Pisztolyok festés autók
Permetezés - módszer átadása folyékony bevonó anyagok (festékek) a festett felület egy aeroszol formájában.
Számos módja van a permetezés: levegővel, levegő nélkül, és a kombinált elektrosztatikus térben.
Mi először, beszéljünk a levegőbe permetezést, olyan folyamat, amely viszont a két szakaszra oszlik: a bontást a bevonatok és a keletkező láng alakú.
Ez a folyamat biztosítja a nagy sebesség és a munka minősége, és a vágy, hogy csökkenteni kell a nem produktív anyagfelhasználás, minőségének javítása, a díszítő festés, viszont vezet az új, fejlettebb permetezés technológia, egy új, fejlettebb, környezetbarát és költséghatékony berendezések.
A mennyiség a sűrített levegő nyomása a szórófej, meghatározza a bevonat típusától rendszer, a legfontosabbak a következők:
1. CONV-hagyományos rendszerben - szórást végezni nagy nyomás a sűrített levegő a permetező fej 2-3 bar;
2. HVLP (nagy térfogat / kis nyomás - nagy térfogat / kis nyomás). Porlasztás általában alacsony nyomáson a permetező fej: 0,7 bar;
3. Optimalizált esőztetőrendszerek:
- LVLP (Alacsony térfogat / kis nyomás - alacsony térfogat / kis nyomás). Szórást nyomáson hajtjuk végre a permetező fej: 0,7-1,2 bar.
- HTE (High Efficiency Transfer - Magas hatásfokú). Porlasztás végzik el az átlagos nyomás a szórófej: 1,2-1,3 bar.
- LVMP (Low Volume / közepes nyomású, - kis térfogatú / átlag nyomás). Porlasztás végzik el az átlagos nyomás a szórófej: 1,6 bar.
Gyakori, hogy az ilyen típusú festék rendszerek, azt, hogy a sűrített levegő áthalad a pisztoly a szórófejet képez festékszóró pisztoly, a legkisebb cseppek alakítás és megtörve a bal egérgombbal csepp diszperzió (aeroszol).
Aeroszol, amely tartalmaz egy fáklyát, átkerül a festett felület és letétbe rajta, és ezáltal egy festék bevonat.
Az egész akkor kezdődött Magyarországon, ahol az első levegő fúvókát találták a késő XIX.
Kezdetben a készülék le volt szánva hidratáló a szövet alkalmazása előtt a festék. Után már egy-két hónap, az ilyen eszközök vannak látva minden Morozovskiy manufaktúra, és hat hónappal később kezdték alkalmazni az alkalmazás a festék a szövet egy stencil.
De az elv pneumatikus szórással, 1888-ban kifejlesztett egy szerény otolaryngologist Ohio, Allen Devilbis. Ismerik az alapvető tanait hidro- és aerodinamika, ő volt az első, aki ezt az elvet, hogy hatékonyabban betegek kezelésére folyékony gyógyszereket.
Fia, Thomas, talált egy új alkalmazását a találmány apja, lényegesen nagyobb inhalátor kizárólag orvosi célra. Tehát 1907-ben volt az első, kézi fegyver, amely a legjobban megfelel az elejére sikeres fejlődésének egy új iparág - autóipar. Ezzel jelentősen növelte a hatékonyságot festési eljárás. A minőség a festékréteg, mint a dekoratív és a gyakorlati szempontból (kopásállóság, szilárdság, stb) volt, a mai becslések lényegesen jobb.
Nézzük meg három alapvető pneumatikus rendszer alkalmazása bevonatok.
Elég hosszú idő a legtöbb a XX században, pneumatikus szórópisztoly vezették be nagy nyomású levegő-kefe hagyományos típusú, a bemeneti nyomás 3-4 bar.
magas nyomású rendszer, az úgynevezett „közvetlen”. Ez azért van, mert a nyomás a szórópisztoly közelítőleg egyenlő a nyomás a kimeneten a permetező fej.
Ezek pisztolyok jellemezve jelentéktelen sűrített levegő felhasználás, jó minőségű festékszóró anyagok és egyenletessége a festék fáklya, amely jó atomizált, ami még mindig emlékeznek szeretettel festők idősebb generáció.
Bármilyen kompresszor mellett a fő jellemzői - a kimeneti nyomás, van egy másik, és nagyon fontos, ami szükséges, hogy figyelembe kell venni, amikor kiválasztja a berendezés - ez a teljesítmény, azaz a képesség, hogy a szivattyú önmagát egy bizonyos mennyiségű sűrített levegő ...
Nagynyomású pisztoly hagyományos típusú nagyon szerény követelményeket kompresszor teljesítményét, hogy megfeleljen mind a festők és a házigazdák auto szolgáltató cégek, mivel a termelékenység és a stabil működés szükséges egy kis sűrített levegővel (körülbelül 300 l. Percenként), és ebből következően nem különösebben erős kompresszorok.
Azonban a hagyományos pisztolyok írja van egy nagy hátránya: a kis átviteli együttható bevonatok átlagosan 30-35% (bár attól függően, a törekvést a gyártók az ilyen berendezések, az igényelt jellemzők néha eléri a 45% -ot, de minden esetben nagyon kicsi).
Növeléséhez hatásfokú, nagynyomású szórópisztoly befújt levegő. Ez viszont, adott okot, hogy az ellenkező hatást: a cseppeket a festék nagy nyomás alatt adja ki a fúvóka és a nagy sebességű sértheti a festendő felület, lepattan róla, egyre termelő megporzott.
És a design a levegő fedél vannak hátrányai, amelyek befolyásolják a teljesítményét.
Ez a két tényező, és olyan jelentős veszteséget festék festés.
Amikor a hagyományos nagynyomású szórópisztollyal, nagy volumenű képez festék beporzású, amely szerint a környezetvédelmi szervezetek, ami a szennyezés a légkörbe.
Ezért a bevezetés a korai 80-as évek. A múlt század új és szigorúbb törvények környezetvédelemmel kapcsolatos, arra kényszerítette a gyártók a festés berendezések fejlesztése jobb környezetvédelmi szempontból szórópisztollyal.
Ők lettek priborsistemy HVLP porlasztó festés anyag nyomás mintegy 0,7 bar a kilépő a szórópisztollyal.
Belső szórópisztollyal elrendezés olyan, hogy ha használjuk a nyomásmérő belépő ki az üzemi nyomás 2 bar, akkor a kimenet biztosított, így 0,7 bar (feltéve, hogy festékszóró pisztoly).
Az alacsony nyomású sűrített levegő, elért nagy génbeviteli hatékonyságát festék a festett felület (60 és 70%), és a képződött homogén fáklyát.
Csökkenti a levegő nyomása a szórófej által irányított annak szerkezete megváltozna. A piacok sokkal nagyobb, mint a hagyományos nagynyomású pisztoly, és az átmérője a levegő csatornák magukat belsejében a fegyvert megnövekedett.
De a növekedés átviteli sebesség nőtt, és a kockázat a foltokat. Ezért, ha dolgozik az ilyen típusú berendezéseknek meg kell szigorúan kövesse a gyártó ajánlásait.
Egy másik hátránya a rendszer vált magasabb követelményeket kompresszorteljesítmény telepített zygoma része. Egyértelmű: a kis energiaigényű kompresszor egy teljes szoftver szükséges levegőmennyiség, kifejezetten nem HVLP pisztoly fogantyú. Ennek eredményeként - a veszteség a színárnyalat, alacsony minőségű festék, és egyéb negatívumok.
Mindenesetre fontos szakaszában készítmény, különösen, amikor az alkalmazás a bevonóanyagok. Ahhoz, hogy egy kompresszor, szórópisztollyal, mellékelt felhasználásra előkészített sűrített levegő pneumatikus vonal, meg kell állni szűrőmodul, amely egy durva szűrő, nedvesség - Olaj - szeparátor és cserélhető finomszűrő.
A megfelelő és hatékony működését ezek a szűrők rendkívül fontos, mert HVLP szórópisztolyok rendszerek érzékeny a nyomás, ami nagyban befolyásolja a egységességét a láng és ebből következően, a színező eredményt.
Továbbá, pisztolyok HVLP rendszerrel. jellemző az alacsony sebesség.
De lehet, hogy mivel lehet, plusz HVLP rendszer még mindig sokkal több, és ezek sokkal fontosabb, mint a hátrányával.
A legfontosabb dolog - jelentősen csökkenteni a kialakulását egy festmény opyla, ami megtakarítás akár 30% festéket!
Ha például a színe a szárny VAZ-2109 egy nagy nyomású hagyományos fegyvert tart átlagosan 200 - 250 g festék alkalmazásával a festék HVLP pisztoly csökkenti ezt az összeget 100 - 150g (persze, sok múlik a minősége a tetőszerkezet, ügyességi festő és áttetszősége autóipari zománc festék.)
Között a pisztolyok HVLP. A legnagyobb érdeklődés a szakmai pisztoly cég WALMEC - GENESI TOP LINE GEO.
Ez a fegyver egy speciális szabadalmaztatott design a permetező fej, ahol a fej fedelét egy nagy számú levegő lyukak, és a fúvóka - tölcséres lyukakkal 6 előzetes permetezés. Ez a kialakítás lehetővé teszi a kettős bontás festés anyag. Korábban, a fúvóka, a tinta van osztva mikro cseppek, akkor a légáram osztja újra aeroszol kisebb cseppek.
Ennek eredményeként, a festék felhő van kialakítva szemcseméretű 30-tól 60 mikron, amely egy kimeneti nyomás 0,7 bar jelentősen javítja bevonat minőségét, akkor is, ha a permetezés viszkózus festékek.
Pisztolyok hagyományos permetező rendszerre és szórópisztoly, HVLP rendszer. valamint a pozitív aspektusait jellemzik őket, és elég gyenge pontjait.
Egy kísérlet, hogy összekapcsolják a pozitív tapasztalatok az ilyen eszközök, vált a technológia optimalizált szórófestékekben közepes nyomású sűrített levegővel. A különböző gyártók azt - LVLP, HTE, LVMP, RP, TRANSTECH stb
Ebben a tekintetben, a fő jellemzője optimalizált szórópisztollyal rendszerek, volt a kombináció előnye a hagyományos és a HVLP rendszerek - alacsony levegő áramlási és a nagy anyagátadási tényező (több mint 70%).
Lehetőség van, hogy jelentősen csökkentse függését a szórópisztollyal légnyomás a légvezeték - pisztolyok optimalizált rendszerek érzékenyek az nyomás a levegő rendszer.
Olyan változásokon ment keresztül, és a belső levegő csatorna struktúrája, ahol a levegő nyomása a levegőben-cap emelkedett 1,2 ... 1,6 bar, üzemi nyomású pisztoly 1,6-2,3 bar különböző gyártók.
Sűrített levegő fogyasztás jelentősen csökkent, ami a gyengülő műszaki követelmények és a levegő hálózati kompresszor, de nem befolyásolja a stabilitása és homogenitása a fáklyát, és ennek következtében - a minőségi festés.
A jobb áttekinthetőség érdekében, festés berendezések gyártói, tartsák be egy szín jelölés, amelyet alkalmazni, hogy az a levegő fedél és állítócsavar gun:
- zöld - HVLP rendszerrel;
Ukraskopultov kompaniiWALMEC, kék feliratú, dupla permetező rendszer HVLPGEO. és chornym- HTE.
Optimalizált rendszerekben minden gyártó festmény kifejlesztett berendezés teljesen függetlenül alapuló szabadalmaztatott technológia:
- LVMP - Aurita (Tajvan), és mások.