Elveszett Wax Casting - taneszköz

Elveszett Wax Casting

Arra használják, hogy öntött acél, hanem öntéséhez nemvas fémek és ötvözetek kis mennyiségű részek (például, varrógép alkatrész, vágószerszámok komplex formájában nagyon nehéz anyagok, fegyvert részek, kis alkatrészek számítástechnikai gépek). Ez a módszer igen magas fokú pontosság ± 0,005 mm hosszú, 25 mm a casting, ami után szinte nincs mechanikus utókezelés szükséges.

A módszer lényege az, hogy a modell készült könnyen olvasztható anyagok sztearint, paraffinviasz, gyanta, vagy gyakrabban ezek keveréke anyagok.

Megszerzése után formája, amikor a szárítás és kalcinálás ezen formák, a modell megolvasztjuk és annak összetétele öntjük formájában alakú, az így kapott forma egy darabból, integrál, és amely biztosítja a nagy pontosságú öntvények. Öntőkeveréket áll a finom homok porított, kis mennyiségű kaolint és vizes nátrium-szilikát (Na2 O · SiO2), azaz Ez egy krémes masszává. Paraffin-sztearinsav modellt gyártott speciális öntőforma alakját, elmerül a keverék. A kapott alakja (vastagsága 0,5 ÷ 2 mm), egy vékony kéreg felületén modell, amely meghintjük finom homokkal.

Az ilyen kész forma modell belül 5-6 óra, levegőn megszárítottuk, és ezután egy speciális kemencében lefelé futó rendszert, ahol a t ° C és 200 modell megolvasztjuk, és folyik ki a formából. A keményedő penész, azt azután egy kemencébe helyeztük, ahol át kalcináljuk t3800-900 ° C-on Ebben az esetben a készítményt maradványainak elhalványul mintákat. A forma nem összeomlás öntés során a fém hozott speciális dobozok levelek acél és homokkal borított. A futó rendszer általában történik, miután megkapta a formában is. Továbbá, mivel a kis méret a részek számos formája blokk, és csatlakozik a közös kapuzó rendszer. Öntés után fémolvadéknak egy űrlapot, és megszilárdult, az űrlap megsemmisül.

A jobb keverék elválasztása a öntőforma, az öntvényt merítjük lúgos oldatokban, ahol a formázható keveréket feloldjuk, és teljesen elkülönül az öntés.

Formák műanyagból ötvözetek, színesfémek, összenyomjuk, és tömörítés, egy speciális modell acél úgynevezett szabványos P = 1,5 ÷ 2 atm (0,15. 0,2 MPa).

Technológiai gyártás folyamata öntvények casting viasz öntési az alábbi műveleteket.

Modellek előállításához

Modell kombinációja, amely két vagy több alacsony olvadáspontú komponensek :. Paraffin, sztearin zsírsavat, cerezin, stb egy paszta állapotban van az öntőformába sajtolni (2.5 ábra, a). Amint az anyag a penészgombák típusától függően a termelés használatra gipsz, műanyag, olvadó fémek, ötvözetek, acél vagy öntöttvas. Megszilárdulása után a készítmény modell öntőformát kinyitjuk, és a modellt (2.5 ábra, b) tolt fürdőbe hideg víz.

2.5 ábra - Az áramlás a öntés, befektetési öntés:

1 - penész; 2 - szerkezeti modell; 3 - modell; 4 - blokk modell;
5 - hajó egy kerámia zagyot; 6 - Egy speciális létesítmény porzás; 7 - kvarchomok; 8 - egy víztartály; 9 - egy olyan fűtőberendezést biztosítanak a víz; 10 - elektromos fűtés; 11 - burkolat; 12 - hőálló lombikba;
13 - öntőüst olvadt fémet

Összeszerelése modellt blokkok

Ehhez a modell egységek gyűjteni (2.5 ábra, c) a közös kapuzó rendszer. Egy blokk kombináljuk 2-100 modellek. Csatlakozás modell ráz, mechanikai kötéssel vagy ragasztással őket. Ugyanakkor ez végzett a casting kapuzó rendszer.

Ahhoz, hogy épít modellek egy tartóban blokkok ki fémes alumíniumot kelők, növekvő őket egy réteg-modell, amely 25 mm vastag, és rögzítve modellezni. Ez a módszer vezet a magasabb egység erejét, csökkentése egy ráfordítás, rendelkezik a szállítás kényelem, tárolás és szárítás egységek alkalmazása bevonat.

Burkolat, tűzálló héj modell

Modell egység belemerítjük egy olyan kerámia zagyot öntöttünk a tartályba (2.5 ábra g), majd ezt követően, hogy beporozzuk a kvarchomok speciális szerelési (2.5 ábra, d). Kerámia alkalmazott szuszpenzió áll tűzálló anyagok (a por alakú kvarc, gőzölt samott, korund és egyéb anyagokat), valamint egy kötőanyagot (hidrolizált etil-szilikát-oldatot).

Ezután modell blokkok szárítjuk 22,5 óra hosszat levegőn vagy 20 - 40 perc egy ammónia környezetben. A modellben blokkban 46 alkalmaznak a rétegek a tűzálló bevonat, majd szárítjuk minden réteg.

Olvadás ki mintanyomtatványokról előállított készítmény forró vízben (80 - 90 ° C) (2.5 ábra, e). Hatásának kitéve az forró vizet néhány percig modellt készítményt megolvasztjuk, úszik a fürdő felszínén, ahonnan periodikusan eltávolítunk új célokra.

Előállítása öntőformák öntéshez

Eltávolítása után a fürdőt shell vízzel mossuk és kemencében szárítjuk (1,52 órán át 200 ° C-on). borítékot ezután függőlegesen egy lombikba tűzálló köré öntjük száraz kvarchomokból és tömörített, ami után a formát arra irányul, hogy egy elektromos kemencébe (2.5 ábra g), amelyben azt kalcináljuk (legalább 2 órán át 900-950 ° C-on).

Kemence kötőanyag részecskéi a részecskék tűzálló anyagból, a nedvesség elpárolog és a minta összetétele éget maradékok.

Öntés az olvadt fémet üstből végezzük Sütés után azonnal a forró szerszámot (2.5 ábra, s).

Hűtés öntvények.

Lehűlés után a leadott alakja elpusztítani. Öntvények elválasztjuk a sprues és a végső tisztításhoz van irányítva, hogy a kémiai kezelést, majd mossuk folyó vízzel mossuk, szárítjuk, termikusan kezelt és kontroll.

Számos beruházás öntés sok hajóépítő és gépipar növények. Ezek által gyártott öntés acél összetett alakzat, amelynek előállítását más módszerekkel vagy mechanikus feldolgozás nem lehetséges, vagy vezetne jelentős szövődménye a folyamatot, és növeli a termelési költségeket. Ezek közé tartozik elsősorban a különböző öntvények kis részből áll: a turbina lapátok, járókerekek, rács, spray-k, a könyök, a karok, fogantyúk, gombok és más nagy pontossággal.

Elektrosalakos öntés (ESHL) - előállítására szolgáló eljárás alakú öntvények egy vízhűtéses fémforma - penész alkalmazásán alapuló ESHL fogyó elektróda. Arra használják, hogy pontos nagy acél (spec. Ötvözetek), a felelős rendeltetési öntvények (szerelvények üzemi nyomás készüléket).

A lényeg az, hogy a készítmény az olvadék (fúziós) van igazítva időben és helyen a töltelék a penész Vraspl. = Vkristal.