Ix kopásállósága alkatrészek és a gépek súrlódási egységek működése

Növelése a részek nem érnek tartósságot fizikai-mechanikai tulajdonságait az anyag, amelyből készült, nagymértékben függ a méretei az illeszkedő felületek és terhelési viszony és a kenési rendszert.

Megnövelt tartósság detaleymozhet lehet elérni: a megfelelő anyag kiválasztása, a keménységet növelni, és a tisztaság a súrlódó felületek, amely feltételek a olajfilm tapadt a racionális módja kenésére és védelmére felületeket a szennyeződéstől.

Fokozott tartósság detaleydostigaetsya megvédi őket a koptató hatását (tömörödés); a különleges kenőanyagok és kenőanyag-adalékok, amely lehetővé teszi, hogy hozzon létre servovitnuyu filmet az összes mozgó alkatrész; feltételek megteremtése folyékony kenőanyag alkalmazása a részleteket a legvékonyabb film porkeverékek; alkalmazó vibrátoros gördülő, amely lehetővé teszi, hogy hozzon létre egy optimális felületi érdessége a súrlódó alkatrészek, és így tovább.

Nagyobb tartósság detaleydostigaetsya a különleges kopásálló anyagokat, csökkentve a nyomást a súrlódó felületek, javított kenési feltételek, a hőmérséklet csökkenése a súrlódási egységek, termikus vagy kémiai-hőkezelési részek.

A kopásállóság növelésére alkatrészek stankadostigaetsya javításával kenési és anyag kicserélésével kopásállóbb kopó alkatrészek.

Dlyapovysheniya kopásállósága részei, működési körülmények között folyékony súrlódás alacsony energiájú terhelés, ajánlott rendelni ilyen végső kezelések munkafelületek, amelyek egy meccset az irányt dörzsölés stroke mozgás. Ha a terméket dolgoznak nehéz körülmények között, jelentős egyedi terhelések, célszerű, hogy a munkafelületek pas stroke egymást keresztező, ami csökkenti annak valószínűségét, csiszolópárnás

Dlyapovysheniya detaleypolzuyutsya magasan ötvözött kopásállóság: króm hromovolframovanadievymi típusú E és F típusú jellegzetes készítmények a hegesztési varrat :. U12V13H15F, 80V18H4F, U12H12N2, Kh12M, H12VF stb Ezek az ötvözetek széles körben használják a koptató igénybevétel kombinálva lökésszerű terhelés. Hromovolframovye bevonóanyagok további gyártásához felhasznált bimetál forgácsolószerszám.

Dlyapovysheniya tartósság detaleyprimenyayut porózus kromozás, amely megtartja a jó olaj, ezáltal egy olyan folyadék súrlódás a hézagot a vegyületekkel.

Dlyapovysheniya tartósság detaleyprimenyayut is sűrű bevonatot által alkalmazott recézett.

Dlyapovysheniya tartósság detaleyprimenyayut szulfidmegkötés működését; így szintereit test szükséges mérete és alakja a kalibrációs üregelő, sajtolás és megmunkálás.

Dlyapovysheniya tartósság is detaleyprimenyayut sűrű bevonatot által alkalmazott knurling

Dlyapovysheniya tartósság detaleyprimenyayut szulfidmegkötés működését; így szintereit test szükséges méretű és alakú - kalibrálás, üregelő, sajtolás és megmunkálás.

Dlyapovysheniya kopásállósága részek dolgozik, hogy kopásnak és ütési terhelésnek vetjük alá a felületükön hardfaced. A kopási ellenállás ilyen felületek függvényében a cementált karbid készítményben és az eljárásban a technológia is nőtt 2-ről 10-szer.

Dlyapovysheniya tartósság detaleyprimenyayut kenése súrlódó felületek; működnek zárt szerkezetű javított tömítés védi az alkatrészeket a koptató szemcsék; használja súrlódásmentes anyagok speciális típusú termokémiai felületkezelés

Dlyapovysheniya tartósság detaleyneobhodimo kiválasztani a megfelelő anyagot súrlódó alkatrészek. A választott anyag készül való hivatkozással a zsírt.

Dlyapovysheniya tartóssága komponensek működő súrlódási, mint például dugattyúgyűrűk, porózus krómbevonat alkalmazzák. A felület ennek galvanizáló olyan pórusokkal, amelyben a kenőanyag megmarad, és kiégetik is.

Dlyapovysheniya detaleyiz kopásállósága alumínium és ötvözetei egyre szélesebb körben használt eljárás a mély eloxálás. Anódos előállított fóliák az ezzel a módszerrel jelentős vastagságú (30 mikron és fent), amely nagy keménységű meghaladó keménysége edzett acél és a jó termo - és elektromosan szigetelő tulajdonságokkal. Mivel a nagy porozitású ilyen filmek is mutatnak magas olaj felszívódását és a jó ellenállni kopás koptatással.

Dlyapovysheniya tartósság detaleyprimenyayut porózus kromozás, amely megtartja a jó olaj, ezáltal egy olyan folyadék súrlódás a hézagot a vegyületekkel. A bevonat egy porózus króm ellenálljon nagy felületi nyomás és magas hőmérséklet

Dlyapovysheniya detaleymashin kopásállóság a súrlódó felületek célszerű alig észlelhető kihúzás, egymás mellett a horony. A hornyok található zsír és a finom részecskék képződik a viselés során. Az ilyen részecskék lényegében kisebb, mint a súrlódó felületek elhasználódik

Dlyapovysheniya tartósság detaleyprimenyayut porózus kromozás, amely megtartja a jó olaj, ezáltal egy olyan folyadék súrlódás a hézagot a vegyületekkel. Fontos tulajdonsága a porózus króm, hogy képes ellenállni nagy felületi nyomás és a magas hőmérséklet.

Dlyapovysheniya kopásállósága alkatrészek dolottselesoobrazno használat acélok, amelyek nagy szívósság, nagy ellenállás a dinamikus terhelés és nagy keménység, a kopás felületek. Ésszerű felhasználása bizonyos típusú edzés.

dlyapovysheniya tartósság gyakran detaleyprimenyayut ötvözet típusú G - különleges ötvözött öntöttvas. . Tipikus kompozíciók hegesztési varrat: UZOH28S4N4, UZOH20R, U20H15M stb A hegesztési varrat ilyen típusú hajlamosak hidegrepedésre előfordulása; Hűtési sebesség szinte nincs hatással a hőmérséklet repedés.

Hatékony sposobompovysheniya tartósság detaleyv súrlódó pár van egy változás a fizikai-mechanikai állapotát a felületi réteg. ÖSSZEFOGLALÁS FABO abban áll, hogy a súrlódó felület a részek bevonva vékony réteg réz, bronz vagy réz. A kezelt felületet zsírtalanított és bevont bevonás előtt glicerin, vagy glicerin-alapú megoldás. Rub például a fém rudak és kefék és a forgó gömb vagy hengeres görgők. Kezdeti felületi érdesség Ra kell kb február 5 mikron. Általában több FABO csökkenti a felületi érdesség. FABO nem változik az értéküket.

Nagy jelentőségű a tartósság dlyapovysheniya detaleyimeet időszak I - futás-súrlódó alkatrészek kopását, ahol a legjelentősebb.

Ezeknek metodovpovysheniya tartósság detaleyveduschee ipar zajlik hardfacing. Ez a módszer a leghatékonyabb, költséghatékony, amely lehetővé teszi a gyártás bimetál termékek optimális tulajdonságait a mag és a felszíni, valamint helyreállítani a méretei használt cikkek fokozott kopásállóság munkafelületek. A kötet a felszínre művek hazánkban igen nagy és folyamatosan növekvő, valamint az egyre több és sokfélesége kemény ötvözetek.

Egy sposobovpovysheniya detaleyv kopásállóság mechanizmusokat, amelyek munkafelület kopás felszínre ötvözetek speciális tulajdonságokkal.

Egy puteypovysheniya kopásállósága részei, működési érintkező obrazivnoy közeg lehet a használata metastabil ausztenites acélok zárványok finoman diszpergált karbidok egy ausztenit alapon.

Vannak különböző putipovysheniya tartósságát berendezések.

Az elmúlt években, dlyapovysheniya tartósság detaleyprimenyayut is porózus krómozás.

Az ilyen filmek azért hasznosak dlyapovysheniya kopásállósága részek, valamint a szigetelő bevonatok.

A felületi edzés alkalmazzák dlyapovysheniya tartósság detaleypri fenntartásában nagy ellenállás a dinamikus terhelések, növeli a fáradtság erőt. Felületi edzés nagyon gyors, és ezért a felületén a rész nem képződik skálán. Mivel ebben az esetben csak fűti és hűti a felületi réteg, enyhe vetemedés.

Védő, kopásálló bevonatot alkalmazva dlyapovysheniya tartósság AEMPi megvédje őket a korrózió a részek és a szakadás a súrlódás. Ellenállás a károsodás által súrlódás megnő a következő sorrendben: a nem-porózus, tej, ragyogó. Szerint a korrózió elleni védelem az első helyen nem porózus króm, majd tejjel és fényes.

Egy közös metodovpovysheniya detaleyyavlyaetsya kopásállósága hardfacing. Ez gyárt alkatrészeket optimális tulajdonságokkal, mint a mag és a felszíni és a csökkentett méretű a kopott cikkek; Felületi kopásállóság is javul.

Mint említettük, a kopásállóság dlyapovysheniya detaleytverdost felülete kopásálló arányosnak kell lennie a felületi keménysége részecskék elhasználódik.

Az egyik jelentős probléma adódik a fém alkatrészek, mint például kopásállóság yavlyaetsyapovyshenie elosztó főtengelyek. Ha erre a célra használt helyett lézer keményedés indukciós hőkezelés profil torzítások kiküszöbölhetők, és szükségtelenné teszi a további megmunkálásra és rihtovalnyh. Ábra. 91, és azt mutatja, egy vezértengely a belső égésű motor, megerősített CoA lézersugárzás.

Nagyon jól a folyamat például nikkel galvanizáló tselyupovysheniya tartósság detaleyispolzuetsya külföldön, főleg az Egyesült Államokban.

Figyelembe véve a jelenlegi fejlettségi szintjét sredstvpovysheniya kopásállósága részein belső égésű motorok (ICE), azt lehet mondani, hogy a siker a probléma megoldásának a redukáló amortizáció gépjárművek és mezőgazdasági gépek határozza meg a tökéletes módszerek tanulmányozására e folyamat terén a gépek működését és a laboratóriumokban a gyártók. A vizsgálat megszerzéséhez szükséges adatokat jellemző kopási mennyiségét (kvantitatív), és annak kifejlődését az idő; kopás; a maradék élettartama a motor (részlet); Vizsgálati körülmények.

Kutatómunka a alkalmazásának lehetőségét nikkel-foszfor bevonat dlyapovysheniya kopásállóság alkatrészek alatt dolgozó száraz súrlódás és a nagy nyomás, folytatni kell.

A Szovjetunióban használt számos burkolóanyagok dlyapovysheniya kopásállósága komponensek alatt működő koptatásnak normál hőmérsékleti körülmények között.

Ez a rész ismerteti a tanulmány az SP hatása dlyapovysheniya kopásállóságának részei az üzemanyag-kazetták.

Magas hőmérséklet cianidos végezzük azzal a céllal, hogy erősítse a felső rétegek ipovysheniya tartósság detaley- cementálására cianidos helyett kis fogaskerekek, csavarok, anyák készült szerkezeti acélok. Tsianirovannye részletei befagyasztjuk közvetlenül egy cianid fürdőt.

Hardfacing egyik legésszerűbb metodovpovysheniya tartósság munkarészek. Kemény ötvözetek fuzionált, az újonnan gyártott és a kopott alkatrészek manuálisan, vagy félautomata puska

Lánghegesztés- ilyen anyagokat használó főleg dlyapovysheniya kopásállósága készült alkatrészek különböző acélok és öntöttvasak.

Az ipari gyakorlatban ismert példa a sikeres alkalmazása felületedzés dlyapovysheniya kopásállósága alkatrészek, dolgozó súrlódás során kenést. Felületi aklep sikeresen használják, hogy növeljék a tartósság, a tekercs hengermű, kések, kör alakú kések és golyós csapágy gyűrűk

Úgy véljük azonban, hogy nem minden használt rezervypovysheniya tartósság detaleyv segítségével új befejező kezelések. Például, az utolsó feldolgozási henger belső égésű motor termel hónoló tükör elé, amely polírozott hengerek, telepítésével vagy furat. Honing végzik több lépésben. Ez a folyamat biztosítja a szükséges felületi érdessége a hengerfurat, és egy bizonyos orientációban egyenetlenség kiemelkedések (előrejelzések irányul egy bizonyos szögben, hogy a tengely a hengerfurat), amely létrehozza a legjobb feltételeket megtartva a kenőanyag a munkafelületet. Ezek a részecskék kimosódnak a technológiai olaj, ami fokozott kopás. Ugyanez vonatkozik a feldolgozására főtengelycsapokat