gránit hőkezelési technológiák és módszerek emelése a szín a beavatkozás után
Valamint más módszerek a felületet alkotó, hőkezelés lehetővé teszi, hogy hozzon létre egy speciális textúra. A hőkezelt gránit népszerű anyag a regenerációs a átmenetek és lépéseket.
Módszerei kő felületkezelés

burkolóanyag gyártási technológia vágás rock, csiszolás, polírozás és más típusú munkát. Gránit feldolgozás, melynek Mohs keménység 5-7, lehetőség van több szempontból is. Felületi textúra a bélésanyag segítségével lehet létrehozni a különböző módszerek és eszközök.
- burchadirovaniya technológia magában kialakulása egy hátfelület a stroke és a forgási hatása az anyagra. Ez azt eredményezi, durva szerkezetű, amelyben különbségek vannak a méz részecskék (rock szemek) és 5 mm.
- Ezt a módszert alkalmazzák, hogy hozzon létre födémek és lépéseket fektetve a részét a járókelő. Színes sávok függően változik a ásványi összetétele gránit.
- utasítás feldolgozási módszer az úgynevezett szikla glossing. Ez lehetővé teszi, hogy egy sima matt felületet megőrzése természetes gránit mintázat. Nincs nyoma a felszínen a csiszolószerszám.
- Mázas számla segítségével létrehozott finom porok alkalmazásával csiszolókorong finom csiszolóanyag por permetezést. A képződött felső réteg sima, hanem azért, mert matt textúra jól látható színes spektrum szikla szemek.
- Vágás egy rock formáció tárgya a közbenső feldolgozási szakaszban. A durva felső réteg az anyag jól látható nyomai a gépet - a lemez és a keret fűrészek.
- Amikor koptató acél lövés jön létre enyhülést, miközben egy megerősített lemez készült speciális ötvözetből nagy keménységű, sima felület alakul ki.
- Luster sima felület jön létre a folyamat a polírozás. Sima lemezek használt belső dekoráció, létrehozását díszítő elemek (kandallók, szökőkutak, falak).
- Ennek eredményeként a csiszoló érdes felület van kialakítva nyomait a csiszolószerszám. A textúra „The Rock” alakul eredményeként durva megmunkálására nagy darab szikla. Ez fagyasztva törés módszert alkalmazzák a befejező kő alapítvány és a díszítő elemek, ha az szükséges, hogy hangsúlyozzák a természetes szépség az anyag.
láng kezelés

A hőkezelés során el kell távolítani, vagy gránit csiszoló és érdessé. Ez használ magas hőmérséklet (2500 ° C) gázáramot, hatása alatt, amely elégetni néhány ásványi szerepelnek a kőzet.
Az égetési kezelést végezzük eszközök, speciális gázégők, propán és bután keveréke oxigénnel.
Amikor a láng kezelt felületet a megkönnyebbülés, és a rock színe világosabb. Hogy megszüntesse a másodlagos hatása, ha több eszközök kő ápoló termékek javítását segítő színeket és védi a víztől és a szennyeződésektől.
Ez a módszer lehetővé teszi, hogy:
- hozzon létre egy magasság különbség 2-5 mm a megkülönböztetett kő szerkezete és peeling eredmények való kitettség hőmérsékleten;
- megoldani a problémát a megcsúszás
- vizuálisan hibák kiküszöbölésére lemezek;
- hogy megteremtse a hatását mesterséges öregedés.
A felület a hőkezelt gránit textúra különböző „antik”. A kezelt anyagnak az ezen a módon megtalálható a föld alatti.
Ennek a módszernek megvannak a maga hátrányai:
- Nem minden típusú gránit lehet alávetni hő;
- lemezek legfeljebb 10 mm-es vastagságban nem lehet lágyítjuk, de különös gondot kell lennie vastagsága legalább 200 mm;
- a hirtelen hőmérséklet-változás az égetés során a lemezt megrepedhet bármikor.
Süt a csempe azonnal el kell lerakása előtt és köves fűtés kell végrehajtani fokozatosan. Amikor ez lángmagnak kell lennie a kék és 10 mm long.
A kiégetési folyamat kell, hogy gondoskodjon vízhűtés az anyag. Meg kell állítani a égő vízzel való hűtés.
Ahhoz, hogy javítsa a pörkölés hatékonyságát és hozzon létre egy egyenletes nyomást kell fenntartani az állandó hőmérsékletet a henger. Ahhoz, hogy megakadályozzák a heves törését gránit, hőkezelésnek vetjük alá egyszer, akkor nem éget újra.
Égetés után, a felület lehet kissé csiszolókorong folyamat anyag vagy ecsettel. Ez úgy történik, hogy a szén-betétek.
hőkezelési eljárást alkalmazni lehet csiszolt kő alapjait. Ehhez először meg kell tisztítani a felületet a szennyeződésektől.