hegesztési minőség-ellenőrzés

Minőség - a fokú elégedettséget az ügyfél a termék tulajdonságait, illetve szolgáltatás nyújtása. Minőség - egy sokoldalú koncepció. Nem tudjuk megmondani, az egy bizonyos mutatók a minőség általában.

Hegesztés minőségét határozza meg a szint hibák a hegesztési (ábra 2,6 ..), ez függ a jellemzői a technológiai folyamat és magában foglalja egy sor egyes paraméterek (2. ábra 54.):

-szerkezet, keménysége és más mechanikai tulajdonságait a hegesztés;

-jelenlétében a varrat belső hibák (pórusok, repedések, salak zárványok stb);

-geometriai méreteinek varrás;

-vetemedés és szerkezeti változások a hegesztendő alkatrészekre;

-tulajdonságait az átmeneti zóna (repedések, durva szemcsés kioltás jelenségek, ...);

-fáradtság ellenállás és tartósság;

-korrózióállóság a varrat;

Weld minősége függ számos technológiai tényezők: töltőanyagok (elektróda, hegesztő huzal, folyasztószerek, árnyékolás gázok, ...), hegesztés feltételei (. Áramerősség, feszültség), az anyagok hegesztett alkatrészek és a minősége a készítmény hegesztés előtt, a szakmai személyes szinten hegesztő ( készségek, munkához való hozzáállás, a munkafegyelem.), a munkakörülmények, az egészség és biztonság, stb

Ellenőrző bevezetője lehet (vezérlőelektródákkal fluxus, berendezések, működési módok, stb), és a végső (hegesztés minőségének értékelése). Az első típusú ellenőrzés az alapja a jó minőségű hegesztés, mert megteremti előfeltételei a munka minősége és a második. Ez rögzíti az eredményeket a folyamatot.

Felügyelők minden résztvevő a folyamat:

gépészmérnök OGM - állapotát figyeli az eszközöket;

GBS ipari mérnökök - ellenőrzi a végrehajtását a folyamatot;

munkások OTC - vezérli az összes szakaszában a folyamat, és végre egy végső ellenőrzést;

svarschik- és folyamatosan biztosítja ellenőrzések hegesztés minőségét.

Hibák (2. táblázat 6) csökkenéséhez vezethet, a hegesztési szilárdság, leackage vegyület és hogy csökkentsék a működési megbízhatóság az építési.

Fő hegesztési hibák, azok okait és meghatározási módszerek.

Az X-ray átvilágítás (ábra. 2,55) felfedi repedések, pórusok, rossz behatolás az acél részeket a mélysége 100 mm, és a

alu i részek 300 mm, és a mednyh- 25 mm. X-sugarak által kibocsátott röntgencső, intenzívebben behatolnak a hibás helyek (pórusok, salak zárványok, hiánya a fúziós), mint a szilárd fém és a több fényre kötő X-ray filmmel (a negatív lesz fényes foltok), vagy vizuálisan megfigyeltük a képernyőn. A módszer előnyei. magas érzékenység, hogy meghatározza a jellegét hibák. azok méretét és helyét. A hátránya is van: káros az emberi szervezetre, összetettsége és bulkiness berendezés (ott is hordozható impulzus röntgen gépek), az összetett és bonyolult munka. Az összes 2.6 táblázat sorolja fel az X-ray vizsgálati technikák legtöbbször a gyakorlatban a csővezeték-építés és a gyártási folyamat berendezések.

Vissza a Tartalomjegyzék: fémek és hegesztési