúak kialakítva a lemez 9 vagy kupak 10 egy mélyedéssel 11 a középső rész vagy H-alakú keresztmetszetű 12 alakja. 8. lépés van kialakítva formában a vezető rész 2. és a kiviteli példa, a gyűrű alakú 13 üreg 3 mátrixban.

Szükséges az ezt követő technológiai átmenetet formájában véget működik akár egy konkáv 14 vagy domború félgömb 15 vagy homorú 16, vagy egy konvex kúp 17, vagy más, az ilyen hengeres alakú.

A javasolt eljárás előállítására kézifegyverek lőszer patron a következő.

Elválaszthatók egy rúd (drót) blank 1 tápláljuk be előre meghatározott méretei Guide rész 2 mátrix 3. hatása alatt (nyomás) a bélyeg 6, a munkadarab anyaga elmozdul részben vagy teljesen a gyűrű alakú működő 13 üreg a mátrix 3. Ezt egyesítjük hosszanti-keresztirányú lejárati anyag előforma 1 a vezető része 3 a mátrix 2 az üzemi 13 üreg nagyobb átmérőjű a mátrix, mint az átmérője a vezető része 2.

Abban az esetben, egyoldalú bevezetése a bélyeget a test 6 az előgyártmány 1 értékével 0,2 ... 1,0 a magassága a szerszámüreg 3 vagy 7 egyoldalú bevezetésével protivopuansona kalibrált előminta megszerzi az alak a sapka, míg a bilaterális bevezetése protivopuansona punch 6. és 7. az üres testben kapott H -alakú formájában 12-félkész munkadarab.

További előforma (félkész termék) kezeljük összhangban műveletek által biztosított folyamat képező végső alakját és méreteit a hüvely.

Amikor a teljes előminta után az anyag az útmutató részek 2 3 mátrix állítottuk elő, legalább, például egy kétlépéses félkész termék, az egyik a lépéseket, amelyek kialakult a vezető rész 2 mátrix és a másik lépés van kialakítva a belső 13 felülete a szerszámüreg.

Egy konkrét példa a módszer.

Az előforma 1, átmérője 10 mm, hossza 14 mm, kivágjuk a rúd elhelyezett, a megvezető rész 2 mátrix 3. hatása alatt (nyomás) a bélyeg munkadarab anyaga 4. útmutató 2 rész mátrix 3 részben áramlott a gyűrű alakú 13 üreg a mátrix 3, és részben maradt 2 a vezető rész 3 mátrix (kombinált hosszanti-keresztirányú kiáramlását anyagot a munkadarab megvezető rész mátrix egy nagyobb átmérőjű, gyűrű alakú üreg a mátrix, mint az átmérője a vezető része).

Hasonlóképpen kalibrálási művelettel végzett teljes lejárati blank anyag egy gyűrű alakú 13 üreget a mátrixban 3.

Abban az esetben, bevezetése a bélyeg 6 a kiégetett előminta 1 kalibrált előminta szerez az alakja a 10 sapka a mélyedés 11.

A találmány tárgya továbbá végeztünk ezt követő technológiai műveletek, alkotó a végső alakját és méreteit a hüvely, beleértve annak alsó része.

Jelenleg a cég kifejlesztett műszaki dokumentáció, készített egy kísérleti tétel patronok lőszer 5,45 mm patron a javasolt technológia sikeresen tesztelték az erőt az ujjak és a megbízhatóság a kar automatika, amely megerősítette a műszaki megvalósíthatóság, a gazdasági életképesség a javasolt műszaki megoldások.

Az ipari mastering javasolt technológia akár 40% -a fém, javítja a szerszám élettartama és minősége gyártott termékek.

1. Eljárás a héjak kézifegyverek lőszerek egy szegmensét tartalmazza az előgyártmány rúd vagy huzal, kalibrációs előforma gyártási lépést a hengeres csészét extrudálás, falának elvékonyodását Hood alkotnak annak a változó vastagságú, lyukasztó az alsó alkotnak egy kapszula foglalat, azzal jellemezve, hogy a kalibrációs végezzük ömlesztett előforma megváltoztatásával magassága, átmérője és alakja egy kombinált extrudálással keresztirányban a hosszirányú vezető része az anyag az üregbe a mátrix m atritsy előre meghatározott profil, miközben egy teljesebb kiáramlását anyagot a munkadarab vezető része vagy hiányos mátrixot alkotnak legalább két szakaszból kalibrált félkész terméket, az egyik a lépéseket, amelyek kialakult a vezető rész a mátrix, és egy másik szakaszt - szerszámüreg.

2. Eljárás 1. igénypont szerinti, azzal jellemezve, hogy a mátrix üregében egy előre meghatározott profil van kialakítva egy gyűrű alakú üregben nagyobb átmérőjű, mint az átmérője a vezető része.

3. Eljárás 1. igénypont szerinti, azzal jellemezve, hogy a félkész terméket állítunk elő, kalibráltuk lépéseket, aminek ívelt külső felülete, például kúpos vagy félgömb, vagy sokszög alakú, vagy homorú, vagy domború.

4. Eljárás az 1. igénypont szerint, azzal jellemezve, hogy az extrudálás végezzük bélyeg és a matrica, amelynek profilozott vége felületek, például konkáv vagy konvex, vagy gömb, vagy kúp alakú.

5. Eljárás az 1. igénypont szerint, azzal jellemezve, hogy a szorító végezzük a mátrixban, oldalfalai vezető része és az üregek, amelyek készült formájában egy henger, vagy kúp, vagy gömb, vagy homorú, vagy domború.