Eljárás egy csavart spirál

A tulajdonosok a szabadalmi RU 2450878:

Zártkörű Részvénytársaság "Center of Rhythm" (RU)

A találmány célja, hogy csökkentse az anyagfelhasználás a termékek spirális bordák formájában, különösen a hélixek a csavarok. A módszer magában foglalja a termelés a födémek, azok közötti merev kapcsolat őket, majd egyenletes nyújtás egy előre meghatározott pályán hélix kapott félkész terméket a hossztengely mentén. Mentése gyártási anyagok, hulladék csökkentése és csökkentése a termék ára úgy érjük el, az a tény, hogy az előformát készült kialakítva húrtrapéz lemezek mereven össze az oldalán alkotnak egy nyitott áramkört egy alátéttel formájában egy szabályos sokszög. 1 il.

A találmány vonatkozik a gépipar és tárgya eljárás alkalmazása termékek egy spirális bordákat alkotnak, különösen a hélixek a csavarok.

A hátrányok az ismert módszerek magas munkaerő-intenzitása, annak szükségességét, hogy a gyártás spirál bonyolult és drága berendezéseket, az energia intenzitása a termelés.

A hátrány az ismert módszer, miatt nem hatékony felhasználása a kiindulási anyag, egy nagy anyagfelhasználás a végtermék - a spirál, mint az anyag vágott a központi régió az előforma, a továbbiakban nem használják, és kárba vész. Attól függően, hogy a méret a csavar, a hulladék lehet 30-50% a kiindulási anyag. Tekintettel arra, hogy a spirál készült csavarok számára, általában drága anyagok (rozsdamentes acél, vasalapú fémek, stb) meglehetősen jelentős anyagveszteség lényegesen növeli a költséget a végtermék.

A célunk a találmánnyal az, hogy csökkentse az anyagfelhasználás, és ennek következtében csökkenti a költsége a termék.

Az eredmény a találmány szerinti alacsony anyagfelhasználás spirális csiga.

a találmány eredményeként érjük el, hogy a módszer a csavar hélix előállítására, azzal jellemezve termelés födémek, azok közötti merev kapcsolat maga és a későbbi egységes, előre meghatározott pályán stretching a kapott félkész terméket spirálisan hossztengelye mentén az előforma van előállítva kialakítva húrtrapéz lemezek által merev kapcsolat közöttük az oldalán, így egy nyitott alátéttel együtt a kontúrok formájában szabályos sokszögek.

A mérete és száma a trapéz alakú lemezek határozzák meg előre beállított paraméterek spirális csavart, egy minimális számú lemezek gyártásához szükséges egy előforma, - legalább három.

Ha szükséges, a körvonalai sokszögek így kapott előminta lehet kerekíteni, hogy egy gyűrűt képez, az átmérője a külső kerülete, amely egyenlő a kör átmérője beleíródik külső poligon mosók, és az átmérője a belső kerülete - ennek megfelelően, a kör átmérője körülírt a belső poligon.

Az 1. ábrán látható folyamatábra gyártására alkothatja.

A szalag az 1. kiindulási anyag van vágva trapéz lemez 2. A szükséges méretek (magasság, hosszúság és a szög a trapéz alakú oldalán), és a lemezek számát előre kiszámított alapján az előre meghatározott tervezési paraméterek a csavar spirál. A 2 lemezek tartalmaznak egy sokszögű alátét 3, ami után a lemezeket egymáshoz hegesztjük, a varrások mentén a 4 oldalán, így az egyik az ízületek nyitott. Ezután, a kapott előformákat tartalmaznak félkész spirális csiga.

A javasolt eljárás, egy anyagtakarékos annak a ténynek köszönhető, hogy ellentétben a technika állása, amikor vágás trapézlemez kiindulási anyagot alkalmazunk lényegében teljesen, és a fellépő veszteségek csiszolás során kontúrok formázószerszám fel a gyűrűt (ha szükséges), sokkal kisebb, mint fellépő veszteségek vágásakor egy lapot a gyűrű alakú szektorok közvetlenül.

Meg kell jegyezni, hogy az anyagveszteség drasztikusan csökken a száma a sokszög oldalainak választották alapján az anyagba, de ez növeli a munkaerő-költségek gyártásához az utóbbi. A gyakorlatban ez az ellentmondás általában megengedett egy ésszerű kompromisszum alapján tervezési jellemzői egy adott termék és a célt.

Egy példa a gyakorlati megvalósítás a javasolt módszer.

Előállításához szükséges spirális van hegesztve a belső felületén a cső átmérője 600 mm, magassága 150 mm spirál fordul.

Kiszámításával határozzuk meg:

- figyelembe véve a deformáció tekercsek során hajlítás, a szükséges sávszélesség 160 mm;

- alapjául a kiválasztott munkadarab 24 gon, amelyben az átmérője a beírható kör 600 mm;

- kívánt szöget tövénél trapézlemez - 7,5 °;

- a hossza a nagyobb alapja a trapéz - 78 mm;

- a kisebb bázis a trapéz hossza - 57 mm;

- átmérője köré írt kör a belső sokszög 24-438 mm,

Elvégzése után a szükséges számításokat szalag eredeti lemezanyag szélessége 160 mm vágtuk trapéz talplemezméret említettük képez egy 24-gon, hegesztett lemezek össze az oldalán trapéz, majd csiszoljuk a kontúrok kapott sokszög alátét: külső - a kör átmérője 600 mm, belső - akár 438 mm átmérőjű kör, ami egy gyűrű alakú horonyba vágott munkadarab végre, mely után az üres a létrehozott és a forma egy spirál.

Az adott példa gyártásához előformák spirál ismert módon anyagi veszteségek elérte a körülbelül 53%, míg, ha a javasolt módszerrel veszteség nem haladja meg a 2% -ot.

Így a javasolt eljárás olyan jelentős csökkentését az anyag a csavar spirál, és ennek eredményeként, megtakarítás termelési anyagok, hulladék csökkentése és a redukált terméket költség.

hélix termelési módszerével egy csavar, amely a lapok gyártása, azok közötti merev kapcsolat maga és a későbbi egységes, előre meghatározott pályán stretching a kapott félkész terméket spirálisan a hosszanti tengely mentén, azzal jellemezve, hogy az előforma anyaga, amelyet a következő módon egyenlő szárú trapéz lemezek által merev kapcsolatban vannak egymással oldala mentén fél alkotnak egy nyitott alátéttel együtt a kör formájú szabályos sokszög.