Kéregöntési (folyamatban lényege, jellemzői, előnyei, hátrányai)

Home | Rólunk | visszacsatolás

Öntés fém formákba - egyirányú félig cheniya öntvények a nagy pontosság és felületi minőség. Ezzel szemben az egységes formák homok, ami megsemmisült után öntés, ugyanaz a fém öntőformát töltött fém több száz több tízezer alkalommal.

Az üreg fémforma végezhető nagy pontossággal és alacsony felületi érdessége az öntvény azonban abban foglalt, hogy pontos méretei és sima felső-ség. A nagy termikus vezetőképessége a formázóanyag jelentősen felgyorsítja a megszilárdulás és a hűtés az öntvény, hogy sok esetben pozitív hatással a mechanikai tulajdonságai. Amikor öntés fém formákba, mint egy kutya fröccsöntéssel chanye alakja növeli a kibocsátási idő 2-5 (az ugyanazon a területen a bolt), a hozamok öntvények (csökkenti alatti vágás elindítja a folyamatot az öntvények, hulladék) csökkenti ce -bestoimost öntvények és formázó homok fogyasztás megkönnyítette gépesítése és automatizálása a termelés, amely jelentősen javítja a munkakörülményeket-vagy.

öntés hibákat fém formákba: a magas költségek öntőformák, így ez a módszer nem praktikus casting alkalmazni egy termelési; oktatási lehetőséget CIÓ hideg a vasöntvény, hogy megszüntesse ezt az igényt, hogy lágyított.

A gazdasági megvalósíthatóságát ezzel a módszerrel függ a szilárdsága és a penész, a mértéke gépesítése és automatizálása, valamint a természet a termelés (tömeg sovoe, soros, szimpla).

Az öntvények gyártása az öntőforma célszerű, ha csökkentik a gyártási költségeket a kész alkatrész a költségek a kocka, fémpor és hulladékai megmunkáló-livki.

Öntés fém formákba nyereségesen biztosított oldhatóan minden formában legalább egy kis 200-400 és 50-200 nagy öntvények. A technológiai folyamat, a gyártási öntvények co-keels áll a következő műveletek:

1) készítmény formák (takarítás, fűtés, lerakódás munkafelületén a bélés és festékek);

2) a formázó szerelvény (rögzítőcsapjait egy formába záró és rögzítő részek alkotnak);

3) Töltsük öntőformát folyékony fém, megszilárdulás;

4) kinyerjük a öntvények az öntőformából történő hűtés után (ras-alakú burkolat mechanizmusok segítségével, vagy manuálisan);

5) tuskók, takarítás, és ha szükséges, hő-rabotki öntvények.

Öntőformák öntöttvasból, száz-li, alumínium és réz. Mel-Kie öntőformák vasból MF 32-52, átlagosan vas MF 15-32, nagy acél öntőformák 15. (ábra. 196) van egy darabból egy vízszintes, függőleges és összetett elválás felülete. Nem bomlott (shake) használt formák öntvények, amelyek a külső kontúrok nélkül kiálló részek, öntőformák egy vízszintes osztósík - alacsony és nem kritikus díszlécek, öntőformák függőleges osztósík - kis öntvények 75 kg tömegű, és a lapos, vagy vékony falú öntvények rúd. Formák komplex felszíni érthető-EMA használják összetett öntvények.

Tervezésekor a fém forma, különös figyelmet kell fordítani a szellőzést, azaz a. E. Output gázoknak a forma révén szellöztetővezetékben és felemelkedés (ábra. 197). R és s körülbelül-víz csatornák, úgynevezett kis csatornák és keskeny mélysége nem több, mint 0,3 mm, futó osztósík formák. Néha szellőző csatornák működnek a falakon bochih RA-üregek, hogy megkönnyítse a kilépési levegő és gázok révén a közös térben részein a penész.

Annak érdekében, hogy megvédje a felszínen a hal meg az olvadt fém és a élettartamának megnövelése érdekében, hogy szabályozza az öntési sebességet és javítja a hűtési zapolpyaemost formában munkafelületén a szerszám és a fém bevont magokra tűzálló bélés és festékek. A szerkezet ilyen bevonatok olyan anyagok, amelynek rossz hővezető képessége, ami a bevonat a hőszigetelő tulajdonságok. Mivel a bevonat olvadékot lassan lehűtjük, és a forma kevésbé felmelegedés.

Coatings oszlanak furnér és festék. Bélés felvittük a munkafelületet az öntőforma réteg, vastagság: 0,3-1 mm-schinoy általában 1 time shift, és a festék gyakorlatilag mindegyik után öntéssel.

A fő célja a festék -, hogy megakadályozzák fém behatolása kötele-Tsovk hogy az öntvény felületére lerakódva növeljék a rezisztencia képezi Secu-Chit előre meghatározott bevonat hővezető.

Casting a vas. Mielőtt a fémet a munkamódszerei fém forma üreg és a bélés burkolat festék. Bélés a penész újrakezdése után minden 100-200 kitölti formában tisztítás után a régi bélés. A munka megkezdése előtt formában kell melegíteni, hogy 200-250 ° C-on Lehetetlen öntsük hideg fém Kokillaöntés, mivel ez vezet a gyors repedés-felületén. Hogy megszüntesse vasöntvény hűtőkokillának munkafelületek előtt minden egyes festék kivéve szakadó obja adott esetben bevont korom-acetilén láng. Működés közben, a fém forma nem melegítjük 400 ° C felett, mivel ez okozza a felület megtörne. A szerszám jellemzően levegő hűti. A jó ellátás ellenáll a hűtőkokillának 3000- 5000 vasöntvény.

Attól függően, hogy a tömeg és a falvastagság az öntési tempera-vas szakadó elmozdulási tartományok 1280-1300 ° C. Chu gunnye öntvények súlya 10 kg, és a 12 mm-es keresztmetszetű nagyon nehéz anélkül luchit chill. Jellemzően, az ilyen öntési lágyítják, azzal az eltéréssel, vastag egyszerű konfiguráció és Neot öntvények rendre.

Hőkezelése vasöntvény nem csak azért szükséges, hogy távolítsa el a hideg, hanem csökkenti a belső feszültségek.

Aluminium öntvények. öntés hőmérséklete alumínium-O ötvözet tartományban 710-720 ° C, így a fém öntőforma nem melegítjük annyira olvad, mint, amikor öntés öntöttvas. Penész ellenállás eléri az 50 000 kitölti. Az intenzitás a hűtési és megszilárdítási az olvadék a ko-Gyökérgolyva lényegesen nagyobb, mint a homok penész, így casting alumínium ötvözet a szerszámban kaptunk a sűrű, finom szemcséjű struktúra. Ez növeli a mechanikai-CIÓ: szakítószilárdsága 20-25%, és a nyúlás 1,5-2 alkalommal. Alumínium ötvözetek jó önthetőség, amely lehetővé teszi, hogy a gyártás a vékony falú héjforma öntés komplex. Azonban ezek az ötvözetek magas zsugorodás, így a casting erő, meg kell tenni a csomópontok termikus profit, néha meghaladó tömegű öntvények, és biztosítsák a következetes ellátás megfelelő fém megszilárdulása a casting.

Amikor öntés vékony falú öntvények komplex és öntvények ötvözetek alacsony folyékonyság fémforma melegítjük 300-350 C. S. Amikor öntés ötvözetek jó önthetőség, és amikor formázó vastag masszív fém penész öntés melegítjük 200-250 ° C-on

Casting magnézium ötvözetek. Magnézium ötvözetek könnyen oxidálódnak hőmérsékleten ömlött, ami tüzet okozhat. Ezért, öntés előtt az ötvözet egy fémforma munkaüregében penész porított virágok a kén, amely megakadályozza az oxidációt az olvadék és a tűz. Az ugyanerre a célra a folyamat az olvadékot adatfolyam keverékeként kén és beporzó bórsav. Miután a fémet a tükör a felszálló és a nyereség is kryvayut szürke vagy univerzális fluxus. Magnézium ötvözetek öntéséhez öntjük Kokillaöntés túlhevült felett likvidusz vonal 130-180 ° C-on Mivel a legtöbb a magnéziumötvözetből magas térfogati zsugorodás (akár 9%) masszív öntvények szerelt nyereséget. Hogy csökkentse a hőelvonás tőlük, és javítsa az ellátás kereset érkezett végre a bárokban, vagy kerámia lapkák, szerelt fém penész.

A legtöbb öntvények magnézium ötvözetek alá ter-dasági feldolgozott csökkenti a belső feszültségek száz-stabilizálása öntvények méretű, növelve a mechanikai tulajdonságok.

Öntés réz ötvözetek. Jellemzően túlhevítés felett likvidusz vonal az öntés réz ötvözetek a kokilla 100-120 ° C, és néhány esetben (amikor öntés vékony falú öntvények) 200 ° C-on történő ellátására vonatkozó masszív öntvények csomópontok prima nyayut nyereséget és takarmány-fülek.

Acélöntésre. Kéregöntési elő acélok 15L, 20L, 25L, 35L, 45L, és néha készült ötvözött acélból. Steel van egy csökkentett rugalmasság és nagy zsugorodása, így irodalom nickek rendszernek biztosítania kell a minimális termikus és hidraulikus veszteségek a penész tölteléket. Ahhoz, hogy a kínálat a casting beállított profit. A forma hőmérséklete általában 200-300 ° C-on, acél öntési hőmérséklete függ a kémiai összetétele, de nem különbözik, hogy a homokforma öntés. Ahhoz, hogy enyhíti a belső feszültségek acélöntvényeket podver gayut-lágyítás, és a mechanikai tulajdonságok javítására - Homogén-TIONS, normalizálás és megeresztés.