Hole megmunkálás - studopediya

Boring - egy műveletet a képződése révén, és zsákfuratok a szilárd anyagot, segítségével végzik újbóli cementkötésű szerszám - fúró. Megkülönböztetni utasítás fúrás - patak-CIÓ pneumatikus és elektromos fúróberendezés tulajdonságok (fúrók) fúró és gépek. Hand-lilnye félfolyamatos berendezés a lyukak dia-meter 12 mm anyag a kis- és közepes keménységű (PLA-stmassy, ​​fémekhez, és egyéb szerkezeti acélok.). A félfolyamatos-MENT és feldolgozása nagyobb átmérőjű lyukak, fokozza a pro-a munka termelékenysége és a kezelés minősége alkalmazásával Nastola-WIDE fúró és helyhez kötött gépek - függőleges fúrás és sugárirányú furat.

Az egyik faj egy dörzsárazás fúrási - a megnövelt átmérője a furat korábban fúrt. Az eszközök dörzsölésnél lyukak, valamint félfolyamatos-ment, fúróval. Nem ajánlott rizsma-mérföld, ami egy előforma öntvény, kovácsolással vagy törzsek-povki. Ezek a lyukak különböző keménységű a furatának felülete a oxidréteg képződik az öntés során, valamint az egyenlőtlen koncentrációja a belső feszültség a fém különböző részeire, nyílások felületének-TION kapott kovácsolással vagy sajtolással. Elérhetőség egyenetlen távú és nagyobb felületi keménység változását eredményezi-NIJ radiális terheléseket a fúrófej feldolgozás során legfeljebb válaszok-Stia, ami elmozdulást a tengelye, és ez okozza a törés a fúró / Feldolgozó fúrás és fúró-vaniem egy precíziós a méret a feldolgozott-mérföld a 10. minőségi osztály és a érdessége a megmunkált felső felület Rz 80.

Fúrók feldolgozásához használt lyukak szilárd anyagok alatt MA. Különböző minták spirál, központosító, toll, puska külső vagy belső struzh csap és a gyűrű-ki (Trepanáció fej) a fúró. Fúrók izgotav Lebanon sebességű acélok P18, P12, P9, R6AM5, R6AM5FZ, R6P5K5 és R9M4K8. Talán a vágóberendezés Cha-STI fúró lemezek karbidfajták VK6, VK6M, VK8, VK10M, VK15M, amely lehetővé teszi azok használatát a feldolgozása az anyagok nagy sebességgel, valamint a feldolgozása az anyagok a nagy keménység, mint például ötvözött acélok Zion konstrukciók.

Twist fúró (79. ábra) három részből áll: dolgozik cha-STI, szárral és a nyak. A munka része a fúró van kialakítva a két spirál hornyokkal és tartalmaz egy vágási és egy hengeres-iCal (vasúti) része két szalagok, hogy súrlódáscsökkentő vetőgépet a felszínen a megmunkált furat. A vágási része a fúró csúcsa képező át élezés fogak fúrófej két vágóéllel. Az élvonalbeli a fúró fő forgácsoló munkát végzik.

Twist fúrók állnak rendelkezésre farok (tail-com) kétféle - hengeres és kúpos. Hengerperselyek használják fúrók átmérőjű 20 mm-ig, és a lovak-cal - a fúró átmérője 5 mm.

Kúpos szárú fúró láb, amely arra szolgál, szájból Novki fúró gép orsó és a perselyt. Forgatónyomatékot a fúrógép orsó által továbbított közötti súrlódási erők a kúp alakú felületek a szár és a hüvely-up válaszok vagy Stia orsó. Foot végén a kúpos szár-megkönnyíti eltávolítását (knockout) egy fúró hüvely vagy shpin osztódó gép. Fúrók hengerszárral fix Xia a gép, vagy a fúróberendezés, az elektromos szerszámot, egy speciális fúrótokmány.

Hole megmunkálás - studopediya

és - fúró kialakítás; b - a munka része a tervezés; a - a tervezés a forgácsolóelem; 2 # 966; - a csúcsszöge; # 969; - a dőlésszög a spirális horony; # 945; - a fő hátszög; # 947; - a homlokszög; # 968; - a dőlésszög a keresztirányú vágóéi

79. ábra - csigafúró

Jellemzők és specificitása fúró munka Obus-lovlivayut állhatatlanság geometriai paramétereit jobban a munka része. Így a fő hátszög # 945; szabványos fúró nő, ahogy közeledik a központban. A periféria a fúrófej 8. Ez a szög 14 °, és a kereszttengely vágóéi 26 35 °. A periféria a homlokszög # 947; = 18 33 °, és a közel-Priest River vágóél # 947; = 0 ° vagy egy negatív értéket.

A csúcsszög a fúró 2 # 966; kiválasztott tulajdonságaitól függően a feldolgozott anyagot. A hagyományos fúró ez a szög között van 116 118 °. Attól függően, hogy a kezelendő anyag, a szög, a vertex belül kiválasztott a habosító-alábbiak:

szerkezeti szénacél - 116 120 °;

. A korrózióálló acélból - 125 130 °;

Acél nagy szilárdságú - 125 130 °;

A szuperötvözetek - 125 130 °;

• a titánötvözetek - 140 ° C;

• a közepes keménységű öntöttvas - 90. 100 °;

• A szilárd nyersvas - 120 125 ° C. Szilárd bronz - 90 100 ° C;

sárgaréz, alumínium ötvözetek, Babbitt - 130 140 °;

• műanyagok - 80 110 °;

• Márvány - 80. 90 ° C.

A dőlésszög a keresztirányú vágóéi # 968; Ez 50. 55 °, és a dőlésszög a csavarvonal alakú horony a fúrólyuk tengelyére # 969; - 23. 27 ° C.

Elfogadva egységes gradáció átmérőjű fúrószárak amelyek fúró egy közrefogja-átmérője legfeljebb 80 mm. Fúrók átmérője 1 és 3 mm IME-oldott gradáció minden 0,05 mm; átmérője 3 és 13,7 mm - 0,1 mm-es átmérőjű; átmérője 13,75-49,5 -, 0,5; 0,1; 0,15; 0,25; 52. A fúró átmérője 80 mm van gradáció át az 1 mm.

A feldolgozás a munka része a fúró kopott, tompa vágás hangos. A spirál fúrók kopás Advan-szignifikáns, szárnyon sarokban a kereszteződésekben a beszívott kúp szalagokkal fúró (80. ábra a), és egyes esetekben ez kíséri vágás sarkok és egy részét a szalag, ami képződés szalagok fúrni hengeres szakaszok (80. ábra b) vagy szakaszokat egy ellenirányú kúp (80. ábra, c), ami zavaró a lyukba fúrók és azok törés. Dost gyakran pontosan furatok öntött, kovácsolt és termo-idézésben kezelt fúró részletesen megfigyelhető kopás-mációk a hornyok a szalagon (ábra 80 g). A fúrásnál hiperviszkozitási acélok előfordulhat ragadt len-pont a munkadarab anyaga. Fokozott kopás a fúrófejek, egy-naschennyh lemezek keményfém, a szalag és a kamera szög (80. ábra, d) drasztikusan csökkenti a számos lehetséges optimalizáció és-vezet, hogy törés és vykroshivaniyu. Fúrók, kopott a munka része, elutasítják.

Helyreállítani a tulajdonságok a vágópenge fúrók, és minőségileg ka-megmunkálás lyukak a vágóélek élezett, mint a butaság. Élezése forgácsolóéieinek fúrók a munkahelyen végzik a gépek. Központosított élezés csigafúrók végzett speciális őrlési lan-esek vagy őrlés üzletekben speciális berendezések.

Hole megmunkálás - studopediya

és - a hátsó felületen; b, c, d - a szalag; stb - keményfém fúrók; hy - viselni a tengely h3 - zatylovannoi kopó alkatrészek; hl - kopás szalag; L - lineáris kopási szög; # 966; 1 - szög fúró kopás

80. ábra - Értékcsökkenés fúrók

Élezésekor a vágás része a fúrófej, amely egy másik formája, a választás történik jellegétől függően vypol-nyaemyh művek és a feldolgozott anyag.

Amikor megmunkált furat átmérője 0,25 12 mm a acél, öntöttvas, acél öntvények használt egységes (normál) a-pont (81. ábra a).

és - egy; B - egy ritkuló jumper; in - egyetlen újbóli elvékonyodása forgács és szalagok; g - kettős ritkítás jumper; d - a kettős újra-elvékonyodása forgács és szalagok; 2 # 966; - a csúcsszöge; L0 - a szélessége a további élesítés; 2 # 966; 0 az a szög, az élesítés több

81. ábra - Alak élező

Amikor lyukak fúrása átmérője 12 és 80 mm, acél öntés öntéssel kéreg használt egyszeres élezési jumper al-pont - a keresztirányú szélek (81. ábra b).

Amikor lyukak fúrása átmérője 12 és 80 mm a acél és acél öntés egy öntési bőr eltávolítása segítségével odinar Nye élezés ritkuló szövedékek, szalagok (81. ábra, c).

Amikor lyukak fúrása átmérője 12 és 80 mm a vasöntvény öntéssel kéreg van alkalmazva a kettős élező regrind Coy jumper (ábra 81 g).

Amikor lyukak fúrása átmérője 12 és 80 mm a vasöntvény egy öntési bőr eltávolítása élezés végezzük dupla szövedékek, szalagok elvékonyodása (81. ábra, d).