Eltérően más kötőanyagok

Határozza meg a minőségi tényező szerkezeti beton, ha az átlagos sűrűsége 2300 kg / m, és a nyomószilárdsága 15,5 MPa.

Szerkezeti beton minőségi tényező () az aránya a határérték nyomószilárdság () viszonyítva a sűrűség (d).

Relatív sűrűség aránya az átlagos sűrűsége a beton a víz sűrűsége:

A: szerkezeti beton minőségi tényező = 6,74.

Határozza meg a mész mennyiségét gitt tömeg és térfogat, amely 60% vizet, és előállított 2,5 g mészkövet, égetett, amely aktivitást 86%. Teszt Sűrűség 1420 kg / m.

Oltott mész következik a következő egyenletet:

Ie 56 tömegrész CaO kapunk 74 tömegrész bolyhok mész. Ennélfogva, az aránya:

Lime gitt, amely 40% mész és 60% víz, amely az aránya:

U - 100% g = 0,0071 kg.

A kötet a meszes teszt:

1. Frost és meghatározó

Fagyállóság - vízzel telített anyagtulajdonság, hogy ellenálljon alternatív fagyasztás és felolvasztás. Frost anyag mennyiségét védjegy terep. A bélyeg anyag terep részesülő a legnagyobb számú ciklus fagyasztás és felolvasztás, amely anyag inkubált mintákban csökkentése nélkül a nyomószilárdság nagyobb, mint 15%; A vizsgálat után a mintákat nem lehet látható sérülés - törés, forgácsolás (fogyás nem több, mint 5%). A fagy által ez függ a tartóssága építőanyag struktúrák hatásának kitett a környezeti ártalmak és a víz.

Mark fagyállóság van beállítva a projekt, figyelembe véve a szerkezet típusát, a felhasználási feltételek és az éghajlat. Éghajlati viszonyok jellemzi átlagos hőmérséklet a leghidegebb hónap, és a ciklusok száma fagyasztás és felolvasztás szerinti évelő meteorológiai megfigyelések.

Könnyű beton, tégla, kerámia kövek általában nem külső falak fagy 15., 25., 35. Mindazonáltal a beton az építőiparban használt utak és hidak kell mark 50, 100 és 200, valamint a hidraulikus beton - 500.

Hatások konkrét alternatív fagyasztás és felolvasztás hasonlóan ismételt újra kitett húzó igénybevétel, ami anyagi fáradtság.

fagyállóság vizsgálati anyag a laboratóriumban hajtjuk végre az előírt formában és mérete a minták (beton kockák, tégla, stb). a vizsgálat előtt a mintákat vízzel telített. Ezután a kapott terméket fagyasztjuk hűtő kamrában -15 és -20 ° C, úgy, hogy a víz fagyott a finom pórusokat. Kivonjuk a hűtőrekesszel mintákat felolvasztottuk vízben 15-20 ° C hőmérsékleten, amely vízzel telített minták.

Ahhoz, hogy értékelje a terep a felhasznált anyagok és a fizikai ellenőrzési módszereket elsősorban ultrahangos impulzus eljárás. Ezt fel lehet használni, hogy nyomon követhessék a változás erejét vagy rugalmassági modulusa beton alatt ciklikus fagyasztás és azonosítani a márka beton fagynak ciklus fagyasztás és felolvasztás, melyek száma megegyezik a megengedett tartóssági csökkenése vagy a rugalmassági modulusa.

2. Milyen adalékanyagok és a célokra, amelyeket be az agyagot
kerámia tégla (piros)?

· Lesoványodott adalékanyagok. Ezeket beadhatjuk a műanyag agyag a zsugorodás csökkentése a szárítás során, és a kiégetés és megakadályozza deformációk és repedések a termék. Ezek közé tartozik: vízelvonó agyag, samott, salak, pernye, kvarchomok.

· A pórusképző adalék. Ezek adagoljuk, hogy növelje a porozitás és javítják crock szigetelő tulajdonságai kerámia termékek. Ezek közé tartoznak: fűrészpor, szénpor, tőzeg por. Ezek az adalékanyagok egyaránt lesoványodott.

· Sima. Ezek adagoljuk, hogy csökkentsék az égő hőmérsékletét kerámiák. Ezek közé tartoznak: földpát, vasérc, dolomit, magnezit, a talkum, homokkő, pegmatit, üveg, perlit.

· Plasztifikátorok adalékanyagok. Ezeket beadhatjuk a növelése érdekében a plaszticitás nyers keverékek kevesebb vízfogyasztás. Ezek igen képlékeny agyag, bentonit, felületaktív anyagok.

· Különleges adalékanyagok. Ahhoz, hogy növelje a savval szembeni ellenállását kerámia termékek a nyers keverékhez keveréke homok, vízüveg temperálás. Néhány fajta színezett kerámiák adunk a nyers keveréket a fém-oxidok (vas, kobalt, króm, titán, stb).

3. Melyek a magnéziummész pórusösszehúzók? azok

Eltérően más kötőanyagot.

Magnesia kötőanyagok (kausztikus kausztikus magnezit, dolomit) -Slim porok, a fő összetevője a magnézium-oxid. Magnesia kötőanyagot úgy állítjuk elő, kalcináljuk mérsékelt (a 750-850 ° C), magnezit (kevesebb dolomit):

MgCO = MgO + CO .Magnezialnoe kötőanyag gyakran kikapcsol vizes magnézium-klorid (vagy más magnéziumsók). Ez jelentősen felgyorsítja edzés és növeli a szilárdságot, mivel együtt a hidratációs magnézium-oxid képződik magnézium-hidroklorid. Vízzel elkeverve a magnézium-oxid hidratált lassan.

Lúgos dolomit szerint állítjuk elő, hogy a termokémiai bomlási reakció :. Magnesia kötőanyagot tartalmaznak kötőanyagokat, hogy a levegő. Azt a nagy szilárdságú, nyomó elérte 60-100 MPa, jól tapad a fa, de lehet gyártásához használt farostlemez és fűrészpor magnézia (magnezit) padló - monolit és csempe.

Magnesia kötőanyagok jellemzi megnövekedett adhéziós szilárdság kő és fa termékek, különösen a szakítószilárdság, például az intézkedés alapján centrifugális erők. Ezért ezek gyártásához használt csiszolóanyag gyártására zhernotochilnyh körök, bárok, stb Ezek fő célja az épület -. Ksilolita gyártására esztrich vagy farostlemez gyártására hőszigetelő termékek és partíciókat. Azok használatát is megoldásokat során vakolás, gyártása parapet födémek, lépcsők, tetőfedő lemezek és egyéb építési részek.