Jellemzői a kobalt fém fúró előnyei, jellemzői a különböző fúrási
Jelölés és szín Fém fúrók
A hatékonyság fúróval úgy valósul meg, hogy mint anyag esetén alkalmazható minőségi és nagy szilárdságú acélból. De az olcsóbb lehetőségek, hogy készítsen alapján nyers, nem tud megbirkózni a legtöbb problémát, amellyel számos üzemeltet.
Mi a védjegyek fúrni?
Jellemzően a fúró jelöléseket fém tartalmaz egy bizonyos betűk és számok. Az első általában jelzi a gyökér elem, és miután ez már egy szám, amely megfelel a százalékos ez az elem a használt anyag gyártásához fúrók.
Miután az első két karakter gyakran idézett és más elemeket.
- R - megfelel volfrám;
- K - azt jelzi, kobalt;
- F - azt jelenti, vanádium;
- M - feltételezi molibdén.
A legtöbb esetben, a címkézés nem kijelölése a króm, mert ez az elem kötelező része a kiindulási anyag, azzal jellemezve, hogy mennyisége körülbelül 4%. Közül az elemeket, amelyek nincsenek jelen a címkézés, szén kell elosztani. Például, ha a fúró van jelölve R7M6K6. majd meg lehet érteni, hogy egy anyag gyártója segítségével nagy sebességű acél, amelyben bemutatott szerkezetben lévő volfrám mennyisége 7%. molibdén - 6%, a kobalt - 6%.
Ha megnézzük a helyi termékek, nincs ilyen hasonló információk. Ez azonban elsősorban a termékek, amelyek átmérője kisebb, mint 2 mm. Adaptációk is 2-3mm átmérőjű információt tartalmaznak a geometria és minőségű acélból. További adatok fúrók, amelyek más méretű: ők is kapnak a védjegy, és néha, pontossági osztály fúrás termékeket.
Mit jelent a szín a fúró?
Az arany szín lehet érteni. a gyártó a gyártás a szerszám használt titán-nitrid. Az ilyen folyamatokban sokkal nagyobb jellemzők, mint fúró erejét. Munka ilyen eszköz minimális lesz a súrlódás között felületek.
Fekete arany szín azt jelzi, hogy a nyersanyag egy vakáció, amelynek célja, hogy megszüntesse a belső feszültséget.
A szürke szín lehet világos, hogy úgy véli, a fúró van kitéve a feldolgozás vége, hogy növeljék a védelmi szintet, és az anyag szilárdságát. Ebből arra lehet következtetni, hogy a készülék rendelkezik egy alacsony szintű kivitelezés minőségét, hanem azért, mert elég hamar sikerül.
Fekete azt sugallja, hogy a művelet a hatása a termék túlhevített gőz végeztük gyártásához fúrók. A használata az, hogy növelje a kopásállósága.
Előnyei kobalt fúrófejek fém
A megkülönböztető jellemzője kobalt magas olvadási hőmérséklet. Emiatt, a fúró fém, létrehozott alapján nagy sebességű acél, kobalt ötvözet, valamint tűri a magas hőmérséklet hatásának, és javított mechanikai tulajdonságokkal. Jellemzőjük a lehetőséget megbirkózás nagy hőterhelésnek, amelyek nem kell igénybe további hűtést. Hasonló tulajdonságokkal ilyen fúrók fém az első helyen jelenik meg a helyzetet, amikor meg kell teremteni nyílások a magasan ötvözött acélok és nagy viszkozitású.
Más egyéb tulajdonságok között, amelyek kobaltot fém fúró, kell elosztani elég nagy élezési szög kézidarab, amely 135 fok. Mivel az ilyen teljesítmény csúcsa lehet végezni fúrás sima és kerek felületekhez.
Ezek az eszközök felhasználhatók fúráshoz, és hozzon létre lyukakat a csövekben és a hegesztések, ahol fontos, hogy tartsa be a követelményeket a nagy pontosság. Egy fontos előnye az ilyen fúrók fém az, hogy kezelje a parancsnok, hogy kevesebb fizikai nyomás rajtuk.
Fúrás fúró fém kobaltot
Mielőtt az fúrás, meg kell megoldani a problémát a vágás rendszer. Annak tisztázása, hogy tudd, hogy a fő paraméterek ilyen rendszer a következők:
- Vágási sebesség. Alatta ez úgy értendő, mint a feltételes kerületi sebessége Fém fúrók. ami azt mutatja, a fúró tekintetében a feldolgozási elem. Más szóval, ez a paraméter a mértéke a forgási sebessége a fúró fém. Például, hogy ugyanazt a vágási sebesség 20 m / min lehet, feltéve, hogy fogják használni egy fúró átmérője 1,0, és annak forgási sebessége 6366 percenként, vagy készüléket lehet használni, amelynek átmérője egyenlő 10,0, és a frekvencia forgás 637 rpm.
- Táplálkozni. Ez a mozgás mértékét az üzemi berendezés irányába fúrótengelynek során intervallum egyenlő egy forradalom. Ennek megfelelően, az egység milliméter fordulatonként.
- Nyomatékot. Ez a paraméter határozza meg a szintet terhelés, ami esik a fúró fém vágási művelet közben.
Mind a fent említett paraméterek hatással egymásra, míg a kiválasztás során figyelembe kell venni:
- Egy anyag, amelyben, hogy megteremtse a nyílást;
- Az anyag, amelyből a fúró anyaga kobalt fém;
- A használt berendezés, a működés és hűtés típusú;
- Más tényezők, amelyek magukban foglalják a fokú felületi érdesség, szennyeződés, és így tovább.
Jellemzők fúrás rozsdamentes acél
Kerüljük lehetséges, ha:
- probléma a hűtőborda, mellyel a hűtést kell megoldani;
- Munkát kell végezni gyakorlatokat, amelyek a legjobban megbirkózni a hőt, és van egy jobb lehetőség, hogy távolítsa el a forgácsot.
Mint anyag gyártásához kobalt fúró használt fém-sebességű acél HSSCo (M35), és tartalmaz egy hasonló jelölés. A különlegessége az ezeket a gyakorlatokat, hogy az előállításuk gyártók rakta különleges tulajdonságokkal, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy hatékonyan létre lyukakat a kemény rozsdamentes acél.
R6M5K5 acél tartalmaz 5% kobalt. úgy, hogy a fúró kap nőtt piros keménységét. Ez a tulajdonság, hogy olyan kemény és kopásálló, mint a normál állapotban, melegítés közben vörös hőt. Hasonló hatás érhető el hőkezeléssel.
A gyártási folyamat magában foglalja a drágább köszörülés technológia. Más szóval, ez a készülék hasonlít egy spirál, ahol létrehozásához használt barázdák daráló. Ez kiküszöböli az előfordulása a belső feszültségek a készüléken, ahol a felületek simák. Ez kedvezőbb feltételeket teremt a chip eltávolítását.
A felső rész a működtető szerkezet található szögben 135 fokos, és azzal jellemezve, hogy egy kereszt alakú elvékonyodása. Egy ilyen szög van kialakítva, néz a szerszám. Ez biztosítja a csökkentés a területen a munkaterület a terméket. Ennek eredményeként van kitéve kisebb terhelést. Ahogy cruciate elvékonyodása csúcsai, a jelenléte csökkenti a holt zóna között dolgozó arcokat.
Hogyan kell fúrni rozsdamentes acél fúró kobalt
Vágási sebesség. Az optimális érték 10 m / perc. Csökkenthető az érték optimális a legtöbb fúrási, rozsdamentes acél. Ezen túlmenően, annak használata lehetőséget nyújt a sebesség kiválasztásához.
Forgalmi tudja határozni, a következő képlet alkalmazásával:
Fúró átmérője 1,0-3180 ford / perc;
Fúró 636 mintegy 5,0 / perc;
Táplálkozni. Azt is meg kell használni egy egyszerű képlet kiszámításához ezt a paramétert:
ahol D- fúróátmérő.
Egyszerűbb megfogalmazásban, egy perc fúró fém, és egy 5 mm átmérőjű kell létrehozni egy lyuk mélysége 3 mm. Működés közben, egy fúró fém vágási 10 mm átmérőjű furatba létre kell egy mérete 1,6 mm.
A probléma a túlmelegedés úgy oldjuk meg, olajsav, ami jár, mint a hűtőközeg.
Különösen a területén a fúrási
Ennek hiányában speciális hűtőfolyadék olívaolaj helyett használható. Szintén alkalmas a leírásban és a növényi, ahol az arány a olajsav, csak 2-szor kevésbé - 40%. Abban az esetben, ha ezeknek az anyagoknak nincs kéznél, akkor van értelme a hagyományos zsír vagy zsír: ők a szintet oiajsavtartalom elérheti a 44%.
Kialakítása során a lyukakat be kell állítani a minimális sebessége nem több, mint 200 ford / perc. Egyes modellek fúrók nem képes kiválasztani a sebességet. Ebben az esetben a probléma megoldódik használatával vétel „on-off”, amelyben a bemélyedés az anyagot létrehozni, mert a tehetetlenség.
Ügyeljünk arra, hogy a kínálat a fúró egy minimum. Ugyanakkor fontos, hogy ez egységes.
következtetés
Cobalt fúró fém segíthet létrehozni lyukak a nagy szilárdságú anyagból, elsősorban rozsdamentes acél. Azonban a sikeres végrehajtása e munka során figyelembe kell venni számos árnyalatokat. Lyukak fúrása fém kobalt fúró nem adja meg a problémákat, ha megfelelően határozza meg a működési paraméterek: vágási sebesség, takarmány, valamint dönt a kérdésben hűtés. Érdemes tudni, hogy hogyan kell helyesen működni ilyen gyakorlatokat. Aztán lesz az Ön számára a jó asszisztensek javításokat.