Ellenőrzési és diagnosztikai traktor kártya

1. Általános információk

Mezőgazdasági _____________________________ ______________________________ dátuma

___________________________________ Mark Go. szám _______________________

Diesel Alvázszám _______________________________ száma ________________________

Év és a kézhezvételétől gazdaság ___________________________________________

Tekintse utolsó javítás __________________________ Dátum ______________________

Munkaidő az utolsó javítás _____________________________________________

2. Tájékoztatás a rendszerek működésére és mechanizmusok

teljes név A traktor ____________________________________________________________

3. Az eredmények szemrevételezéssel és hallgatási

- diesel kezdési időpont (próbálkozások száma) ______________________

-olvasás műszerfal felmérni hideg motor _____________________

-olvasás műszerfal felmérni meleg motornál _____________________

-Amikor a motort felmelegedni üzemi hőmérsékletet ________________________

-a természet a motor kopog _____________________________________________

-kipufogó színe _________________________________________________

-állapota riasztó levegő ______________________________

- stop idő a rotor centrifugális olajtisztító a motor leállítása után _________________________

4. Az elemzés eredményei

Gyakorlati munka №2

Tárgy: meghatározása állapotát jellemző részeinek gördülő csapágyak, fogaskerekek, rugók, tengelyek, perselyek.

Fegyelem: „Technikai eszközök javítási és karbantartási gépek"

Funkció: 2-74 június 6. „Logisztikai mezőgazdasági termelési folyamatokat.”

Cél: annak meghatározása, állapotát jellemző alkatrészek és igazolja a mértéke alkalmasságának további felhasználásra. Tanulás dolgozni a mérőműszer. Dolgozzanak ki gyakorlati ismeretek kapcsolatos ellenőrzés szerelési egységeket. Töltsük lemez hibák.

teljesítési idő: 2 óra.

A munkavégzés helye: Laboratóriumi „gépek javítás”

Biztonsági utasítások végrehajtásakor feladatok gyakorlati kiadott külön példány.

1.1. Ezután órás képzés

1. Ismételjük az elméleti anyag: a „döntéshozó állapotának közös részek”.

2. Ismételje az utasításokat a biztonsági hallgatók laboratóriumi munkák és gyakorlat a laboratórium „Karbantartás mezőgazdasági gépek.”

3. Az önellenőrzés előkészítése osztály: válaszoljon a tesztkérdések ezt a munkát.

4. Készítsen jelentést: Tartalom címlapon, hogy defektovochnuyu lista, ellenőrző részletek a hiba.

1.Proyti ellenőrzés előkészítése végrehajtása a munkát.

2.Podgotovit munkahely munka elvégzésére.

3.Oznakomitsya specifikációit hibaelhárítás alkatrészek.

7.Prodefektovat csapágyak.

9.Zapolnit defektovochnuyu nyilatkozatot.

10.When szakirodalom kötni az alkalmasságát alkatrészek további felhasználásra.

11.Ubrat munkahelyen.

12.Oformit és küldje el a jelentést.

Megismerkedjenek a berendezés a munkahelyen, és tisztázzák a végrehajtás sorrendje a munka.

Ismerjék meg a műszaki előírásoknak, a hibaelhárítás részleteket.

Prodefektovat testelemet (hajtóműház), sorrendben:

3.2 Határozza meg a mutató furatméro mérni a lyukak (ülések csapágyak és csapágy csésze).

3.3 FURATMÉRÉS két vagy három sík, és két vagy három részre.

3.4 Az eredményeket összehasonlítva a specifikációk hibaelhárítás. ahol normális, elfogadható, határértékek méretei részek, hézagok és interferenciák interfészek.

Következtetéseket levonni a feltétele az alkatrészek.

3.5 Határozza meg a kopás mértékét a ülések csapágyakhoz (csapágygyűrű), mint a különbség a névleges és a tényleges méretét.

3.6 Szabad menet nyomtáv vagy viselni az új csavart szál a lyuk a hossza a csavarozás. A tengelyirányú és a keresztirányú mozgást kaliberű (csavar) nem megengedett.

3.7 Határozzuk meg a vonalzó és a szonda értéke karableniya sík részei (megengedett karablenie 0,15 mm).

4. Prodefektovat tengely

4.1 vizuális vizsgálattal történő ellenőrzés a repedések és a felületen bevágások vannak a tengely, valamint a kárt a szálak. Repedések és horzsolások, kár, hogy két szál nem engedélyezett.

4.2 Ellenőrizze a helyes leolvasási mikrométer.

4.3 Mérjük az ülések a csapágy belső gyűrűt a három sík és két két vagy három részből áll.

4.4 A kapott tényleges mérete összehasonlítva a megengedett méreteket és következtetést levonni az alkalmasságát részek.

4.5 Határozza meg a kopás mértékét a csapágyüiés.

4.6 Határozza meg az állapotát a bordák mérésével féknyereg több szakaszból áll. Értékének meghatározásához a spline viselni, és következtetéseket levonni azok állapotát.

4.7 Ellenőrizze állapot reteszhorony féknyereg (ha van ilyen).

4.8 telepítése a tengelyen át a készüléket. Határozza meg a elhajlása az érzékelőfej (ütése) a tengely. Ez az eredmény, mint a specifikációk és a következtetések levonása.

5. Prodefektovat felszerelés.

5.1 Ellenőrizze szemrevételezéssel alkatrészek fogaskerék. csorba fogat nem haladhatja meg a 25% -áig, forgácsoló felület nem több, mint 15% -át a fogak területén.

5.2 Telepítse a szerelési magasság shtangenzubomera és mérjük a vastagsága három foga a két külső része. Határozzuk egyenetlen fogkopások (kúpos), amely nem haladhatja meg a 0,05 mm-es hosszon 10 mm. Hasonlítsuk össze az eredményeket a műszaki követelményeknek, hogy a következtetés az állam a részéről.

6. Prodefektovat csapágyak.

6.1 ellenőrző vizsgálat a csapágy állapotát. A repedéseket, elszíneződés a fém nem megengedett.

6.2 megismertessék az egység eszköz CT -1223 mérésére sugárirányú a csapágyak és felkészítik a működésre.

6.3 Mérjük meg a sugárirányú a csapágyakat. Metering végezzük 4-szer, forgatható a külső gyűrű a csapágy 90 0.

6.4 Az eredményeket összehasonlítjuk a specifikációk és következtetéseket levonni a feltétele a csapágy.

6.5 ellenőrzése állapot kúpgörgős csapágy mérve annak szerelési magasság (végei közötti távolság a belső és a külső gyűrű egy kiválasztott rés) tolómércével. A kapott eredményeket összehasonlítjuk a specifikációk és következtetéseket levonni a feltétele a csapágyat. nyúlványát a görgők a külső gyűrű nem megengedett.

7.1 Ellenőrizze szemrevételezéssel tavasszal. Repedések az ágak nem megengedett.

7.2 Határozza meg a merőlegességi a referencia menetei a rugó révén a tengelye és gon szondát (merőlegesség nem haladhatja meg a 2 mm hosszúságú 100 mm hosszúságú rugó)

7.3 Készítsük el a készülék CI -040, hogy ellenőrizze a tavasszal.

7.4 Ellenőrizze a rugó ellenében a dolgozó hosszát.

7.5 Az eredményeket összehasonlítjuk a specifikációk és következtetéseket levonni az állam a tavasz.

8. Töltse defektovochnuyu nyilatkozatot referenciaanyagok következtetést levonni az érvényességét a részleteket.

9. Készítsen jelentést, és adja át a munkát.

1.Perechislite hibaészlelésre feladatokat.

2.Dayte meghatározása és a megengedett kopási határ.

Hibaelhárítás 3.Obyasnite testrészek, tengelyek, fogaskerekek, csapágyak, rugók.

4.Dayte meghatározó a megengedett határértéket és méretét.

5.Perechislite tuning működés kijelző furat bélyegek.

6. Defektovochnaya lista (1. táblázat)

1. táblázat eredményei állapotát meghatározzuk jellemző részek