Felülvizsgálata kulcsfontosságú technológiák laminált poizvodstva

Divatos és viszonylag „új” padlóburkolat megjelent a 80-as években a múlt század és a gyors népszerűségre tett szert a fogyasztók körében. Annak ellenére, hogy a sokféle textúrák és színek a piacon, egyre többen inkább a magas minőségű és viszonylag olcsó laminált, ami egy nagyszerű alternatívája a hagyományos Linoli, szőnyeg és parketta.

A főbb előnyei a laminált - erő, az egyszerű karbantartás, és széles körét. Ez a padló sikeresen használják a lakások, házak, irodaházak. Ez egy vékony, többrétegű panel minden rétege, amely különböző anyagokból készült, amely lehetővé teszi, hogy kiemelkedő teljesítményt nyújtson az anyag.

Amikor volt egy laminált?

Története a laminált termelés gyökerei 1977-ben, amikor a svéd cég Pergo első laminált lap jött létre. Természetesen a termék jelentősen eltér a számunkra ismerős bevonat - ez állt két réteg összekötött termoaktív ragasztó meleg sajtolással. Az új anyag az úgynevezett „rétegelt műanyag” (ang laminált.), És a gyártási technológia (HPL - High Pressure laminált), kiderült, hogy nagyon költséges, ő továbbra is javulni fog.

Majdnem 10 éve, hogy egy másik cég, „Horniteks” bevezetett új laminált gyártási technológia - módszer a közvetlen préselés (DPL - közvetlen nyomású laminált). Az új termék a rétegek száma nőtt négy, és az összetételük vált közé fólia, áztatott fenolos és melamin-gyanták.

Egy kicsit később, egy német cég HDM javaslatot tett egy új technológia, melynek lényege az volt, hogy hozzon létre egy laminált lapok, bevonva akrilát réteggel. Dekoratív film megdermedt hatása alatt az elektronsugár és a technológia az úgynevezett EOF.

Hazánkban laminált padló meg nem is olyan régen - mintegy 15-20 évvel ezelőtt. Az első laminált lap voltak nagyra értékelik, és nem voltak hozzáférhetőek a tömeges fogyasztói Manapság, hála a folyamatos fejlesztés a laminált gyártási technológia a piacon vannak új játékosok, amelyek magas minőségű lefedettséget, megfizethető áron.

Az alapvető technológia a gyártási laminált lapok

laminált gyártási technológia különböző gyárakban változhat, de az elv a gyártási laminált hasonlít sok tekintetben. Az első szakasz magában foglalja a termelés nagy sűrűségű farostlemez, amelyből a minőség attól mechanikai szilárdság és a nedvességgel szembeni ellenállása a jövő bevonat. A fő nyersanyaga a termelés egy farostlemez párolt, talajtól a kívánt frakciókat és szárítjuk chips. Ezt úgy kapjuk, hogy a speciális gépek vágott hámozott fa apró darabokra.

A kapott anyagot adunk a finomító gyanták, kötőanyagok, antiszeptikumok és paraffin. Fiber impregnálást, gyártásához használt felső réteg a laminált lap, az úgynevezett impregnálás. Rajta múlik a jövő osztályban a késztermék, mint impregnáljuk a kapott megnövelt tartósság és az erő a jövő bevonat. Használt anyagok impregnáló fürdőt töltött gyanta oldatot különböző adalékanyagok. Impregnált súlyuk küld a szárító kamra, majd - a telepítés az elsődleges öntési.

Vannak szőnyeg chipek elvékonyodik szinte 5-7 alkalommal (a préselt levegő) és formáját ölti lemez. Kezdeti kialakulását tuskófeiület zajlik hőmérsékleten 200-300 ° C, és a nyomás körülbelül 300 mPa-s. Ennek eredményeként az újra-préslemezhez melegítjük 190 ° C-on nyomás alatt 40-120 MPa. A végső összehangolást lemez felületén végezzük nyomáson 60-150 MPa.

A szállítószalagot, része a laminátum a gyártósor mozog OT keményített szálak a gépen, amelyen a szőnyegen vágjuk szerinti részekből adott dimenziók (általában 2800 x 4140 mm-es). A lemezhez szerzett stabil szerkezet, ezek 20-30 percig helyezzük egy speciális hűtő, amely után a hajtogatott halom néhány napig.

További ot edzett lapokat küldött formatizer - berendezések gyártására laminált, amely vágja félbe, és a munkadarab csiszolás, így a felület tökéletesen sima és vastag - egyformán lapos. Ahhoz, hogy a víz-ellenálló laminált, néhány gyártó impregnáljuk a kapott lemez speciális vlagoottalkivayuschey eszközökkel.

A következő lépésben a munkadarab küldeni a préselés állomásra, ahol azok Leplezés papír és gyanta filmek és egy réteg (az angol overlay -. Topsheet). Mint már említettük, a mai gyártó több laminált gyártási technológia, pontosabban a technológia kapcsolat az egyes rétegek egymáshoz.

A leggyakoribb módszer, hogy a DPL, amely szerint az összes, a laminátum rétegek egymáshoz préselik, miközben ki vannak téve a magas hőmérsékletnek. A ragasztó felhasználásával célja nem oldott gyantával impregnált réteg melegpréselés közben alakítjuk át egyetlen monolitikus felület a tábla. Ha használja a további rétegek nátronpapír, egy ilyen technológia az úgynevezett CML vagy RML.

PDL-megnyomásával technika lehetővé teszi, hogy alkalmazni egy dekoratív mintázatot közvetlenül a lemez, amely kiküszöböli a felső dekoratív papír réteg. Ellenkező PDL technika megismétli a fent leírt lépéseket.

Ha a gyártók használni ELESGO technológia, a fő különbség a korábbi módszerek öntvény az a folyamat, megszilárdulása overlay. Borított akril gyanta, ki van téve az elektronnyaláb. A végterméket kell tekinteni, sokkal környezetbarátabb. és egy átlátszó akril gyanta biztosítja a jobb láthatóságot a felső réteg.

Speciális gépek gyártására laminált lapok lehetővé teszik, hogy mind a sima és a szerkezeti felület, megismételve a megkönnyebbülés természetes fából. A fűrészberendezés OT keményített panelt vágják elemek, majd vágja tüskék és bevágások (laminált zárak), amelyek lehetővé teszik, hogy rögzítse az egyes frizek együtt, és kenni a viaszos bevonat, hogy megakadályozza a nedvesség bejutását belsejében. A végső szakaszában a gyártási folyamat, a tábla van csomagolva nyaláb és elküldte a raktárba.

Annak ellenére, hogy a jelenléte egy látszólag teljesült az utolsó részletig, a termelés a laminált padló a technológia, a szakértők nem lehet megunni őket, hogy javítsák, mely még több kiváló minőségű, tartós és vízálló anyagból, javított hangelnyelési tulajdonságokat. Különben is, ez nem ér véget a munka a új formái, az eredeti rajzok és texturált felület a laminált tábla, amely csökkenti a különbség a természetes parketta, járólap és laminált gyakorlatilag minimális.