Platform - Referencia vegyész 21
A betáplált alapanyag katalitikus reformálási benzin frakciók közvetlen lepárlású széles frakciókat 85-180 ° C, hogy magas oktánszámú benzin. frakciók 62-85, 85-115 és 115-150 ° C-on a benzol. toluol és a xilolok rendre. Néha közvetlen lepárlású benzin frakciót szélesebb add alacsony oktánszámú üzemanyag kokszolás. termikus krakkolás. A kén az alapanyagban lévő okoz mérgezést (deaktiválás) a katalizátor. így platform általában megelőzi, amelyet hidrogénezés alapanyag. Min [c.40]
Jellemző Raman hazai ipari létesítmények, benzin pa bot a kiviteli alak, táblázatban mutatjuk be. 10,9 (F-35-11 / 1000 - NRC KR importált berendezést úgy üzemeltetik a AO Ufaneftekhim Jelenleg Novo Ufa finomító van rekonstruálható platform stacionárius katalizátorágyon az utóbbi, a legtöbb kokszoló reaktorban transzfer folyamatos regeneráló üzemmódot.). [C.192]
Separation finomítvány platform [c.235]
Mint egy tipikus példája a modern katalitikus eljárás -az előállítására aromás szénhidrogének a kőolajalapú fontolóra néhány platform-nrotsess. [C.105]
Az elválasztáshoz az n. a. - 80 ° C hőmérsékleten a kapott raffinátumot platform hexános frakciót [24] vizsgáltuk, és összehasonlítottuk az energia költségek három feldolgozási rendszerek (ábra 1U-25.). Sémák azt mutatták, hogy a fajlagos energiafelhasználás 1 tonna oldószer ezen áramkörök kapcsolódnak, mint 1,0 1,5 2.2. Következésképpen, az áramkör szekvenciális frakciók desztillációval két oszlopban az előnyös. Táblázat. IV. A 14. ábra jellemzői a különböző oldószerek. [C.235]
Az egyik folyamat, amely javíthatja a benzin minőségét. valamint a nyereség értékes monomerek katalitikus reformálási. Széles körben használják a modern olajfinomító. Jelenleg is működő elsősorban katalitikus reformálási platina katalizátorral. az úgynevezett platform. [C.40]
Jelenleg a leggyakoribb platform stacionárius katalizátorágy (nem regeneratív eljárást) időtartamát a katalizátor közötti regene eléri 360 nap. [C.41]
A platform stabilizálja a terméket eltávolítjuk a gáznemű frakció beleértve C4. Stub lizátumot tovább feldolgozzuk, hogy kivonat tiszta aromás szénhidrogének. [C.106]
A hazai kőolaj-finomító berendezések platformer kifejlesztett széles körben 1962 óta [c.192]
Nemrégiben figyelmet fordítanak a folyamat folyamatos regeneráció platform mozgó katalizátorral. Ebben a folyamatban a három reaktorban elhelyezett egymás felett, és kialakítható egyetlen szerkezetet. A katalizátort az első (felső) befolyik a második reaktorba, majd a harmadik. Az utolsó reaktorból, a katalizátort betápláljuk egy speciális regenerátor regenerálás után, és újra belép az első reaktorba. Ily módon egy folyamatos eljárás. míg képesek fenntartani a magasabb átlagos szintje a katalizátor aktivitását. mint egy álló katalizátor-rendszerek. [C.41]
Egy további nagy előrelépést katalitikus reformálási ben platform folyamat [5]. Ezt az eljárást alkalmazzák platina katalizátor (platina alumínium-oxid). Ennek alapján a folyamat is dehidrogénezési Naftének aromás vegyületek és izomerizációs a megfelelő tsiklopentapov ciklohexánnal készült. [C.104]
1949-ben a társaság által UOP fejlesztette ki az első ipari létesítmény katalitikus ábra yurminga a fémvalutás aljumoplatinovyh fluorozószerrel - fürdőszoba katalizátor - platform. [C.191]
Gidrogenizat származó 7. oszlop alatt és után, a kazán 10, és a 9 hőcserélő a 13 szivattyú van irányítva egy blokkba platform, előre összekeverjük a keringetett hidrogén-tartalmú gázzal. Gáz-termék elegyet először hőcserélőben 20, majd egy megfelelő hőmérsékletű kemencébe 16 n szakaszok 500-520 ° C belép a reaktorba 19. A további lefolyása mix - a reaktorok 18 és 17, azzal jellemezve, hogy melegítjük a kemencében tekercsek előtt Minden reaktorba 16. Végül, az utolsó reaktorból 17, gáz-termék keveréket küld a 20 hőcserélő és a hűtőszekrény 21, ahol azt lehűtjük 30 ° C-on, és belép a nagynyomású szeparátor 22 (3,2-3,6 MPa) elválasztására gázt a keringő katalizátor. [C.41]
A keringő gáz a nyomás alatt 5 MPa által a kompresszor 24 visszatér platform rendszert, és annak a felesleges - a hidrogénező rendszerben. Instabil catalysate 22 szeparátorból származó belép az alacsony nyomású 23 szeparátorhoz (nyomás 1,9 MPa). Felszabadult a catalysate szénhidrogéngáz tetejéről távozó szeparátorból és keveredik a szénhidrogéngáz belépés előtt a hidrogénező frakcionáljuk az abszorber 27. Ebben abszorber a 25 szivattyú és a folyékony fázist betápláljuk a szeparátorból 23. A abszorbens stabil catalysate (benzin). Az abszorber 27 nyomáson 1,4 MPa és alatti hőmérsékleten 165 ° C-on és 40 ° C feletti elválasztja a száraz gáz. [C.41]
Során POR platform cég (USA) egy mozgó katalizátor között cirkuláló a reaktor és a regenerátor, a három reaktorban elhelyezett egymás felett és készülnek, mint egyetlen oszlop berendezésben. különböző magasságú átmérője. A katalizátort az első (felső) mozog a második reaktorban, és a második a harmadik. A a reaktor alján, a katalizátort szállítják a regenerátor. Az eljárás áramlási rendje ábrán látható. 1U-4. Nyers 5 szivattyú szállított a zöldséges 6 hőcserélő, előzőleg hozzákeverhető a keringetett hidrogén-tartalmú gázzal, és ezután belép az első tekercs a 7. szakaszt I. S. ra fűtött kemencébe 520 ° C gazosyrevaya elegyet vezetünk a reaktorba 2 [c.42]
A hidrogént tartalmazó gáz kompresszor 10 betápláljuk a hidrogénező egységet a nyersanyagok és a vérkeringést a keverő egység platform alapanyag, mielőtt a hőcserélő 6. Mérleg száma hidrogénben gazdag gázt származik a növény. [C.42]
Udeks-nrotsess a legtöbb esetben kombinálva platform. Alkalmazásának eredményeit az extrakciós módszer táblázatban mutatjuk be udeks. 57. [c.108]
Milyen súlya hidrogéntartalmú gázzal szükséges napi három platform, ha 1 m jelentése 1,5 tonna nyers hidrogéntartalmú gázt Performance platformiiga PZ egy finomító 1020 tonna / nap. [C.61]
Az első négy évvel a második világháború nem épült egyetlen új ipari katalitikus reformáló. 1949-ben kezdett el dolgozni az első kereskedelmi platform telepítését cég Yuniversl Oil Products. Ez a folyamat az az átalakítás párlatok egyenes verseny a szuper benzin. széles körben használják az olajiparban és a végén 1953 kezdett dolgozni 36 platform növények teljes kapacitása 15,700 m naponta. Sok ilyen növények előállítására alkalmazott aromás szénhidrogének a benzol, toluol és a xilolok. [C.177]
A 60. -70 év eredményeként folyamatos javítása és a technológia a katalizátorok (átmenet klórozott alu - moplatinovym, fejlesztési kétfémes platina -renievyh majd polimetallikus erősen aktív, szelektív és stabil katalizátorok), és meghúzási paraméter optimalizálási mód (izhenie üzemi nyomásra és növekedése hőmérséklet a reaktorok) vezettek be, és a nagy teljesítményű és hatékonyabb eljárások platform különböző generációk sta1DIonarnym katalizátor réteg. [C.191]
Gáz veszélyes létesítmények és berendezések (telepítés platform. Kokszolás, termikus krakkolás. Alkiláló, kéntelenítő és seropolucheniya, tartály gazdaságok. Felüljáró a olajfogóba. Sólepárlók stb ..) vannak elrendezve szélvédett oldalán, a terület a növény. Ne helyezzen tárgyakat a gáz veszélyes területeken kisebb jelek, mint a védjegyek belsejében a növény. [C.63]
Katalitikus reformáló átalakítását teszi lehetővé alacsony oktánszámú benzin vysokooktayovye. Ezzel együtt, a feldolgozási megfelelő keskeny frakciók a benzin katalitikus reformálási kaphatjuk, aromás szénhidrogének (benzol, toluol, xilolok és etil-benzol), amelyek fontos nyersanyagok a petrolkémiai ipar számára. A katalitikus reformáló ipari alkalmazásokhoz kapott két típusú katalizátorok oksidomolibdenovy (hidroformázás) és platina (platform). Az eljárást hajtjuk végre közegben cirkó tartalmazó 75-90% (térf.), Hidrogén. [C.85]
Építőipari matematikai modell kémiai és technológiai tárgyak (1970) - [c.298]
Rate of Organic Chemistry (1965) - [c.436]
Repedés a kőolaj-alapanyagot, és egy szénhidrogéngáz újrahasznosító Izd.3 (1980) - [c.192. c.204]
A szintetikus gumik Technology (1987) - [c.116]
katalizátorok Technology (1989) - [c.145]
Általános Kémiai Technológia A szerves vegyületek (1966) - [c.66. c.147]
A technológia a feldolgozási olaj és gáz (1966) - [c.191]
Basic Principles of Organic Chemistry, Volume 1 (1963) - [c.407]
Chemistry and Technology, olyan alapvető szerves és petrolkémiai szintézis (1988) - [c.60. c.73]
Rate of Organic Chemistry (1967) - [c.436]
Chemistry and Technology, olyan alapvető szerves és petrolkémiai szintézis (1971) - [c.83. c.86. c.99]
Organic Chemistry, 1 971 (1 971) - [c.261]
Szerves kémia 1,974 (1,974) - [c.216]
Szerves kémia 6. probléma (1972) - [c.216]
Petrolkémiai szintézis technológiával 1. rész (1973) - [c.87. c.91]
Elmélet feldolgozza alapvető szerves és petrolkémiai szintézis 2. kiadás (1975) - [c.76. c.79. c.89]
Vegyszerek és az olaj és a gáz a technológia, Issue 3 (1985) - [C.0]
Általános Chemical Engineering Volume 2 (1959) - [c.473]