Módszerek a javítási és karbantartási
Az állandó költségek növekedése a remontoobsluzhivanija igényel megállapítás több progresszív formák és módszerek javítására szolgáló berendezések. Ezek a módszerek és technikák specializáció és központosítása karbantartási eszközök, bővítése a fejlett módszerek javítása (node), a fejlett javítási technológiák és a gépesítés, javítja a szervezet munkaerő-karbantartó személyzet, stb
A fő irány figyelembe kell venni a teljes körű kiterjesztése centralizált szervezeti formák a javítás alapján specializáció javításokat. azaz fejlesztése speciális szervizek és központosított termelését alkatrészek. Szervezése szakosodott vállalkozások feltételeket teremt a hatékony felhasználása a javítás nagy teljesítményű gyártási berendezések és szerszámok, a fejlett technológiai folyamatok és munkamódszerek rejlő szakaszos és gyártás érdekében.
Központosítása javításokat lehet végezni a skála egyes vállalkozások, iparágak és a gazdaság egészére. A nagyszabású szervizek lehet megállapítani gyár, részt vesz a termelés az alkatrészek és javítása.
A nagy üzletek célszerű létrehozni speciális csoportokat megjavítani odnomodelnogo berendezés szabványos egységekben a különböző berendezések.
A jelenléte nagy számú növény egy adott iparágban az egyik gazdasági régió célszerű a székhelye létrehozása jelentős javítási gyár vagy üzlet ág értékeket a pótalkatrészek gyártásával és bizonyos javítási. Iparágközi központosítás alkalmas a javítás a legnépszerűbb modell a gépek használatával csere gépparkját a szerszámgép iparban. Ebben az esetben a javítás kell végezni akár a növények, melyek a berendezés, vagy különleges növények.
Módszerek javítás sokfélék:
- csomópont;
- szekvenciálisan-csomópont;
- „Fölfelé”.
Node módszer lényege, hogy cserélje ki a kopott gépalkatrészek egységek korábban tett vagy megjavítják. Ugyanakkor, az állásidő jelentősen csökken, mivel sok a javítási munkát végeznek, hogy megjelenítse a gépet javítani kell.
Amikor a soros módszer csomóponti egység elhasználódott részegységek javítani nem lehet egyszerre, de egymás után megszakad a művelet egységek. Ezt a módszert alkalmazzák, hogy javítási gépek szerkezetileg különálló egységek (gépek).
„Felfelé” módszert alkalmazzák, hogy javítási potochnoavtomatizirovannyh vonalak igényel komoly felkészülést.
A legtöbb esetben ezek felszereltségi javított egyidejűleg a stop vonal vagy különálló részek kiterjedt használata a csomóponti módszer.
Előfeltétele a javítás specializáció célja, hogy javítsa a szerkezet a gépek berendezések számának csökkentésével méretek és modellek bázis gép és egységei termelt szerszámgép ipar és a gépipar növények.
A széles körben elterjedt szabványos alkatrészeket a szerszámgép csökkenti a szükséges alkatrészek és a javítási idő több alkalommal.
Fontos feladat a hatékony működéséhez szükséges berendezések, hogy biztosítsa a zavartalan működést. A megoldás erre a problémára is megoldható létrehozása révén egy speciális szervezeti rendszer, amelynek feladata az volt TotalProductiveMaintenance (TPM) - a teljes szolgáltatási rendszer.
A cél a rendszer teljes karbantartása, - megbízható és hatékony működésének eszközöket, mielőtt azok viselnek a költségek minimalizálása érdekében az idő az élet. A rendszer célja, hogy minimalizálja üzemzavarok és hibák a berendezést.
gyártási gyakorlat
Végrehajtás indult előkészítő szakaszban.
A fő iránya telepítését a TPM rendszer a termelési kezelése „bolsevik” - „önkiszolgáló berendezés piaci szereplők tevékenységének, amely végrehajtja a szolgáltatók a gyártási folyamat és szervizek, kombinált, illetve a munkacsoportok és workshopok TRM TRM munkacsoportok technikai szolgáltatások. Itt vannak a főbb szakaszait tevékenységüket ezen a területen.
Míg információt a TPM rendszer hatása a pénzügyi és gazdasági mutatók „bolsevik” még nem hozták nyilvánosságra, hogy a folytatása telepítési okkal feltételezhető, hogy a hatás meglehetősen magas. Általában a bevezetése ez a rendszer meghatározott JIPM. Ez létrehozott egy olyan mechanizmust. amely „zéró baleset”, „nulla házasság”, „nulla kárt”. A. Ezen túlmenően, a relatív teljes eszközhatékonyság várhatóan eléri a 85% -ot.
teljes karbantartási rendszer
A jellemzője a teljes karbantartásához a rendszer: középpontban a hatékonyság maximalizálása, a felszerelések használata, amely a teljes életciklus és az egész vállalkozás folytatásának a teljes személyzet - a vezetőktől, hogy a rendes munkavállalók, a lefedettség az ellenőrzések rendszerek munkája révén kis csoportokban. A legfontosabb pillanat a szervezet a rendszer yaachyastsya független hardver karbantartó munkások szereplők, karbantartó munkások érdeke maximális hatékonyságot a gépek és egyéb technológiai berendezések.
Egy olyan rendszer kialakítása teljes karbantartása elérni a következő sor intézkedést:
- kiépítése és fenntartása az optimális struktúrájának park a berendezés, figyelembe véve a funkciók a termékek, a technológia és a termelés;
- hatékony működésének minden egyes felszerelés miatt speciális fejlesztések mind a berendezések és karbantartási rendszer;
- változás a feladatok minden dolgozójának, hogy minden vállalkozó nem csak elvégezni a termelési függvények, hanem karban fut;
- rendszeres képzés és az oktatás a dolgozók, az üzemeltetők és karbantartási csoportok;
- létrehozását külön szervezeti struktúrák felelősek a rendszert, és elvégzi a menetrendi funkció javítás, alkatrészek, felszerelések modernizálása, stb
