Hogyan válasszuk ki a lemez daráló
Ez a cikk nézd meg, hogyan kell kiválasztani a meghajtót a bolgárok, valamint mik azok, vágni bármilyen tárgy vagy tisztítsa meg a rozsda. Ha veszel egy köszörűkorong (kör), akkor lehet osztani három.
Az első fém vágásához. vastagsága 1,5 mm. A második típus tisztítására használt fémet a korróziótól, és eltávolítását különböző hibák a felületről. Ez a fajta kerék vastagsága 2,5 mm. Egy harmadik típusú lemez tudható. azok mint lehet fűrészelt kő, beton, kerámia, stb Ez gyémánt körök, amelyek eltérnek a fenti. nagyobb munkaképesség. Is, illetve és az ára, hogy több. És most egy közelebbi pillantást minden típusú őket
Melyek a csiszoló tárcsák
Csiszoló korund vagy Karbid Kremniya használnak ezekben a körökben. Az a folyamat, néhány néz szintetikus kötőanyagot tömeg (ez olyan, mint a bakelit. És gumi) kapcsolódik a koptató szemcsék, a legjobb teljesítmény töltőanyagok adnak. (A tapasztalat a szakértők, akkor jobb használni kerekek bakelit rakás).
Ez a vágás során megakadályozza a lemez törés, ez erősített vékony üvegszálas háló. Szintén a lemezen, Egyes gyártók erősítőelemek, ezek találhatók a végein, és belül a lemez tömb. Ő nem lehet a gyártó által biztosított, akkor az ilyen lemezeket el kell kerülni.
Otthon, főleg lemezek átmérője 100mm 230mm, a legjobb módja az 125mm. A vastagság a meghajtó jön 1mm 5mm. Bore meghajtó 22,2mm. Emellett vannak olyan vágókorongok egy elektromos fúrót. átmérőjük 80 mm-100 mm, ahol a rögzítő 10mm.
Ha kiválaszt egy meghajtót, meg kell figyelni, hogy a szemcseméret a koptató, minél nagyobb a részecske, annál gyorsabban lehet, hogy a vágás, a méret a koptató szemcsék megy 0,1mm 2mm.
Az abrazív vágókorongok, van egy kis előnyt, hogy nem fölé melegítjük 80 fok, ami azt jelenti, hogy nem kell a hűtővíz. Az előnyök is tulajdonítható. hogy nem lesz unalmas vágás közben. lemeznek végül őröl, ahol egy csomó kiégett, és elpusztította a koptató részecskéket. Az akvizíció a vágókorongok, figyelni, hogy a legnagyobb korong forgási frekvenciája, ez azt jelzi, a gyártó által a címkén vagy a címkézés a lemezt.
Gyémánt darabolótárcsák
Diamond vágótárcsa - képviseli az acél lemez, amelyben van egy illeszkedő lyuk, és alkalmazni széle mentén a gyémánt réteg porlasztás. Diamonds vágótárcsa használják, mint egy természetes eredetű, mesterségesen nevelt. az, hogy zavarják a kobalt vagy bronz. Gyémántszemcsék alkalmazzák a vágótárcsa vannak mérete 0,2 mm és 0,8 mm.
Ha valaha is láttam egy gyémánt vágótárcsák, meg kell figyelni, hogy a vágóél és az oldalsó lemez felületét egy másik nézet. Ez formájában egy zárt gyűrű, vagy az azonos méretű fogak. Az oldalsó felülete sima vagy hullámos, mióta vágás szabályozza a hőleadás. Ezekkel a formák gyémánt körökben lehet osztani négyféle.
Típusú gyémánt kerekek
Típus „Crown” - van egy lapos oldalél és a gyémánt réteg egy teljes gyűrű. Ez a fajta gyémánt vágótárcsák jön azzal a kiegészítéssel, kobalt és bronz. Kerék - részeként elérhető a bronz lehet használni vágás lágyabb anyagok, mint a kerámia, gipszkarton, csempe, és ahol a kobalt, amelynek célja, hogy csökkentsék a labradorit, gránit, kvarcit. Ez a fajta közösség gyorsan felmelegítjük, mert van egy nagy terület a kapcsolatot a szilárd gyémánt réteg, mert ez szükséges hűteni a vizet. De a kör „Crown” van egy kis mennyiségű anyag és elvágja a szélei simák maradnak.
Típus gyémánt vágótárcsa „Turbo” - gyémánt réteg teljes gyűrű, és az oldalsó felületek ferde hornyok, amelyek csökkentik a érintkezési területet az anyaggal. Ez a fajta közösség nem szükséges vízhűtés. Ezek a körök hozzáadásával készült kobalt, vas, bronz.
A szegmens típusú gyémánt vágó kerekek - a gyémánt bevonat kerül alkalmazásra nem a gyűrű alakú, és az egyes szegmensek formájában fogak. Anyaguk külön-külön, majd forrasztva a késtárcsa útján lézeres hegesztéssel vagy ezüst forraszanyag. Az előadás ennek a fajta közösség több mint a forma a legkorszerűbb.
Turbosegmentnye gyémánt vágótárcsa - hasonló alakú a szegmens, de a helyét a különböző szegmensek. van egy fogazott él, annál jobb, hogy száraz vágás, valamint a teljesítmény.