hőformázás műanyag

Az egyik legnépszerűbb öntési technikák vákuum, pneumatikus, mechanikus, valamint néhány más típusú formázó, és a lehetséges kombinációi. Tulajdonságai késztermékek fenti technikák alkalmazásával azonos.

Vákuummal az eiőforma kialakítása veszi végső alakját hatása alatt légköri nyomáson (1 bar = 0,1 N / mm2), így ez a módszer a leginkább előnyös vékony falú tárgyak. Kezdetben, az előformát nyomva a kerülete a vákuumformázás gépváz fölött a szorító penész szerszám munkakamrában. Ezután a melegítő berendezés a hő a nagyon elasztikus állapotban, és az előforma készült. Ezután, az üreg képződik a felületei az előminta és a alakítószerszám (punch vagy alakítás) létrehozni negatív nyomás, miáltal miatt nyomáskülönbség keletkező lágyított munkadarab nyomódik az alakítószerszám alatti külső légnyomás és alkotó egy cikket történik. Lehűlés után a terméket, amíg annak méretstabilitása hőmérsékleten kinyerjük (eltávozhat) az alakító eszköz, megnyitása után a befogókeret. vákuumformázás előnye, hogy a vékony falú fröccsöntött nagy felülettel gyártható egyszerű eszközökkel. vákuumformázás technológia lehetővé teszi, hogy készítsen elemek az alacsony vagy magas szerialitás mérsékelt költségek, jelentősen csökkent, mint a fröccsöntés.

fúvás folyamatok különböznek csak a vákuumos öntés úgy, hogy a nyomásesés alkalmazásával alkottunk meg, mint a munkaközeg sűrített gáz, rendszerint sűrített levegő, nyomás 2,5 MPa. Ezért, amikor a vastagsága a fröccsöntött előformák 5 mm vagy több termék előállításánál nagy pontossággal ajánlott pneumatikus öntvény, mivel az anyagot préseljük nagynyomású alakítószerszám (7 bar = 0,7 N / mm2-től 10 bar = 1 N / mm2).

Amikor a hidraulikus munkaközeg részét képező végzi a felmelegített folyadék, szivattyúzunk nyomás alatt 0,15-2,5 MPa.

Mechanikai öntvény (mehanotermoformovanie) eltér a pneumatikus fonási eljárásoknál, hogy a lapos alakításában előmelegített munkadarab készül a végtermék formálása miatt mechanikus rajz fémbélyeggel.

Modern gyártási technikák nyújtanak és kombinálni a különböző alakítási eljárásokat cikkek, például pneumatikus vákuum, rotor, stb Vegye figyelembe, hogy ha a végtermék megvalósítása feltételezi jelenlétében finom szerkezetű vagy finom minta térfogata, akkor ajánlott, hogy egy üres egy vastagsága kevesebb, mint 5 mm.

Mielőtt a döntést arról, hogyan lehet megszerezni a termék hőhatással kell figyelembe venni:

• írja képző anyag
• a geometria a késztermék
• alakító berendezés
• a rendelkezésre álló eszközök

Pozitív, negatív, negatív-pozitív mentes formázó megfelelően választjuk a minőségi követelményeknek külső és belső felületei a cikk.

Amikor a pozitív öntvény (képező a lyukasztó) belső felülete a termék pontosan reprodukálja az alakja vagy mintája a fröccsöntő szerszám, mivel a terítéket szomszédos a szerszámozási a belső oldalán. Ahol pillanatban pozitív formái formázott rész kisebb vastagságú, negatív formában keletkezik vastagabb része. Magas tolerancia követelményeket kell használni a pozitív öntvény, mivel a hűtés része összenyomódik a mérlegen.

Ha azt szeretnénk, hogy egy terméket egy jó belső felülete, akkor ajánlott alkotó a puncsot. Ha a követelmények a külső felülete a cikk ellenkező az ajánlott öntvény egy mátrixban. Negatív öntvény (képező a mátrixban) előállítását teszi lehetővé termékek, a külső felületén, amely pontosan reprodukálja az alakja vagy mintája a mátrix belső felületén.

Szabad öntvény végezzük hónalj prés keret használata nélkül formázó eszköz.

Érdemes megjegyezni, hogy a gyártási ütéseket megmunkálása könnyebb gyártani, mint tömbök, így annak hiányában a szigorúbb követelményeket a termék, a gazdaságosan gyártható alakításában ütést. Amikor a mátrix kialakításakor a zsugorodás kissé nagyobb, mint a lyukasztó alakítás során, és ezenkívül, van egy nagyobb heterogenitást a különböző méretű, de azonos termék. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a bélyeg maga akadályozza a fejlődését zsugorodás. Ugyanakkor a termékek eltávolítását a bélyeg igényel nagy erőfeszítést, hogy ha az alakító részek anyaga viszonylag kis szilárdságú anyagból - például gipsz, - a fokozott elhasználódás zajlik éppen a ütéseket.

Előzetes mechanikus vagy pneumatikus elszívó csökkenti egyenetlenségek termékeket, de nem szünteti meg. A 9. ábrán példákat polythickness alkalmazásával különböző fröccsöntő eljárásokkal.

Annak elkerülése érdekében, gyűrődés után azonnal plasztikálása munkadarab kell beadni a levegő, és hogy a motorháztető esetén negatív formában. Nyújtás kell magasságban egyenlő mintegy 2/3 a magassága a öntési folyamat berendezések. További technológiai berendezés (eszköz) „helyezi a” lágyított munkadarab és a vákuumot be.

Előforma- hűti a leggyorsabban a helyeken, ahol a polimer legtöbb szomszédos szerszámok. Ezután a terméket levegő hűti. Megjegyezzük, hogy a nedvesítő víz még nem hűlt le a termék vezethet a stressz. Nedvesítő vízzel csak akkor lehetséges, amikor a felületet már kellően hűtjük, amely megakadályozza, hogy „befagyasztása” a feszültségek. Ennek köszönhetően feldolgozási módszert ér egységes falvastagságú és csökken a belső feszültségek. Termékek előállításához kiváló minőségű, és hogy minimalizálja a kockázatot a vetemedés termékek ajánlott, hogy teljes hűtés a külön keretben részek kihúzása után a formázó szerszám (érvényes bizonyos típusú anyagok).

Javasoljuk, hogy készítsen hűtés ilyen keretek, amelyek megfelelnek a geometria a formázó szerszám (formázószerszám). Lehetőség van, hogy újra a régi formáját szerszámok vagy különleges fából készült formák.

A magas sajtolási hőmérsékletet, a lassú hűtés és a lehetséges alacsony hőmérsékletű termékek, amikor eltávolítjuk az öntőformából, és vágás széleit közvetlenül az előállítás után - mindez csökkenti vetemedést cikkek.

Tehát a folyamat, mely során a késztermék állhat egy sor minden lehetséges lépést vagy kizárására is őket, de általában az uralkodó formáció technológia áll:

• Felszerelése és szorító a munkadarab a keretben
• felhevíteni az előmintát eléréséhez elegendő rugalmassága
• elsődleges képező termékek (pre-nyújtás)
• elsődleges képező termékek (így a végső forma)
• Lehűlés (késztermék)
• bemélyedések termékek fröccsöntő szerszám és a vágás / asztalosipari termékek

és - ahelyett, hogy a radiátor

a1 - jelentősen függ a gyakorló a személyzet és a használt berendezések

* Keresztirányban, körülbelül a fele a megadott érték

** A korlátozó nyújtási arány, különösen a negatív forma

*** E-CTFE között 170 és 240 ° C nagyon alacsony szakadási nyúlás, és nem kell feldolgozni ebben a hőmérséklet-tartományban.

Részletes ismertető „... alakítása hőre lágyuló Thermoforming fűtés hajlítás” alatt található »Letöltések« -> »Szórólapok leírással«.