Ellenőrzésére szolgáló műszerek egyenesség és a sík - a dolgozó-szerszámkészítő
A szabályozás a simaság és egyenesség kalibrációs vonalat alkalmazunk, lemez, lapos üveglapok, és a különböző speciális célú eszköz.
Vonal típusa LD, LT, és a Bajnokok Ligája a leggyakoribb eszközök ellenőrzése egyenesség. Ezek az úgynevezett vonalzóval. Jönnek kétoldalas ferde, három oldalú és négyoldalú. Anyaguk 0. és 1. osztályú acél precíziós X vagy ShKh15 és hőkezeléssel keménysége 58 HRC.
Amikor ellenőrzi a használt mérőeszközöket tartomány 0-grade pontossággal.
Egyenessége felületek akár NEIC vezérelt két módja van: a lumen és a festék. Amikor a vezérlő vezetéket a fény egy éles vesztes ayut a vizsgált felületre, és a fényforrás omeschayut mögött. Ha nincs eltérés a egyenesség és a sík fény sehol megtörni. A lineáris eltérést határozza meg a szem vagy összehasonlító mintával lumen. A minimális résszélesség elfogják szem 3- 5 mikron.
Példák a kontroll felületek kezelt straightedge ábrán látható. 1 a - d.
Amikor vizsgálati módszert festék a felületi lap vagy a vonal egy vékony réteg hígított kék vagy szén-fekete olajat, majd alkalmazni a festett felület ellenőrzött, és a felület enyhén őrölni hozzá. A felület minőségét értékeli a bevonat egyenletessége foltok és számuk a négyzet mérete 25x25 mm, több helyen. A különbség a foltok száma a szomszédos területek nem lehet több, mint két vagy három.
Ábra. 1. PÉLDA vonalzók irányítani.
Vonalzók írja SHP, SHD, és CMM UT széles munkasík használják, hogy ellenőrizzék a egyenesség és lapossága tömegrész nagy méretű (400 mm vagy annál nagyobb). Ezek az úgynevezett egyenes él.
SHP és SHD vonal 0., 1. és 2. fokozat készülnek precíziós acél U7 a munkafelületet keménység HRC50. Ezek bluzhat, hogy ellenőrizzék a lineáris módszer, hogy a fényt, vagy hézagmérővel.
Vonal típusa CMM és UT azonos pontossági osztályokat készült szürke öntöttvas vagy gömbgrafitos SCH18-36 VCH45-5 keménység HB 170 ... 229. Céljuk, hogy ellenőrizzék a módszer festeni.
Kalibrációs lemezt használnak, hogy ellenőrizze a simaság a módszer a festék és a használati tartozékként különböző ellenőrzési műveleteket.
Kalibrációs lemezt gyártott pontosan öt osztály: 01-én, 0., 1., 2. és 3.. Munka lemezek felületén ellenőrzési módszer a tinta nem egyezhet és shabrovany pontos simaság, ami úgy érhető el kaparás három lemez. Kalibráló lap szánt egyéb célokra lehet őrölni vagy nyaldosták. Tábla gyártható befejező gyalulás. A munkafelület oszthatók téglalapok sekély hosszanti és keresztirányú hornyok.
Ábra. 2. árnyékoló lemez.
Amikor ellenőrzése simaság és minőségét munkafelületek shabrovannyh lemezes módszerrel számos festék foltok egy négyzet egy oldala 25 mm kell lennie: a födémek osztályok 0 és 01 - nem kevesebb, mint 30, Class 1 - 25, és legalább 2. osztályú - nem kevesebb, mint 20.
Készítsen lemez 250x250 méretű mm mm 4000X1600 a perlites szürke öntöttvas SCH28-52 nélkül szilárd zárványok és a porozitás. A keménységet a munkafelület legyen 200 ... 220 HB.
Amikor vizsgálati módszert festék a munkafelület a lemez egymásra helyezett lemezt (vagy darab) a szabályozott felületi és finoman dörzsölte. A simaság és egyenesség értékeltük egységes alkalmazását foltok és számuk a négyzet 25 × 25 mm néhány helyen.
Síküveg lapok. Ahhoz, hogy mérni a hosszát és a nyomtáv tömbök abradability szabályozás és simaság mérése azok felülete, valamint felületek más mérőeszközök és műszerek használt síküveg lapok.
A céltól függően, kétféle ostya: - az alsó (támogatás), amelyhez átlapolt síkban terminál méri hosszát megmérjük ezeknek interferencia módszerrel. Ezek a lemezek is szolgálnak, hogy ellenőrizze abradability és a sík felületek mérésére véget intézkedéseket lanok és egyéb eszközök. Rendelkezésre állnak, amelyek átmérője 60, 80, 100, 120 mm és a vastagsága 20, 25 és 30 mm-es; - a felső határ a mérési sík megméri az interferencia módszer.
Ábra. 3. A sík üveglap.
Eltérések a síkból munkafelületek nem haladhatja meg a 0,03-0,05 mikron lemezek 1 és 0,1 mikron 2. ostya precíziós osztályok.
Szabvány szerint az ipar állít elő síkkal párhuzamos üveglapok és készletek ezek ellenőrzésére interferencia módszer és sík kölcsönös párhuzamosság mikrométer mérőfelületeken és kar konzol. A készlet tartalmaz négy lemezek átmérőjű 30, 40 és 50 mm. Különböző lemez vastagsága og másik 0,125 mm. Például, az 1. készlet № kisülési 1 lemez a következő méretekkel: 15.00; 15.12; 15,25 és 15,37 mm.
A lényege az interferencia-módszer a következő. Szabályozott felületi szorosan egymásra helyezett sík üveglapot, majd enyhén növeli annak egyik éle szöget képezve kevesebb, mint G. között szabályozzuk lemez felületén, és a vékony réteg levegő jön létre az, amely ék alakú. Amikor az üveglapra, hogy irányítsa egy fénysugár sugarak, minden egyes sugár áthaladt a lemezt, tükröződni fog annak FH alsó síkja a ponton A és egy részét hajlított, és csökkent a vizsgálati felület, visszaverődik, és megtört b pont, ki az ék . Ray, például zavarja a nyaláb beeső C pontban A felszínen lesz egy sor interferencia csíkok. A napfény, ezek festett különböző színű, de ha egy egységes fény átvezetéssel zöld vagy sárga szűrő, akkor tapasztalat váltakozása fekete csíkok csíkos, élénk színű a ka-Coy semmiféle különleges színt.
Interferenciacsíkok úgy vannak elrendezve, hogy együtt, amelyek mindegyike a távolság a lemez a megfigyelt felület azonos. A távolság két csík megfelel a vastagság változása a levegő ék 0,25 mikron. Következésképpen, a vastagságának változásaként ék közötti levegő a lemez felületén, és szabályozzuk, hogy 1 mikron megfelel a megjelenése négy sáv.
Azokban az esetekben, amikor az a vizsgált felület egy pontos sík (eltérés simaság körülbelül 0,25 mikron), az érintkezési pont a két felület a megfigyelt sávok egyenesek és párhuzamosak. Azokban az esetekben, amikor a megfigyelt felszíni beállítjuk a pontosság az üveglap, az interferencia csíkok eltűnnek, és az egységes szín azonos színű lesz megfigyelhető. A vezérlő felületek, koholt eltérésekkel, a görbület a interferenciacsíkok figyelhető. A természeténél fogva görbület lehet megítélni domború vagy homorú felület és könnyen nagyságának meghatározásához az eltérés simaság.
Ábra. 4. A lényege az interferencia-módszerrel.
Két kontrollált rendelkező felület konkáv és konvexitás, ábrán látható. 4b. Annak megállapítása, hogy van-e a felszínen konvex vagy konkáv szükség, hogy meghatározzuk a helyzet az ék, és bővítése a céljait az irányba mozog a szalag enyhe nyomással az üveglapra. Ha az irányt bővítése az ék irányított „kidudorodás rojtok, a felület konvex, ha - konkáv, homorú felület.
Meg tudja határozni a görbület következik. Ha mentálisan felhívni egy egyenes vonalat kapcsolatos a csík a közepén, látható, hogy a sáv széle képest el vannak tolva a középső az egyik sávban, azaz. E. A távolság a felületek között a lemez alkatrészek és változik 0,25 mikron. Ennélfogva a konvexitás érték 0,25 mikron. Ábra. 4, látható, hogy a vizsgálati felület van egy konkáv polpolosy, t. E. 0,125 mikron.
Az interferencia vezérlő módszert alkalmazzák, hogy a felületek méretei 100x100 mm.