Evolution őrlési technológia, bevonatok portál

Amit általában azt jelenti, a szó „finomság”? Skins, amely őrölni a részleteket, vagy csak homok? Mi csiszolóanyag, tényleg?

History csiszolóanyagok kezdődik a kőkorszakba. Primitív emberek használják a homokot vízzel őrlőkövek, használják, hogy fegyvereket és háztartási kiegészítők. Az ókori egyiptomiak használt a piramisok építése réz fűrészek és homok vízzel - vágó fűrészek hatalmas bazalt blokkokat, és a keveréket a homok és a víz szolgált egy koptató csiszolására kőtömbök lefektetett egyik a másik és domborművek polírozó szobrok gránit és bazalt.

Az ókori Görögországban faragott kő - drágaköveket - gyártottak forgó réz kerék, súrolószer voltak korundpor, gyémánt por, olaj és hematit. A késő ókori, középkori, a művészet a reneszánsz és a barokk üvegáru is polírozott réz használata kerekek, korund homokot vízzel és gyémánt.

Így a koptató (a latin abrasio -. «Kaparást") - bármilyen finomszemcsés szilárd anyagok megmunkálásához egyéb anyagokat. Ez az éles és finom szilárd részecskék megmunkálásához különféle anyagok és tárgyak készülnek belőlük - a nagy acéllemezek előtt héjak, optikai szemüveg, számítógépes chipek.

Modern koptató tartalmaz egy hátlapot, kötőanyagot és csiszolószemcse, amely fel van szerelve a bázis egy kötőanyaggal - ragasztó. Nagy keménység és alakja egy éles fontos jellemzői a csiszolószemcse. Ma, csak kiváló minőségű csiszolóanyagok használt csiszolószemcse készült szintetikus anyag: olvasztott alumínium-oxid, Karbid Kremniya, korund és cirkónium korund kerámia.

Ennek alapja a hagyományos csiszoló papírral, vagy ruhával készül, akkor alkalmazzák ragasztó és ragasztott fel csiszolószemcse. Az egyik réteg a munkahelyen, gyorsan törölni, mert mi van, hogy gyakran kell cserélni koptató. Ezen túlmenően, az előállított anyag nem teljesen, csak azt a részét, amely kiáll a fenti a ragasztóréteg.

Kezdetben a technológia célja az volt, hogy a termelés a lencsék projektorok, de az eredmény lett az alapja a termelés fényvisszaverő anyagok és gyémánt filmek

Felmerült a kérdés - hogyan lehet növelni a hatékonyságot és a termelékenységet csiszolóanyagok?

Kutatási Engineer 3M acél nem alapján alkalmazott váltakozó ragasztó és magvak, a szokásos módon, és a csiszolószemcséket keverni a ragasztó köteg így megkapjuk az egyes agglomerátumokat.

Ez agglomerált szemcsét felvisszük egy szubsztrátra hogy létrejöjjön egy többrétegű dörzsölő felületre. Amikor az agglomerátumok letört rétegek és törlik, megnyitva a következő réteg friss.

Az új fejlesztés volt jelentős előny a hagyományos koptató, hanem számos hiányosságot tártak fel a tesztelési folyamat. A terület a szubsztráthoz való tapadást agglomerált gabona elég kicsi volt, a folyamat a szállítás és használata koptató agglomerátumokat hasítjuk és elveszett, és a rések közötti közülük kalapált termékek csiszolási és por. Mindez nem tette lehetővé a teljes potenciálját az anyag.

Így világossá vált, hogy a kérdés további vizsgálatokat igényel. Jött a támogatás mikroreplikációs technológiával kifejlesztett és szabadalmaztatott 3M. Ez lehetővé teszi, hogy hozzon létre termékével azonos szerkezetű mikro szinten.

Kezdetben a technológia előállítására szánt lencsék a projektort, képezte az alapját a termelés fényvisszaverő anyagok és gyémánt film. Ennek lényege abban rejlik, hogy a három dimenziós nagy pontosságú bemetszések, amelyek radikálisan alakjától függően és száma bevágások egy milliméter vagy akár nanométeres felületi fizikai tulajdonságainak megváltoztatására az anyagok.

Így egy egész területén a filmek mobil kijelzők, LCD-monitorok és televíziók, fényvisszaverő fóliák. Ezek nem csak a magas tisztaság és a fehérség, de továbbá kevesebb energiát fogyaszt, mint a hagyományos eszközök alapján katódsugárcsövek.

Ez a technológia úgy döntött, hogy a termelés csiszolóanyagok. Agglomerátumok nem azonnal felvisszük a szubsztrátumra. Először, koptató szemcsék vannak ragasztva együtt a mikroszkopikus kialakított szerkezetek a jobb piramis alakú, amely több réteg koptató szemcsék teljesen azonosak mikron méretű. A folyamat során a polírozó koptató szemcsék fokozatosan kitéve mechanikai kopás, majd teljesen elszakadt, megnyitása új koptató szemcsék éles szélek. A bezárt szög a piramisok került megtervezésre, hogy az őrlési termék természetesen távolítani a felületről, anélkül eltömődés a távolság közöttük. Az eredmény egy csiszolóanyag vadonatúj funkciók: a hosszú élettartam és konstans az egész élettartam (akár a teljes kopás koptató réteg) felülettel.

Az első koptató így létre a cég 3M, háromszögű piramis, így született a név Trizact ™. Ma már sok fajta termék mellett ez a márka.

Amellett, hogy ez az innovatív technológia cég egy másfajta csiszolóanyagok (alumínium-oxid kerámia). A különbség az, mikrokristályos szerkezet, amely lehetővé teszi az anyag maradjon mindig súlyos. alumínium-oxid mikrorészecskék alkalmazásával kerámia kötőanyaggal vannak csatlakoztatva a szilárd csiszolószemcséket. Kerámia ínszalag szinterelése során különösen erős, megakadályozza a korai kudarc a csiszolószemcse a súlyos terhek esetén. Ugyanakkor a folyamat őrléssel csiszolószemcse kopás kipufogó mikrorészecskék alumínium-oxid letörnek az ízületek egymáshoz, fokozatosan megnyíló új mikrorészecskék éles vágó élek. Ez mechanizmusa „önélező” okoz nagy agresszivitás és hosszú élettartama csiszolóanyag keramozernom.

Ahhoz, hogy tovább javítsák a 3M csiszoló cég mérnökei úgy döntöttek, hogy egyesítik a két technológia, így a kerámia gabona ismétlődés egymás mikroszerkezetétől megfelelő formában. Így már csak egy, a világ gabona pontos alak és a 3M ™ csiszolóanyagok egy egész sor vált egy jól ismert védjegy 3M ™ Cubitron ™ II.

Átlagos kerámia szemcsével és mikrorészecskék, melyek azt alkotó szabálytalan alakúak nehézkes. A szokásos őrlési keramozerno „ekék” kezelési felületen, ami mikrozausentsy és generáljuk a felesleges hőt.

A Cubitron ™ II csiszolóanyagok ilyen problémák nem fordulnak elő. Grain pontos alak 3M ™ egy prizma csúcsa felé irányul kezelendő felületre. Tény, csiszolóanyagok Cubitron ™ II alapján több rögzített vágó végződött, mint a kés fém és magas polírozás arány. Így és mikrorészecskék álló gabona pontos alak 3M ™, is van egy hasáb alakú. A fényezés során, amikor a kiégett koptató mikrorészecskék letörnek, egy új réteget mikroreztsov nyit gabona felületeken. Ennek eredményeként, súrolószer Cubitron ™ II továbbra is őrölni, amíg a teljes kopás koptató réteg nélkül csökkenti a működési sebesség.

Továbbá mutatkozik meg, mint egy vágó, 3M ™ pontos formája szemes egyenletesebb felület, amely lehetővé teszi sok esetben csökkenti a számos technológiai műveletek és deformáció elkerülésére a felület túlmelegedés miatt az őrlés során.

Így, gabona pontos alak 3M ™ - mesterségesen létrehozott koptató ásványi jól meghatározott, pontosan reprodukálható fizikai tulajdonságai és jellemzői. Grain 3M ™ különleges alakja biztosítja a magas hatékonyságot csiszolóanyagok Cubitron ™ II fémmegmunkálási.