impregnálása tekercsek

5-6. impregnálása tekercsek

Annak érdekében, hogy a szükséges szigetelési tulajdonságait tekercsszigetelés kell impregnált és bevonattal ellátott speciális lakkok - vegyületet.

A cél a impregnáló és folyamatok kompaundirovochnyh lehet tölteni a mély űr .és aztán elszigetelten. Ez a töltés megakadályozza a nedvesség behatolását a pórusokba, ami egy szilárd anyag hővezető szigetelés, drámaian meghosszabbítja az életet a szigetelés.

tekercsek impregnálást kell végezni abban az esetben, bármilyen javítás tekercsek (részleges vagy teljes helyettesítőjeként, és így tovább. d.), és visszaállítani a szükséges megelőző hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Időpontjai megelőző impregnáló függ feltételeit a gép működését, és az állam az izolálás (körülbelül 1 alkalommal 1-hat év.

Ha impregnáló kitett része egy régi sebet, azt alaposan ki kell tisztítani egy ronggyal benzin, el kell távolítani mindenféle takaró, kötszerek, és így tovább. P., amelyben a lakk maradhat megalvad.

Removal érkezett „oday (repedt, hámlasztó, sötét, és egy rideg r. N.), a réteg lakkréteg megpuhult merítve (15-20 perc) a munkadarab felülete egy oldószerben (benzol, szén-tetraklorid).

Miután lágyító kültakaró réteget eltávolítjuk kaparók és merev fa hajkefe. Felületi aktív acél tekercsek és ezután letöröltük rongy.

Impregnálhatjuk része (tekercs anyag) kell előre eltávolítása céljából megszárítjuk

* Utal elsősorban olaj-bitumen lakkok és zománcok levegőn történő szárítással.

nedvességet a pórusokat, a szigetelés. A szárítást úgy hajthatjuk végre egy szárítószekrényben hőmérsékleten 100-115 ° C-on vagy egy vákuum tartály (cm. Alább). A legjobb eredményeket akkor kapjuk, szárítás (vákuum, amely megköveteli a minimális idő alatt.

Szárítás után a részek vannak kitéve impregnálás, attól függően, hogy a helyi kapacitások alkalmazni a különböző impregnáló módszerek.

Az egyik legjobb módja merítés impregnálást impregnált terméket teljes egészében a tartály folyékony lakk, ahol a horgony belemerül a tartályba függőlegesen felfelé kollektor. Lakk nem éri el a kollektor férfiaknál 10-20 mm. Részletes tartják a lakk, amíg nincs több légbuborék. Hiányában egy kellően nagy fürdők lakkal impregnáljuk az állórész tekercs tekercsek lehet öntéssel függőleges helyzetét az állórész tengelyéhez. Öntés után egyrészt állórész megfordítjuk, és a művelet megismételhető. Az állórész így sütés lakk, amely lefelé folyik. Rotorok és szerelvények tehető irokatyvaniem impregnáló őket sütés lakk.

Bemerítés előtt a részletesen lakkot kell hőmérsékletre hűtjük 55-70 ° C-on, mivel különben nem lesz fordul elő egy gyors elpárolgását a hígítószer és a növekvő viszkozitás lakk, a bevonat a cikk felületén. Ez a helyzet romlani fog impregnálás.

Impregnálás után az elem, hogy a lejtőn lefolyó lakk haladéktalanul belül, amelyre az elem elfordul többször. Az állórész kell egymásra egymást, az első „az egyik, majd a másik végén.

Miután csöpög lakk egy ronggyal benzin, dörzsölje minden felületen, ahol elfogadhatatlan lakkfilm (kivezetőterüíetek végét, az acél felületén a rotor vagy az állórész furatot, zárak, aknák és így tovább. D.), És az a rész megszárítjuk.

Ha a szárítást megelőzően impregnálás célja, hogy nedvesség elpárolgását impregnálás után - eltávolítása a pórusokat a szigetelés lakk oldószert, és a kemencében lakkok mellett „sütni” festékréteg.

A hőmérséklet a szárítókemencében iyh-impregnált alkatrészeket lehet választani magasabb, mint „nepropi-tannyh, de jellemzően a munkakörnyezet

Mind a száradó végzik ugyanazon a hőmérsékleten során a szárítási hőmérsékletet választjuk belül:

szigetelési osztály A, E -105-125 ° C -120-140 ° C-F, H -180-200 ° C

Izolálására H osztályú-szárítás után impregnálást két lépésben végezzük: először 2-3 órán IRI hőmérsékleten 120 ° C-on, majd 180 ° C-on

Nos szárított impregnálást követően elemet kell egy lakk film, nem ragaszkodnak az ujjait.

Jól szárított izolálás jellemzi nagy értékű ellenállás és tartósságát ezt a mennyiséget az utolsó 2-4 órás szárítás, azonban ellenőrizze, hogy engedélyezett-e, hogy elég száraz, ellenállás mérésével

Közös szabályok megállapítására a minimális szigetelési ellenállás a folyamat impregnálás és szárítás nehéz, de meg lehet adni, hogy a szigetelési ellenállás a forró tekercselés gépek teljesítmény akár 100 kW-ig feszültségű 500 végére szárítás (impregnálás után) a következők

állórész. több mint 3 megaohm

Impregnálás (majd szárítás) a két, három vagy több (legfeljebb 6) alkalommal. Ismételt impregnálás növeli a nedvesség kizárása.

Nagyon jó eredményeket, különösen a set-govitkovyh tekercsek és többrétegű szigetelés, ad impregnálása nyomás alatt (30 perc - 1 óra, 3-4 atm, lakk hőmérséklet 60-70 ° C-on) után az első szárítószekrényben (100- 110 ° C-on , 2-3 óra), majd vákuumban (1-2 órán át 60- 70 ° C-on, egy maradék nyomást 20-40 Hgmm. cikk).

Miután ez az impregnálási követi 1 órás szárítást levegőn, majd kemencében 115 ° C-on

Ahhoz, hogy megvédje a festékréteg kölcsönzéséhez szigetelés és a megnövekedett nedvességgel szembeni ellenállás, olaj ellenállás, Dugo ellenállás, kémiai ellenállás és így tovább. Alkatrészek (obmotkoderzha-Teli, stb), és az impregnált tekercselés van bevonva bevonattal lakkok és zománcok.

A képződött bevonat színe kefék, locsolás (permetezés) bemerítjük For maschin

nagy méretű, hogy nem lehet tenni a sütőbe, alkalmazza felső rétegben szánt levegőn száradó. A kis gép célszerű a alkalmazására lakk, amely lehetővé teszi kemence szárítás.

A bevonat általában végzik kétszer.

impregnálás és szárítás üzemmódban, azaz. e tmperatura és az eljárás időtartama függ a kialakítása és méretei impregnált részeit az anyagot, és hogy milyen típusú lakk. Szóval, mielőtt fogja meghatározni a szárítási üzemmód - impregnáló kell létrehozni, amely a festékeket használnak erre a célra.