Impregnálás tekercselésének
Amint fent leírtuk, a giromotorah izolálására száz - a felvert tekercsek a szervezetből elsősorban, a szigetelés-nye-osztályú anyagok, egyes esetekben - ftorplast-4, közel a minőség, hogy az anyag osztályba B. osztályú porózus szigetelés és a higroszkópos. Rostos szigetelőanyagok alatt MA nem elegendően nagy hőállóság és egy alsó Coy vezetőképesség. Között az egyes tekercsek és a kanyargós szakaszok mindig rendelkezésre áll a levegő üregek és közbenső réteg. Ahhoz, hogy ezeket a hiányosságokat, állórésztekercshez tekercselés után pro-pityvayut szigetelő lakkok. A fő célja a kanyargós impregnáló -, hogy hozzon létre egy erős elektromos szigetelés a fordulat, és a test megfelelő dielektromos tulajdonságainak a lakk, amely termel impregnálás. Impregnált tekercsek szálas szigetelő anyagok, amellett, hogy bíróság elé:
1) növeljék a mechanikai szilárdsága a tekercsek, például a szárított impregnálás után lakk tartja a tekercsek együttesen alkotnak egy monolitikus tömeget;
2) növeli a nedvesség ellenállás, mivel az impregnáló lakk-nyaet töltse ki a pórusokat és hiányosságok a tekercs és a szigetelés, a penetráció-megakadályozza veniyu nedvesség;
3) javítása hővezető a tekercselés annak a ténynek köszönhető, hogy a levegő a pórusokat, a szigetelést a vezetékek között van töltve egy lakkréteg, amely egy jó hővezető;
4) a szigetelés a lakkok lassítja az oxidációs folyamatokat belül.
ÖSSZEFOGLALÁS impregnálás előzetes nyomainak eltávolítása a nedvesség és a levegő a pórusokat, a szigetelőanyag és a kosár-fülledt közötti rések a vezeték és a szigetelés és a töltés őket szigetelő lakk. Ott kell biztosítani jól behatol az impregnáló lakk a pórusokat, a szigetelés, üregek és hézagok a tekercsek között. Ennek eredményeként a impregnáló lakkok kell felelnie a következő alapvető követelményeknek:
Magas dielektromos tulajdonságok mind szokásos, mind emelt hőmérsékleten és nedvességtartalom mellett;
Gyorsan behatol impregnálására tekercsek minden paraméter makroszkopikus és mikroszkopikus pórusok, azaz van egy jó részeg-vayuschey képesség ..;
Lehető legteljesebb, hogy töltse ki az összes nyitott-cal a makroszkopikus és mikroszkopikus pórusok és kapillárisok;
Az a képesség, hogy gyorsan megszilárduljon a töltés után a pórusokat és Capilla lyarov;
Nem enyhül a működési hőmérsékleten megszilárdulása után;
Már jó hővezető;
Nincs káros hatása a réz, vas, egy elektromosan szigetelő anyagból, és a zománc a tekercsszigetelés;
Adgeziynoy jó képesség és a jó kapcsolat a kádban, és az egyes menetek egy tekercs réteget; magas nedvesség ellenállás.
A fent említett tulajdonságok sok impregnáló lakkok kemencében történő szárítással (táblázat. 10.). A választás a lakk függ a működési feltételek és a tekercselés fajtájától vezeték szigetelése.
Ezeket meg kell tenni, mint impregnáló lakkok, akinek szol-erator és az alapítvány nem érintette volna a szigetelő zománc pro-víz. Tekercselés huzal jelzi PEL, SEW PET és az aszfalttal impregnált-olaj lakk vagy lakk száma 447 321. A tekercselés huzal SEW márka impregnálhatjuk krezol olaj lakk № 9-627. A tekercsek érintkezik az ásványi olaj, a pro-pityvayutsya Gliphtal-olaj lakk GF-95. Impregnálása az állórész tekercseinek a giromotorah zománc szigeteléssel ELP és vinifleksovoy SEW alkalmazott lakk № 321, amely egy kolloid oldatot glyptal vagy pentaphthalic gyanta módosított faolaj, vagy keveréke glicerinek, Ka-nifoli, faolaj, vetjük alá polimerizáció illékony szerves oldószerek, hozzáadásával nedvességet. körömlakk árnyalat általában nem normalizálódott, a színe legyen sárga. lakk viszkozitását tölcsér NIILK (fúvóka 7) hőmérsékleten 18-20 ° legyen legalább 10 másodpercig. A szárítási időtartam lakk,
Összehasonlítható adatok a folyékony impregnálószer és bevonatok dielektrikumok
Letétbe a kondenzátor papír, hőmérsékleten 100 és 110 ° nem több, mint 2 óra. Nem illékony anyagok a lakk nem kell me-40% -a. Átütési feszültség lakk filmvastagság 0.04- 0,06 mm, a réz lemez szárítás után hőmérsékleten 100- 110 ° C-on 6 óra: a) hőmérsékleten 18-20 ° - legalább 55 kV / mm \ b) egy hőmérséklet 18-20 °, és tartózkodást követően izolált-párlatot vízzel 24 órán keresztül - nem kevesebb, mint 15 kV / mm.
Hogy fedezze a tekercselés után impregnáló alkalmazni overprint lakkok:
A) impregnálás után lakk 447 alkalmazott aszfalt-olaj lakk № 460, ami egy erős védő filmréteget a felületen-propil tannoy szigetelés ellenáll a nedvességnek;
B) impregnáló lakk tekercselés után 321 borítja azonos lakk egy vagy két rétegben;
B) impregnálás után lakk GF-95 vonatkozik nitrogliftalevaya zománc № 1201 levegőn történő szárítással. A zománc burkoláshoz használt fémes felületek, amelyek kell szigetelni és védeni a korróziótól.
Egy állórész tekercseléssel ellátott, szigeteléssel, előre kijelölt dolgozni magas hőmérsékleten, impregnált lakk fokozott hőállóság. Az ilyen bevonatok szilikon-kopott ^ kidolgozott vezetése alatt a K - Andrianova. Szilikon bevonatok jellemző a magas hőállóság. Ők ellenáll a hőmérséklet 200 ° hosszú időn keresztül, és egy rövid ideig - akár 230-250 °; így megőrzik jó mechanikai és dielektromos tulajdonságok. Ezek a lakkok nedvességálló. A legszélesebb körben alkalmazott, mint egy krém-niyorganicheskie lakkok EF-3 és K-4c és zománc SCE-14 és SCE-15.
A technológiai folyamat impregnálása állórész tekercsek Gere-tori lakk 321 áll a következő lépéseket.
Állórészek, ellenőrzése után elektromos tekercs paraméterek tisztítjuk a portól és egyéb szennyeződésektől befúvásával sűrített levegővel vagy egy kefével. Kilépő végei bekent ricinusolajat és egy állórész szerelt eszközök egy kemencében. A szárítás konvekciós a szárítási folyamatban shka-HAF egy hőszigetelt külső felületei útján elektromos fűtési, amelyek a Szekrényfűtés. A szárítási folyamat gyorsítása használt kénytelen légáramlás automatikus hőmérséklet-szabályozás tartományban 105-110 °.
A közelmúltban, a szárításhoz a kanyargós előtt és után impregnáló elterjedt szekrények indukciós találhatóak Greve. Szárítás zajlik ezekben a szekrények szét konvekciós melegített levegő árad a fűtött falakon a kabinet, hő,
alkatrészek feltörekvő önmagukon belül hatására örvényáramok és hiszterézis okozta váltakozó elektromos mező. Ilyen szekrények biztonságos tekintetében tűzoltás, egységesek a térfogata a hőmérséklet, viszonylag tartós és sokkal kevesebb Ener-teológiai alap, mint a szekrények, amelynek fűthető ellenállás elemek.
Ábra. 74 ábrázolja indukciós szekrény, amely a hegesztett esetben /, a külső felülete a szigetelt lap azbeszt-2 namo tannoy vele speciális obmot Coy szigetelt rézvezetékek 3. A külső oldalán hőszigetelő anyag beburkolt szekrény; erre a célra, de a hétköznapi használatra 4 lemezeket, tulajdonítanak lennye-hegesztve a mag-Pusu négyzetek. A mag belsejében-Pusa set rács, amely a halmozott állórészt vagy egyéb elemeket kell szárítani. Szekrény ajtó bezárul szorosan mi. Felszámolási szekrény Melyik Nepo-sredstvenno ipari AC.
Előszárító obmo állórész-áram előfordul Techa beállított 2-2,5 óra. hőmérsékleten: 105-110 °.
Szárított szekrényben állórész tekercselés, hűtés nélkül szennyezőanyag-zhayut hőmérsékletre előmelegítjük az autoklávban 70-80e vakuumpropitochnoy telepítés (ábra. 75) számára járulékosan előszárítási vákuumban, amelynél a fele-nek és intenzív nedvességet eltávolítását. Így távol nem csak a nedvességet, hanem a levegőt.
Ábra. 74. Az indukciós szárító-CIÓ szekrény.
1 - egy belső acél burkolat; 2 - szigetelő távtartó; 3 - obmot-ka; 4 - zsaluzás; 5 - ter moregulyator
Vakuumpropitochnaya telepítése áll az autokláv 1 és Sub-gotovitelnogo kazán szolgáló 9 keverő. Az autoklávot légmentesen lezárjuk Azt jelzi 2 fedelet és az mixer - 8 fedél, fix-lennymi csuklós csavarokat. Az autoklávot keresztül csatlakozik a 11 járat a előkészítő kazán és a 6 cső a kompresszor 7, vákuumszivattyú 3, a csatorna 5 és a kondenzációs egység 4, amely megelőzi a falak mentén a hideg víz, kondenzációs nedvességet elpárologtatott a kamrában, amikor szárítás termékek. A 11 vezetékben egy 10 szelep ellátására lakk az autoklávba körülbelül-Pitkä és vissza a keverőbe impregnálás után. Vákuumszivattyú OTKA-Chiva párolgó nedvesség és a levegő a szárítás közben a darabokat egy autoklávban, „kompresszor, egy nyomás a lakk egy autoklávban körülbelül - pitke'izdely nyújtó penetráció lakk kiürített
szárításával a pórusokat. Így, impregnálás autokláv kazán vákuum szárító kemencébe impregnálás előtt a tekercselések és a kazán előállítására túlnyomásos impregnálást. A keverő tartály szolgál mint egy kazán, amelyben a lakk oldatot meghígítottuk-a kívánt viszkozitás telyami, melegítjük és keverjük egy keverővel található a fedelet.
Kazánok fűtött elektromos fűtőtestek, elmerül az olaj-TION, kimossa a külső felülete a kazán. Propil-pontos keverési és kazánok fel vannak szerelve szabályozás és mérő-kormányzati eszközökkel: Nyomásmérők, hőmérők és mások.
Vákuum szárítás tekercselésének az autoklávot hőmérsékleten végezzük 60-70 ° C hőmérsékleten 1-1,5 óra. vákuum alatt legalább 720 Hgmm. Art. Az ilyen további vákuumszárítást ob gombolyag megkönnyíti szinte teljes eltávolítása a makro - és mikro - pórusok A szigetelést és az üregek között, a vezetékek és a levegő nedvességének.
Vákuum impregnáló lakk után vákuum-szárítás előtt fél órával a lakk bemeneti, Az autoklávot fűtjük ki van kapcsolva, és ezáltal csökkenti a hőmérsékletet körülbelül-gombolyag. A lakk keverő hőmérsékletre előmelegítjük 50-60 ° állandó keverés mellett egy keverővel lakk. Nem csökkenti a vákuum szelepet és nyissa a vezeték lakk atmoszférikus nyomáson desztilláljuk a keverőből az autoklávba. lakk szinten kell lennie a szint azt a betöltött termékek mintegy 50 mm-, akkor szelep zárva van. Lyka mielőtt az autokláv vákuum szivattyú kikapcsol, és blokkolja a csővezeték szelep.
Megszűnésekor lakk bevezetéstől az autoklávban 5-10 percig. fennmaradó megtartják abban vákuum hőmérsékleten 60-70 °, majd a nyomást emeljük a légköri nyomásra, és a terméket tartjuk ugyanazon a nyomáson és ugyanezen a hőmérsékleten 5-10 perc. Tartalmaz egy kompresszor, a légvezeték szelepet kinyitjuk, emelt - - mayutsya autokláv nyomását a 3-4 atmoszféra, és megőrzik azt 15-30 percig. lakk hőmérséklet nem lehet alacsonyabb, mint 60-70 °, Ezen a nyomáson lakk magában foglalja az összes pórusok és üregek és szigetelését az állórész tekercselés. Végén a 15-30 percig. tartja nyomás az autoklávban csökkent légköri nyitott szelepen lakopro - desztillált vízzel, és lakk az autoklávból a keverőbe. Miután az egész köröm belép a keverő, amely megtekinthető az ablakokon keresztül a fedelet az autokláv, a fedél nem nyílik ki a 30 percet. de érintse meg a lakk - huzal nyitva tartjuk úgy, hogy a maradék a lakk egy köteg állórészt; Csak ezt követően a vízcsap el van zárva.
Vákuumszivattyú ezután kapcsolva, és a légcsatorna nyitott szelepen a levegőt evakuáljuk az autoklávból gőzzel, így a autoklávból a vákuum értéke nem kevesebb, mint 720 Hgmm. Cikk.; ezen a nyomáson és hőmérsékleten 70-80 ° termék vákuumban való szárítása után impregnált állórész tekercseinek 2-3 órán át. Miután vákuumban noy'sushki nyitni a fedelet az autokláv lemerült azokból száz és Tori-ronggyal lakkbenzin vagy benzines törölje fém alkatrészek és kimeneti végei az állórész tekercs Oud-MENT lakk.
Állórészek telepítve a készülék és szárítjuk egy TEM-mérséklet 17-25 ° C-on 2 óra hosszat keverjük. a levegőben. Kenjük kiválasztó tekercselés végződik ricinusolaj és állórészek szerelt lámpatestek egy kemencében, ahol azokat szárítjuk és ütemét-ture át 105-115 ° C-on 30-45 óra hosszat. A felszínen a vas-ud lyayut csöpög, és megakadályozza állórész kihűlni őket újra töltjük az autokláv. Zárja le a fedelet az autokláv és a másodlagos ciklust megismételjük impregnálás és szárítás állórészt. szárítási minőség mérésével ellenőrizzük a szigetelési ellenállás a tekercselés a házhoz képest. Által gyártott 500-os Megeri 90-100 ° minden állórészekhez, eltávolítja őket a szekrénybe. A szigetelési ellenállás nem lehet kisebb, mint 100 megaohm. Amikor a szigetelési ellenállás értéke kisebb, mint 100 megaohm szárítás, az állórész tekercseinek folytatni kell a pro-ugyanolyan körülmények között, hogy megkapjuk a szükséges szigetelési ellenállás értékeket.
Annak ellenőrzésére, a lakk megszáradása mély tekercselés használt szóró eljárással, amelyre az állórész van szerelve a henger hüvely furat eszköz, rögzítse, és fedjük be a kupakot. Ezután a villanymotor állórész és forgatjuk, 1-3 percig. a 3000-3500 fordulat / perc. Ha a lakk elég száraz, a forgás közben az állórész lakk fog térni a tekercselés és a permetezett, amely a belső felületén a motorháztető.
A végén tekercselés impregnálás után és szárítás kell csupa lakk, fényes barna szilárd anyag formájában, ami monolit film. Ha vannak külön tekercsekkel lemaradt vagy teljesen leszakadó részén, ezekben az esetekben, divergencia adott esetben kombinálva további lakkozás azonos lakk SPO-sobom merítéses vagy egy kefével, majd szárítás szárítószekrényben-prefektúra.
Végül az impregnált és szárított állórész tekercs pro-ellenőrizni törés, az ohmos ellenállás és a hiánya rövid
Zárt bekapcsol egy speciális készülékkel ábrán látható. 65. impregnáló lakk impregnálás előtt 321 ellenőrzik egy keverőben viszkozitás és fajsúlya. A fajsúly kell lennie 0,87-0,88 HV és viszkozitás-7 6 és 10 másodperc. Ha az értékek nem teljesülnek, a lakk hőmérsékleten 16-20 ° -dilutable megoldások mentor keverékében 60% ásványi szesz és 40% terpentin.
A leírt kettős állórész tekercsek impregnálási eljárás ad kielégítő eredményt. Egyes esetekben, különösen azok számára, felelős tekercsek használt hármas impregnálás. Jó teljesítmény nyújt impregnálás képzési mód az a tény, hogy a folyamat impregnálási autoklávban Pope-szíj eltávolítjuk és a nyomás és a vákuum.
Ábra. 76. Opressovainy rotor kollektív motoros Tornio