Hegesztő Silumin és duralumínium - ismertető módszerek

Alumínium és ötvözetei, miatt sajátosságai a jellemzőit és tulajdonságait az anyag kezelik speciális módszerekkel. Hegesztési dúralumíniumból Silumin vagy megkövetelik a mester nem csak a speciális tudást, hanem speciális felszerelést. A modern technológiák lehetővé teszik kiváló minőségű hegesztést könnyű fémből, így népszerű a repülőgépek és a hajógyártás.

Tulajdonságok hegesztés alumínium ötvözetek

Silumin tartalmazza az összetételében akár 22% szilíciumot, ez sokkal erősebb, mint az alumínium, van egy nagy kopásállóság, de rosszabb, mint a vár duralumínium - alumínium ötvözet réz, mangán és magnézium. Azonban Silumin ellenáll a korróziónak, így széles körben használják a hajóépítés.

Alumínium magas hővezető, így a hagyományos hegesztési elektródák vasfémekhez nehéz. Salak nem időben el kell távolítani a forró fém és a rossz minőségű hegesztés kapunk.

• hegesztés előtt az alumínium ötvözet-ra melegítjük 300-400 ° C;
• hegesztés előtt elektródok sütött hőmérsékleten 100-200 ° C;
• tűzálló oxid olvadáspontja 2050 ° C, alkotó a felszínen megnehezíti dolgozni;
• magas működési hőmérséklet csökkenti a kapcsolat erősségét;
• nagy lineáris hőtágulási együtthatója vezet deformáció.

A különböző technológiák használata, más kémiai szerek, inert gázok köszönhetően szinte teljesen megszabadulni ezeket a hiányosságokat, és hogy kiváló minőségű kapcsolatot.

Csatlakozási problémák elhárítása

A jelenléte a oxidfilm a fém felületén jelentősen csökkenti a tömítés minőségét. Ez nem csak a magasabb olvadási hőmérséklete, hanem a sűrűsége. A film gátolja a kialakulását egy stabil ív. Továbbá, töredezettségmentesített-oxid-részecskék belsejében marad a varrás, csökkentve annak merevségét.

Ennek elkerülése érdekében, a hegesztési felületeken előzetesen megtisztított maratással vagy mechanikai tisztítást végzünk fém schetki.Ochischennye tárolt elemek nem több mint három órán át.

Egy hatékony eltávolításának módja a film porlasztás, ha a fém bombázzuk ionok, tisztító felület. A módszert alkalmazzák az iparban.

Szintén használt fluxusok oldódó filmet és átalakítja azt egy illékony vegyület.

Hegesztéshez ötvözetek nem tartalmazza a magnézium, mint Silumin alkalmazott fluxus AN-A1. A duralumínium alkalmazott fluxus AN-A4.

Ezen túlmenően, a hegesztés előtt a felületeket tisztítani a szennyeződések oldószerek RS-1, RS-2.

Fajták hegesztés alumínium ötvözetek

A iparágakban, műhelyek és háztartási használ három alapvető módszer hegesztés alumínium ötvözetek:

• félautomata tápvezetékét védőeszközökben inert gázok - DC MIG;
• elektródák wolfram inert gáz-árnyékolt AC TIG;
• bevont elektródák használata nélkül inert gázok - MMA;
• Gázégő bevont elektródás nélkül argon.

Mindegyik módszer fémvegyületek megvannak az előnyei és hátrányai, és úgy tervezték, a különböző feladatokra.

hegesztőgépek

A hegesztési félautomata alumínium munka pulzáló üzemmódban. A nagyfeszültségű impulzus feszültség tönkreteszi az oxidfilm. Impulzusok közötti fém fűtés történik, a cseppek ömlik a hegfürdő és ez alkotja a hegesztés minőségét.

Lényegében félig alumínium nem különbözik a eszközök hegesztéshez a színesfémek, amely bizonyos iparosok főtt Silumin és duralumínium. De figyelembe kell venni a technológiai jellemzők:

• Az alumínium és ötvözetei nem hegesztve a negatív egyenáramú polaritását az elektróda, egyetlen pozitív;
• szükséges, hogy a huzalelőtoló 4 és görgős teflon bélés, különben a huzal szabad összekeverni;
• huzal előtolási sebesség legyen 2-4-szor nagyobb, mint az acél hegesztési készülékek.

Félautomata hegesztő alumíniumötvözetek sokkal drágább készülékek színesfémek, így néha olcsóbb korszerűsítésére hagyományos svarochnik univerzális használatra.

leggyorsabb módszer, de alacsonyabb minőségű hegesztés ívhegesztés.

Hegesztési volfrám elektródák

Volfrámelektródák ívhegesztés módszer alkalmazását foglalja magában argon környezetben. Ez a módszer a legpontosabb minőségi és megteremti a varrás.

Oxiddá film nem képződik, a folyamat zajlik védőgázas inert gáz - argon. Az egyéb gázok, mint például a xenon, kripton, nitrogén, de ezek drágák és azok felhasználása csak akkor lehet indokolt különleges körülmények.

Hegesztési duralumínium wolfram elektróda alkalmazásával háromfázisú ív növeli a hatékonyságot 3-5 alkalommal, és lehetővé teszi, hogy hegeszteni 3 cm vastag egy menetben. Egy tipikus kapcsolatban egy menetben lehet hegeszteni a felületi vastagsága 0,3 cm.

Hegesztési bevont elektródával anélkül védőgáz

Egy ilyen hegesztési eljárás lehetővé teszi a munkát, ahol a gáz használata nem ajánlott, illetve tilos:

• a nehezen elérhető helyeken;
• az utcán;
• belül a tankok.

Egy elektróda belső rúdja, hasonló összetételű, hogy a hegesztési varrat, fedett kloridok és fluoridok a nátrium és a kálium kriolit. A folyamat során, a bepárlás során a külső réteg az elektróda biztosít védő környezetet.

Hegesztési bevont elektródás nem igényelnek terjedelmes gépek, gázpalackok és viszonylag olcsó.

Appliance hegesztési eljárás nélkül argon

Csatlakozási folyamat részei vagy repedések egyszerű. Újra felmelegítjük olyan hőmérsékletre elemet, amíg a rúd a forrasztási olvadni kezd, a forraszanyag réskitöltés, A csatlakozó felületek. De ne felejtsük el, hogy előre tisztítsa meg a részek az oxid film.