Javítása csavar és a termelés a tekercsek - szia diák!

Javítás csavart és így fordul

Megismerése javítás csavaros technológia, bekapcsolja a csavar gyártás technológia megszerzése készségek tervezése és gyártása üres fordul a pengék.

Alapvető információ javítási csavar technológia, a gyártás a spirális csavar és a tervezési fordul üres

javítási technológia a csavarok:

A kudarc fő oka a csavar a kopás spirál külső széle a csavart. Amikor csökkenti a hurok magassága 5-6 mm átmérőjű 150-400 mm Tömeges csavart a javítandó vagy selejtezés. Javító hegesztése hajtjuk csavaros tengelyek 25-30 mm széles szalag vagy huzal átmérője 5-6 mm a kopott szélén. Ezeket a javításokat vezet némi növekedés ellenállást a tengely forgását, de lehetővé teszi a hosszú ideig működtetni a gépet.

Termelés spirális csavar:

A nagyüzemi termelés spirál csavarok által gyártott meleghengerléssel két kúpos tekercs. Takarmány-ra melegítjük a 1213-1233 K (940-960 ° C) között megy át a kúpos hengerek és egy spirális csavar (egyik oldalán válik vékonyabb, és hosszabb, mint a másik), majd a kívánt hosszúságra vághatjuk. A kapott szalagspirál kopott a csigatengely, és az egyik végét hegesztéssel. Ezután, egy előre meghatározott távolságban hegesztve a másik végét a hélix, a hélix után megváltozik annak érdekében, hogy egységes pályán van hegesztve, hogy a tengely szakaszos varratot a hossza mentén. Arra használják, mint egy automatikus hegesztés. A hegesztés után, csavaros szabályt.

Az előnye ennek a gyártási eljárása spirális csavar:

- stabil folyamat, amely biztosítja a folyamatos termék minősége;

- Nagy együtthatója az alkalmazott fém.

A folyamat hátránya az, hogy a hélix részben a csavart alakja van egy trapéz a keskeny bázis a külső átmérője - az a hely, a legintenzívebb kopás.

Abban az esetben, ha egy a csiga egy keskeny csík, különösen, ha nagy belső átmérőjű célszerű kiszedni a seb csík. Ebben az esetben, a spirál tekercselés lehetséges mind szerezni egy előre meghatározott jobb rajz lépést, és csomagolva egy sűrű rakatolási tekercsek egymással és a következő lépésben a kivonatot közvetlenül a csigatengely. Felszámolási spirál mindkét esetben készítsen egy eszterga. Ez biztosítja a nagy kapacitású és nagy együtthatója használata a fém.

Jelentős hátránya ezeknek a módszereknek az, hogy a nem megfelelő képlékenység fém során hidegalakítással képezhet tépőszalagokat a külső átmérő és a belső hullámosítás. Legutóbbi tekercselés közben spirál berakásához tekercsek egymáshoz lehet szüntetni melegítésével a spirális rész hőmérsékletre 1213-1233 K (940-960 ° C) és Szemcseszóró a ütőfej a ütőszegre végén a seb felületére csomagot. Ahhoz, hogy megakadályozzák a kialakulását repedések a külső átmérője a hélix kell használni, csak a tekercselés hengerelt szalag, és hogy elkerüljük a sávszélességet nyert mechanikai vágása a lap. Előzetes hőkezelés is jelentősen csökkenti annak valószínűségét, könnyek külső élei a spirál.

Amikor termelő tekercsek egy nagy magasságban a kisüzemi termelés és karbantartása a csavarok általában gyűrű alakú üres amely mentén meggörbül spirális felülete egy speciális szerszámmal vagy feszített tekercsek hegesztés után munkadarabok egymáshoz csörlővel. Ahhoz, hogy növeli az ellenállást az utóbbi esetben, a gyűrű alakú előformák, célszerű előzetesen során radiálisán deformálódhat, amint azt a 7.1 ábra.

Kiszámítása fordulat csavar üres: annak a ténynek köszönhető, hogy a csavart felület nem lehet telepíteni egy síkban van, amelyet csak a hozzávetőleges söpörni csigák tekercset.

7.1 ábra - betakarítás csavar forradalom:

és - sajtolás a tekercs csavart és az üres a (7,1-7,3);

b - részben előformát stretching a tengely

Az irodalomban [1], [2], és mások. Auger hajtótekercsre szkennelés gyűrűt alkotnak „Vykusi” képviselő egy háromszög alakú ágazatban a központi szöget. A belső és külső átmérőjű és előforma. és Vykusi meghatározott szög révén a mindenkori csiga átmérőjének és a hangmagasság és a következő kifejezések: