Fémek korrózióállósága javításának - hivatkozási vegyész 21

Még mindig úgy tekintenek a korrózió sebességét. katód-korlátozott reakciók. Néha azonban a korróziós vezérelhető és az anódos reakció. Jellemzően ez bekövetkezik a fém, amely képes passzivált, mint például a króm, alumínium, titán, cirkónium, nikkel, tantál, és mások. Passzív úgynevezett fém állapotában annak fokozott korrózióállóságot gátlása által okozott az anódos folyamat. Szerint a termodinamikai számításokat. passzív fém korrodálja, de szinte nem korrodálja annak a ténynek köszönhető, hogy a anódos oldódás lassú. Például, szokásos alumínium potenciálok (+ EAP / a1 = -1,66V), cirkónium (E g + / 2r = -1,54 V), titán (Em = + / = m1 -1,63V), króm ( UGS „+ / cr = -. 0,74 V) lényegesen negatívabb, mint a potenciálok az oxigén és a hidrogén elektródák, ezért várható volt, hogy ezek korrodálják mind a hidrogén-fejlődés és az oxigén abszorpciós, azonban ezek jellemző a magas korrózióállóság miatt a dőlés .. passziválás. Ön egy passzivitás elsősorban [c.233]

A folyamat során a galvanizáló felületén a fém termék elektrolízisével egy vékony réteg egy másik fém, hogy javítsa a korrózióállóság termékek, hogy megnehezítse a felületén, vagy egyszerűen, hogy elnyerje a szép megjelenés (horganyzás, krómozás, nikkelezés, stb). Galvanoplasztika, amelynek alapjait fektették 30-es években a XIX. B. S. Yakobi, előállítására használják vékony falú fém termékek (nyomdai klisé. Mátrixok megnyomásával rekordok, gombok, dombornyomás papír) elektrokémiai azok dombornyomott katódok. [C.193]

Ipari méretekben diffúziós bevonatok használt fémek viszonylag alacsony olvadáspontú, többnyire a vas. Mint tudjuk, építési anyagok a nemzetgazdaságban. mintegy 90% -a vas ötvözetek, ezért azok korrózióvédelem kiemelkedő jelentőségű. A diffúziós bevonatot tipikusan, hogy fokozza a korrózióval szembeni ellenállás, a magas hőmérsékletű oxidációs és kopásálló. A legfejlettebb korróziógátló rétegek - alapuló bevonatok króm és annak kombinációi [c.136]

Amikor a vaslemezt a legtermészetesebb körülmények között. így például, a légkörben vagy semleges elektrolitok, t. e. szempontjából korrózió oxigénnel depolarizációval kisebb szennyeződések a fém vagy fém-szerkezet változások nem befolyásolják a korrózió sebessége. Egy részleges kivétel a réz hozzáadása az acél. Azt találtuk, hogy az úgynevezett réz acél. tartalmazó 0,3-0,5% rezet, van egy kissé fokozott -stoykost a légköri körülmények között. Ennek oka, egyrészt, az intézkedés a felhalmozódó felszínén katód acélból befogadás réz előfeszítő potenciállal [c.140]

Kobalt is gyártásához használt szilárd öntött ötvözetek (tartalmazó 45-62% Co) - stellite, alkalmazva, hogy javítsa a kopásállósága a munkaeszközök és a korrózió. Van kobalt és a fém-kerámia karbidok. tartalmazó 3-15% Co. Ezek az ötvözetek szükséges fúrási és egyéb kopásálló eszközöket. Sorozatban szuperkemény ötvözet, amely 10% kobalt. Nagy sebességű acélok - 5- 12% Co. [C.401]

Karbonálás kiterjed, hogy a mélysége 5-25 mikron, és kíséri elvesztése IZ pover.hnostny.h rétegek dópoló (lásd. Ábra. Csakúgy, mint a kialakulását a króm-karbidok és nikkel-karbonilok. Az eredmény egy drámai csökkenése a carburizing erózióval szembeni ellenállásának részek a megnövekedett törékenység a karbidok. Talán és fokozza az elektrokémiai korrózió ellenállását. kapcsolódik képez karbidokat és karbonilok, amelyek egyenlőtlen villamos potenciál más vegyületekkel. Alitirova-állítva, és zománc megvédi a fémet a korróziótól a gáz (Ábra. 5,35). [C.181]

Ötvözés réz-nikkel fém valamelyest növeli az ellenállást csökkenti környezetekben (például, nem oxidáló savval). Mivel a megnövekedett stabilitás a réz a ragya tendencia nikkel-réz ötvözetből készült, hogy poloska tengervízben alacsonyabb, mint a nikkel és a poloska magukat a legtöbb esetben a sekély. Ha a tartalom több, mint 60-70 atm. % Cu (62-72 tömeg%) ötvözet elveszíti jellegzetes képessége, hogy passziváljuk nikkel és annak viselkedését megközelíti a réz (lásd. Sec. 5.6.1), tartása, azonban lényegesen magasabb korróziós ellenállás a sokk. Réz-nikkel ötvözetek 10-30% N1 (cupronickel) nincs kitéve ragya tengervízben rögzített, és van egy nagy ellenállás a gyorsan mozgó tengervíz. Az ilyen ötvözetek tartalmaz, hozzáadunk néhány tized legfeljebb 1,75% Fe, ami tovább javítja a korrózióval szembeni ellenállás a sokk. óta használják a csövek kondenzátorok. dolgozik a tengervízben. Alloy 70% N1 Monel) kötött poloska stagnáló tengervízben. és ez a legjobb használt csak gyorsan mozgó szénsavas tengervízben. ahol egységesen passzivált. Lepattogzás olyan körülmények között alakítjuk, ahol a katódos védelem biztosítva van. ilyen ötvözet érintkezésbe aktívabb fém, például vas. [C.361]

A védelem a fémek korrózió elleni inhibitorok évtizedek óta az egyik leghatékonyabb és költséghatékony módja, hogy javítsa az ellenállás és tartósság technológiai berendezések és csővezetékek agresszív média [1-7]. A módszer alkalmazása sok esetben nincs alternatíva kapcsolatos okokból a természetét és jellemzőit fémkorróziós bizonyos helyzetekben, és a viszonylagos összetettségét végrehajtása más technológiák. Az eredmények a kutatás és fejlesztés a gátlók alapvető eredmények hozzájárultak a kialakulását a fő kutatási irányok fizikai kémia. Sok pozíciókat hatályán kívül ez a tudomány szorosan érintkezik a második organichssk kémia [7], petrolkémiai [6] me.hanohimiey fém [8] és így jelentős gyakorlati haszonnal a végrehajtás ipari létesítmények. [C.179]

Hőállóság - ellenállás a gáz- korróziónak magas hőmérsékleteken. Hőállóság - tulajdonságai a szerkezeti anyag, hogy fenntartsák a magas mechanikai szilárdság, jelentős hőmérséklet-emelkedés. A fő védelmére szolgáló eszközöket a fémek korrózió ellen gáz - mint ötvöző összetevőkkel, hogy tulajdonságait javítják védőfóliákat. képződő oxidációja a fém. Az ilyen acél elemek króm, alumínium, szilícium. Ezek az elemek oxidálják magas hőmérsékleten energikus, mint a vas, és így képeznek egy védő sűrű oxidfilm. Króm és szilícium is javítja a hőálló acélból. Acélok ötvözött 4-9% króm, molibdén vagy szilícium, alkalmazunk, például, a turbina építési és parogeneratoro-. Ötvözetet, amely 9-12% krómot, alkalmazott előállítására gázturbina lapátok. jet motor alkatrészek. gyártásához belső égésű motorok és a hasonlók. o. [c.218]

Használata drágább csőhöz (MNZhMtsZO-1-1 ötvözet, MN10) sok esetben elkerülhető intézkedéseket, hogy növelje az ellenállást a fém korróziós és eróziós, különösen, a kezelését a hűtővíz vas vegyületek (képződése miatt egy erős és sűrű oxidfilm felületén a csövek a vízoldali tótársa- [c.203]

Azzal a korrózióval szembeni ellenállás, és a acélok 12H1MF 12H2MFSR közel, mint acél EI-531-ig terjedő hőmérsékleten 580 ° C-on Feletti hőmérsékleten 580 ° C-on kezdődik, éles emelkedését a mélysége korrózió acél EI-531. Az ilyen viselkedés acél EI-531 lehet azzal magyarázható, hogy különösen érzékeny a periodikus hűtését [L. 239]. A oxidfilm hőmérsékleten 500-550 C acélból EI-531 meglehetősen egyenletesen fedi a fém. A vastagsága az oxidfilm. kialakítva hőmérsékleten 545 ° C-on 1500 óra megközelítőleg egyenlő 0,25 mm, és van elhelyezve rétegekben. Az egyes rétegek a oxidfilmek van egy közel egyenletes mikrokeménység - 700 kgf / mm. A vizsgált minták hőmérsékleten 580 és 620 ° C, laminált lazítás megfigyelt oxidfilmeken. különösen 620 ° C-on, ahol az oxid film szinte teljesen levált. [C.254]

A VNIIzhivmash vizsgált pozvolyavyatsie telepíteni az érvényes és érvénytelen fémérintkezőkön a médiában állattenyésztésre. A munka célja az volt, hogy növelje a tartósságát gépek és berendezések állattenyésztés és kormoproiz sét a kapcsolatot a korróziót. [C.85]

Saválló anyagok - anyagok, jellemző a magas savállóság, a típusát kémiailag ellenálló anyagokból. A bál. körű alkalmazása, mivel a közepén a 18. században. Különböztesse C. m. Fémes és nem-fémes. A fém C. m. A vas-alapú ötvözetek. valamint a színesfémek és ötvözeteik (lásd. még Acid ötvözetek). Saválló vas alapú ötvözetek, szén-Stam (adalékolatlan, alacsonyan ötvözött), amely legfeljebb 1% C, erősen ötvözött acélból. amelynek az összetételében króm, nikkel, réz, mangán, titán és mások. Chem. öntöttvas elemek (adalékolatlan, magasan ötvözött), amelyek több mint 2,5-2,8% C. Nickel Acid színes fémek. réz, alumínium, titán, cirkónium, ón, ólom, ezüst, nióbium, tantál, arany, platina és mások. szénacél állvány egy hideg nitrogén-, hogy megoldásokat (koncentráció 80-95%), a kénsav-te (65% feletti ) a m-séklet 80 ° C-on hidrogén-fluorid-onok (65% feletti), valamint ezek elegyei a salétromsav és kénsav k-m. A szén-acélok erősen szerves-te (adipinsav, hangyasav, karbolsav, ecetsav, oxálsav), különösen a növekedést a T-ry. Erősen ötvözött acélból. eltérő javított korrózióállóság fémek (lásd. még korrózióálló anyagból), ez egyidejűleg saválló. A legtöbb ötvöző elemek jelentősen javítja a savval szembeni ellenállását az acélok. Így, réz-króm-nikkel acél ad egy növekvő ellenállás, kénsav-onok. Acél, 17-19% Cr, 8-10% Mn, 0,75-1% Si, 0,1% C, és 0,2-0,5% Si rack-ben egy salétromsav-onok (bármilyen koncentrációban és a T-ry a forráspont t-ry), és még sokan mások. Chem. vegyületek (lásd. Acid acél). Saválló magasan ötvözött öntöttvas, nikkel, króm (lásd. Chromium öntöttvas), alumínium (lásd. Chugal), nagy szilícium (ferrosilidy) hromonikel-réz (lásd. Ni-Resist) kromon-kelkremnistye (nikrosilal). A leggyakoribb ferrosilidy [c.586]

Az előző részekben kimutattuk, chgo szilárdságú acél alkatrészek, dolgozó feltételek korrózió fáradtság függ fejek-III, 1M módon a ellenállása a fémfelületen a helyi korrózió. nat1ryazheny okozta a különbség az egyes területeken. Ebben az összefüggésben, a cink anód bevonat részben kadmium nyújt elektrokémiai védelmi acél] sorrozii, nagyon hatékonyan segíti elő korrózió - kifáradási acél. Ezt az alábbiakban részletesen ismertetjük. [C.100]