Központos külső csiszolás
Központos külső csiszolás

Amikor a külső Központ nélküli csiszológépek (. 1. ábra), a két kerék forog azonos irányban különböző sebességgel: az üzemi kör - egy sebessége 30-35 m / s, ólom -, amelynek mértéke 60-100-szor kevesebb. A támogatást a munkadarabot kell őrölni egy késsel ferde élű között helyezkedik el a munka- és a hajtott kerekek. Késkészlet üres központja felett vagy alatt a kör közepére. Elhelyezett munkadarabra ugyanazon a tengelyen körökkel, akkor érhető egy nem kör alakú. A legtöbb üres polírozott telepítésükkor középvonala felett, kivéve a hosszú, vékony részek, mint például rudak, amelynek a középpontja alatt van elhelyezve a középvonaltól. Ebben az esetben az előgyártmány forgácsoíóerők felületre szorítva a penge, és őrlési folyamat megy végbe csendben, anélkül, hogy kiveszi üres a őrlő.
Pozícióját, mint a vezető tartomány vonatkozásában a működési tartományban lehet változtatni, hogy a vezető különféle szögekben (körülbelül 0-6). Ez lehetővé teszi a meghajtó tartományban, amikor az átmenő-őrlés (hajtókerék forgási szög, amikor a pregrinding mintegy 2,5-6. 1-2 a végső o) szolgál az etetési mechanizmus, míg a beszúró köszörüléssel (hajtókerék forgási szög nem több, mint körülbelül 0,5 ), hogy egy szűk szorító a munkadarab ellen a kerítés.
Munkadarab között található kör és felfekszik a felületen a penge forog, vezetői kerék sebességét. Forgatás a munkadarab a súrlódási erők között, és a vezető körül az irányba fordított, hogy a forgatás a hajtókerék. A különbség az üzemi tartományban a sebesség és a munkadarab egy őrlési folyamatot.

Az őrlés egy hosszanti irányú áramlási, a leggyakoribb módszer központos köszörülés, a munkadarab vezetjük közötti résbe a munka- és vezetési őrölni kerék átmérőjével azonos az előminta mínusz a vastagsága a réteget eltávolítjuk egy menetben. Ez a módszer egy henger alakú munkadarab (gyűrűi golyóscsapágyak, dugattyús csapok, hengergörgős csapágyak, csövek, csapok, stb .. D.).
A feldolgozás munkadarabok melynek hossza kisebb, mint a magassága körök, törekedniük kell arra, hogy a munkaterületet a gép a munkadarab telt folyamatos áramban nélkül rés van kialakítva. Ez létrehoz egy stabil működése a gépnek, alaktartó alkatrész, még kopás a munka- és hajtott kerék. Amikor köszörülés munkadarabok, amelyek hossza sokszor nagyobb, mint a magassága körök, nehéz munkadarabok nagy átmérőjű, valamint a keskeny gyűrű, amelynek magassága lényegesen kisebb átmérőjű, szükséges, hogy speciális mechanizmusok folyamatosan tolja be a munkadarabot a feldolgozó zónába.
Abban az esetben, ha az alak a előformák nem teszi lehetővé a hosszanti irányú áramlási (szelepek, csavarok, nyaki kereszttartók PROPSHAFT és más lépcsős részek), alkalmazva beszúró köszörüléssel (2B.). Ilyen csiszolás a munkadarab támogatott na kést, és megkapja a forgatás a driving range. Eltávolítása juttatás a munkafelület mozgatásával a meghajtó kerék merőleges a munkadarab tengelyére sebességgel annak határokon feed. Befejezése után csiszolás vezető kört egy kést, és a munkadarabot távol a munkavégzés kerék és a munkadarab csere történt. Ez a fajta őrlési folyamat könnyen automatizálható egy speciális alkalmazás formája és a vezetési grind kerék mechanizmusok automatikus be- és kirakodás a munkaterület központos köszörűgép.
Beszúró köszörüléssel széles körben használják, míg kezelésére a nyak az előgyártmányok lépés, ha szükség van, hogy a magas ütésmentes őket, valamint a feldolgozás a gömb alakú előformák és egyéb profilok. Gyakran ebben az esetben használt mnogokrugovye beállítás, amely egy sor köszörűkő szerelt speciális karima, szerelési magassága perselyek megfelelő csiszolás szakaszok üres.
Grinding készítmények ezzel a módszerrel hajtjuk végre különböző előtolási sebességgel, és fogásmélység. A korai része a nagy ráhagyással eltávolítjuk a eljárás magasabb ellátási mélysége, majd csökken, hogy a mélysége takarmány. A megmunkálás után a munkadarabot polírozott mélységig nélkül áramlását. A beszúró köszörüléssel konverzió kisebb, mint amikor csiszolás a hosszirányú adagolását, mint az előzetes eltávolítása nagy átmenetek lehetséges egységek.
Egy köztes helyzetben a Centerless Grinding tárgyalt módon vesz köszörülés, hogy áthalad ütközésig (ábra. 2c). Így feldolgozott munkadarab felületek határoló áthaladását üres közötti körök: .. csavarok, szelepek egy szár és egy lemez, a lépés görgők nagyobb, mint a tartományban a magasság, hosszúság, stb Amikor közeledik a stop dia kocsi és a vezető kör visszahúzásra a munkatartomány, és a munkadarab kiveszik a működési területére a kidobó.
A köszörülés külső felületeinek az előformákat a dolgozó körök követően alkalmazott, a külső átmérő típusú PP 250-750, 40-250 mm-es, és egy kerámia kötés, és, mint a vezető - körök PP típusú külső átmérője 200-350 mm, magassága 40-200 mm vulkanit vagy bakelit bázis. Azokban a ritka esetekben, amikor az szükséges, hogy az egyik csatlakozó karimák volt elrejtve egy mélyedés, alkalmazni következő típusú PV külső átmérője 500-600 mm.
A kis Centerless csiszológépek például a munka körök használunk következő típusú HDPE külső átmérője 250-300, 75-100 mm magas, mint a vezető - követi ezt a típusú vulkanit és bakelit bázis átmérője 300-350, 100-275 mm magas. A jelenléte mélyedések mindkét oldalán a kör lehetővé teszi a rövidebb orsó annak rögzítő és szinte teljesen rejtve a karimák mélyedésben.
Jelenleg, őrlésre munkadarabok átmérőjű 15 mm helyett vezető körök vulkanit keresztszalag sikeresen alkalmazott duralumínium, öntöttvas és görgők. Metal hajtógörgőket nagy ellenállás verziók között: nem kevesebb, és bizonyos esetekben még nagyobb köröket vulkanit csomagot. Használatuk nagyobb termelékenységet tesz lehetővé, és csökkenti a fogyasztás gyémánt szerszámok (fémhenger jogot, hogy a kívánt profilt, keményfém vágó, míg az egyetlen gyémánt eszközöket használnak szerkeszteni vulkanit körök).
A merevség a technológiai rendszer (szerszámgép - köszörűkorong - üres - vezető kpyg) a központos köszörülés 1,5-2-szor nagyobb, mint amikor a kerek tuskó őrlés telepített bevásárlóközpontok, és még inkább a patronban. Ezért Centerless Grinding vágási mód rendre nőtt 1,5-2-szer, feldolgozást jelentősen megkönnyítette nem merev munkadarabok (vékony tengelyek, fúrók és hasonlók. P.), magas fokú stabilitást szakaszos feldolgozása munkadarabok mérete csökken csiszoló egységek munkadarabok alapú a kezelendő felületre és azok önbeálló feldolgozás során. Központ nélküli csiszológépek jelentősen csökkenti kisegítő idő járó telepítés, megbékélés és a gép eltávolítja a munkadarabot. Amikor köszörülés a hosszanti takarmány kiegészítő gyakorlatilag nullára csökken, mivel a kioltó eljárás egy folyamatos áramlás. Mindez a Központ nélküli csiszológépek egyik legtermékenyebb és hatékony típusú külső köszörülés munkadarabok.
Jelenleg nem központos köszörülés Fokozódik fejlesztése és alkalmazása növeli a működési tartománya sebesség akár 60 m / s. Így a növekedés az üzemi fordulatszám kpuga 30-tól 60 m / s beszúró köszörüléssel csökkenti a érdessége kezelt felületet körülbelül egy osztály, amely növelheti a legfeljebb 2-szer a sebesség a kereszt-takarmány vezetési tartományban, és ennek megfelelően növeli a vágási mélység növekedésével csökkentésével korongkopási csiszoló együttható 1,5-3-szor. A növekedést a működési sebességének csökkenése körök geometriai alakú hibák a megmunkált felületek csökkentésével a forgácsoló erő növelése és a stabilitást az őrlési folyamat. Megnövelt üzemi fordulatszám-tartománya csökkenti a központos csiszolás ciklus 2-4 alkalommal összehasonlítva az őrlési folyamat általában használt üzemi fordulatszám-tartománya
Hasznos információkat? Ossza meg