Munkalapok mesterséges kő - fotók, előnyeit és hátrányait, hogy a saját kezébe
Hiánya erős és esztétikus megjelenése visszafogott műanyag alternatívák.
Csak az Advent akril - igen olcsó és tartós, valamint ellenálló pigmenteket kezdődött aktív végrehajtását a belső a fürdőszoba és a konyha munkalapok mesterséges kő.
Előnyök és hátrányok a mesterséges kő munkalapok
Pontos szimuláció értékes fajták természetes kő - egy fontos előnye, akril-készítményekben. Csak a nagyon gazdag ember engedheti meg magának, hogy vásároljon munkalapok természetes jade, ónix vagy malachit. De ahhoz, hogy vásárolni egy akril asztali vizuálisan megkülönböztetni a féldrágakövek, ma mindenki meg tudja ítélni, „vintage”, vagy klasszikus belső.
Munka műanyag polimer ásványi bázis, amelynek van kialakítva, munkalap, sokkal könnyebb, mint kezelésére csiszolószerszám kemény és rideg kő. Ezért a piacon ma már hihetetlen mennyiségű geometriai formák, textúrák és színkombinációk mesterséges kő munkalapok konyha és fürdőszoba.
Szabadon választható formában asztallapok, és a külső élek, rések méretű alapján mosogató és mosdókagyló egy megfelelő termék árát - ez az, amit az ügyfelek különösen tetszik.
Akril tökéletesen utánozza a természetes kő, nem csak, hanem értékes fa. Ezért munkalapok mesterséges kő konyhák jól illeszkedik minden tervező szeszély, kezdve a lenyűgöző, fényűző felületek és befejező egy szerény kényelmét ország stílusban.
Ezen túlmenően, az akril kompozit ragasztott könnyen kezelhetők vágószerszám, és nem fél a sokk. Akril munkalap a fürdőszoba szett sokkal könnyebb felületi természetes gránit és márvány.
Egyedi műanyag műkő munkalapok egészíteni olyan geometrikus minta vagy lerakódás. Nem ugyanaz a természetes gránit, kvarcit és márvány hihetetlenül nehéz és költséges.
Kiváló minőségű asztali fürdő nem ereszti át a vizet és gőzt, így a felület deformáció problémákat lehet elfelejteni.
Nagy ökológiai akril egyfajta viszonyítási polimerek. Ezért nincs félelem a sugárzás, hogy árad sói nehézfémek jelen vannak a természetes gránit.
Szerint a tapintható kényelmes konyhai munkalapok mesterséges kőből is élvezi a hideg márvány és gránit.
Lista elkészítésével előnyeit akril munkalapok, akkor meg kell határoznia a fő hátránya. Minden olyan polimer félnek a magas hőmérséklet, így a felület az akril-ásványi összetétele meg kell védeni a kapcsolatot egy forró serpenyőben, és nagyon forró edények. Ellenkező esetben nem lesz képes elkerülni anyagdeformáció és károsíthatja a megjelenését.
Alacsony keménység akril kompozit megjelenéséhez vezet a pulton karcolások és karcolásoktól. Ezt a hátrányt ellensúlyozza jó őrölhetőségének az anyag. Ilyen munka ellenében végezze gyártói munkalapok.
Annak érdekében, hogy ne szórja a pénzt a fényezés, nem olcsóbb megvenni egy színes asztali, és a felület egy színes, mintás kő vagy fa világos árnyalatokat. Az ő finom karcolásokat kevésbé észrevehető.
Az akril kő vagy kvarc konglomerátum?
Viszonylag nemrég a piacon műkő gyártásához használt a asztallapok, balra kvarc összehordott. A fő különbség, és az akril kő a különböző típusú polimer gyantát használunk kötőanyagként.
A kvarc konglomerátum használt poliészter gyanta, jobban ismerjük, mint epoxi. Ez az anyag, mint az akril kő merevebb, tartós és hőálló (legfeljebb 150 ° C), úgy, hogy gyakorlatilag nem fél a karcolások és meleg ételeket.
A választás a textúrák is viszonylag kicsi, és csak azokat utánzása természetes márvány és gránit. A tömeg Quartz agglomerátum nem rosszabb, mint a természetes gránit és nagyon időigényes feldolgozni.
A gyártásához munkalapok lemezek leggyakrabban használt (lemezek) kvarc konglomerátum vastagsága 20 és 30 mm, és a mérete 1400h3050 mm.
A fő hangerő műkő a magyar piacon ma végre külföldi gyártók. Ez a márka Staron (Staron), Corian (Corian) Montelli (Montelli) Bienstone (Bienstoun) és az LG Hi-Macs (L-Dzhi Hay-Max).
Becsült árak akril kompozit asztallapok tartományban 16-32 ezer. Rubel per 1m2. Ilyen különbség oka nem csak a rengeteg idézet és márkák, hanem különböző vastagságú akril kő munkalapok és konfiguráció.
Legjobb minőség kvarc konglomerátum termelő márkás Samsung Radianz és HanStone (Dél-Korea) Cambria (Egyesült Államok), Silestone (Spanyolország), QuartzMaster (Németország) és Caesarstone (Izrael). Az árak az anyagot munkalapok kezdődik a 12. és a végén mintegy 26-29.000 rubel per 1m2.
Hogyan készítsünk egy pulton műkőből készült saját kezűleg?
Ipari gyártás műkő munkalapok technológia bonyolult és többlépéses. Ahhoz, hogy jó minőségű termékeket a drága berendezések és tartozékok, ami irreális reprodukciója ez a folyamat otthon.
Ezért a termelési mesterséges kő munkalapok készült saját kezűleg, hogy jobban teljesítenek a fröccsöntési technológia, amely minimum felszerelések számára. Ennek lényege abban áll, hogy a teremtés műkő közvetlenül a zsaluzat, amely összegyűjtött egy sima üveg vagy fém felületre. Elindításához gyártását sablon jövőben pulton, amely vágott egy lapot a forgácslap megfelelő méretű.
Azáltal, hogy az mintázat a szerelvény asztalra, felfekvő hozzá adni forgácslap falak a csíkok vannak rögzítve megálló az olvadék. Ezután vegye ki a sablont.
Ahhoz, hogy egy munkalap készült műkő késztermék szélén, a belső varrat lezárt zsaluzat gyurmából. Ez képezi a szélén munkalapok. Ehhez óvatosan végezzük felületi mintát. A felesleges agyag szépen vágni egy késsel. Zsaluzat tisztított por és kiterjed annak alján és oldalán egy vékony, egyenletes réteg viasz. Ez szükséges, hogy megvédje tapadását a folyékony akril készítményt.
Ezután, álló keverék folyékony akril gél morzsát ásványi töltőanyag és a keményítő. A százalékos összetétele a komponensek szerint határozzuk meg az utasítás folyékony kő gyártó.
Ásványi morzsa gél belsejében alkalmazott a burkolóanyag felületének segítségével sűrített levegő (6-7 atmoszféra nyomáson) permetező-pisztoly fúvókával nagy átmérőjű. Ezt a műveletet 2-szer. Először permetezett egy vékony réteg (körülbelül 1 mm-es), és hogy ez a száraz, amely után egy réteg 3 mm vastag.
A második szakaszban elkészítésével kezdődik akril gyanták öntéséhez az öntőformába. Ez hozzá keményedés gyorsítót, színezéket, töltőanyagot, és közvetlenül töltés előtt - a keményítőt. A gyantát öntünk, és simított egy spatulával, létrehozásával egy réteg vastagsága 5-6 mm.
Sablon forgácslap vágott 6-7 mm kerületű, tisztítsa meg éles szélek és óvatosan tegye a megtöltött akril úgy, hogy nem teljesen szorult alatt gyanta.
A tetején a forgácslap hogy egy kis terhelést. Miután 25-30 perc az áruk eltávolítjuk, és öntjük forgácslap második réteg akrilgyanta úgy, hogy merev, a rések között a lap és a forgácslap széle zsaluzat és formázott munkalap élek. A következő napon, a zsaluzat eltávolítjuk és a termék neve és polírozott.
Megvizsgáltuk a legegyszerűbb konfiguráció munkalapok. Ahhoz, hogy olyan komplex felület nyílásokkal a tisztítás és keverő be formájában szegélyek így további kívánt méretű.