Részei műanyagból

Előállítására szolgáló eljárások részei

Lapok és lemezek hőre lágyuló gyakran készülnek kalandereznek - hengerléssel a fürt hengerlőgéphez. Hámlás profilhoz tekercsben is termelnek hullámlemez a méhsejt. A formázott termékek préselésével kapott a lapokat merev, vagy rugalmas mátrixok punch (levegővel töltött gumi zsák)

A pneumatikus spinning a födém melegítjük képlékeny állapotban van befogva a kerületét a mátrix, amely után a sűrített levegő nyomása ideges előminta által a mátrix. A vákuumformázás vákuum a mátrixban, miáltal az előgyártmány készül a mátrixba, enyhíti th felületén. Ily módon a burkolat készül szerelvények, nyitott tartályokban, áramvonalas, koka és más vékony falú tárgyak

nyomás

A tömörítés gyártásához használt formázott cikkek a kikeményített hőre és hőre lágyuló műanyagok. A kiindulási anyagot a tabletták, granulátum, hulladék; termékek egy szemcsés töltőanyagot - préspor. Az eljárást hajtjuk végre formák, amely egy matrica és bélyeg. Molding végezzük magasabb hőmérsékleten (az öntőforma fűtött) egy kikeményedett anyag

A mátrix van töltve dimenziós mennyiségű előmelegített nyomja meg anyagot ezután visszük fel a lyukasztó mechanikus vagy hidraulikus erő és a terméket vetjük alá rövid távú expozíció alkotnak egy állandó nyomás, és ezáltal az anyag kezelésére. Ezután, a sajtoló szerszám visszahúzódik; és a megszilárdult terméket a szerszámból eltávolítjuk, ejektorok

képző üzemmódok (előmelegítési hőmérséklet, a hőmérséklet és a nyomás a megnyomásával, áztatási időtartam) függ a készítmény sajtóanyag, a mérete és konfigurációja termékek és úgy vannak megválasztva empirikusan. Jellemzően az előmelegítési hőmérséklet 130-180 ° C, préselési hőmérséklet 200-220 ° C, megnyomásával nyomáson 100-300 kgf / cm 2 expozíciós időtartama 15-30 s

Kiváló minőségű felületi részletek. A megfelelő befejező rajz matrica és bélyeg felületek (króm, polírozott) lehetnek felületi érdesség Ra = 0080 - 0160 mm

Fröccsöntés

Fröccsöntés alkalmazható az öntéshez hőre lágyuló. Kiindulási anyag (pellet, tabletta) addig melegítjük, amíg a teljes lágyító. Öntött tömeg alacsony viszkozitású konzisztencia betápláljuk egy fűtött hengerrel, ahol a dugattyú lenyomásakor keresztül a sprues lehűtjük fémforma. Lehűtés és megszilárdulása az öntőforma megnöveljük, és az öntési eltávolítjuk ejektorok. A sprues és sorja képződik a formaüregben dugót, vágjuk, és tisztítani. A lágyulási hőmérséklete formaalapanyag függ annak összetételét. Tömörítő nyomás 1000 - 1500 kg / cm 2. Alacsony formák 20-40 ° C-on

A fröccsöntés termelékenyebb, és egy nagyobb és egyenletesebb, mint a termék minősége megnyomásával. Ez lehetséges felületi érdessége Ra - 0020 - 0040 mm
Hogy megszüntesse a belső feszültséget, és egyre nagyobb egységességét az öntött szerkezet van kitéve normalizálás. fűtési levegőbetáplálás nélkül (általában ásványi olajban) át 140-160 ° C-on 1,5-2 órán keresztül, majd lassú hűtés

Extrudálásos préselési gyártásához használt hőre lágyuló rudak, csövek, csövek, lemezek, filmek, alakos profilok (korlátok, öntvények és hasonlók. D.) A folyamatot végzett folyamatos csigás prések (extruderek). Öntött masszát betáplálón keresztül egy fűtött hengerrel a csavar, a csavar által fogott a hajlatok (viszont fűtött), és együtt mozog a henger, vetjük alá, keverés és összenyomás. tömege tömítést alakíthatunk csökkentésével lépést, vagy magassága a menetek a csavar. A kilépő végén a henger van állítva egy szerszámmal lyukat megfelelő keresztmetszeti alakja a termék. A formázott termék kilépő folyamatos kóc egy fonófejen lehűtjük. A kikeményedés után, a darabolást a kívánt hosszra

öntvény üvegszálas

Kis üvegszálas termékek sajtolással fém formák

Nagyméretű kagyló kialakítás a leggyakrabban gyártott permetezzük a megadott minta a viszkózus folyadék állapotban műanyag üvegszál. Műanyag és vágott szál tápláljuk a kívánt arányban az adagolóban. Kilépés a porlasztó jet alkalmazzuk a modellt alkotnak egy réteg kívánt vastagságának

Pozitív modell. reprodukáló belső terméket áramkört olyan esetekben használjuk, ha az szükséges, hogy kapjunk egy sima és pontos belső felülete. Negatív minták. reprodukáló termék külső áramköri használni ahhoz, hogy a tiszta és precíz külső felülete

A gyártás a termékek műanyag hideg-beállítás modellek fából, gipszből, cementből, valamint hőre keményedő műanyag. Forró sorozat használt fém fűtött modellek. Felületi sérülés a modellt réteget tömörítjük hengerléssel vagy hullámosító hengerek sűrített levegő

A pontosság a méretek által termelt termékek permetezéssel kicsi. A nagy alkatrészek méretbeli különbség elérheti az összeg néhány milliméter. Az erőssége az ilyen termékek rosszabb erőssége a termékek, a préselt nagy nyomás alatt

Gyártásához üreges alkatrészek formájában forgástestek (csövek, kúpok és hasonlók. D.) A használt módszer a forgó tekercsmag, folytonos üvegszál impregnált szintetikus. Pryadepitatel szerelve egy megtámasztásra, egy alternáló mozgását képest a tüske. Felszámolási rendszerint csak naperekrest több rétegben. Drum rétegek tömörített hengerek

Amikor a gyártás magas szilárdságú lemezek rostok irányultsága tekercselés előállításához egy nagy átmérőjű tárcsás, vágják még unsolidified tekercselés a generátor, kiegyenesedett, és préseljük sík vagy ívelt meghal

hegesztés műanyag

Hőre lágyuló mindenféle jó hegesztési. Az elasztomer műanyagból (poliolefinek, poliamidok, poli-metakrilátok) hegesztési ellenállás hegesztés töltőanyag nélkül fém. Vékony lemezek és fóliák vannak hegesztve átlapolt átadásával a film a hengerek között, fűthető áramütés. Lemezek, rudak és más hasonló termékek vannak hegesztve a végéig. A hegesztési felületek sűrített nyomáson 1-3 kgf / cm 2; Butt melegítjük nagyfrekvenciás vagy ultrahangos. Az erőssége a varrat közelében az anyag szilárdsága

Műanyagok kisebb plaszticitás (vinilek, fluorpolimerek) vannak hegesztve egy hegesztő pálca, előállításuk ugyanabból az anyagból, mint a hegesztett részek, de azzal a kiegészítéssel, lágyító. A közös éle van vágva, így, hegfürdő. Hegesztési termel meleg levegőt. a hegesztési szilárdság 70 80% -os a erőssége az anyag

Műanyagok jól összeragasztva ragasztóanyagok alkalmazásával, ami megoldást a polimert egy megfelelő oldószerben. Néhány ragasztók (polivinil-acetát, fenolneoprenovye, epoxi masztix és mtsai.) Van egy széles sokoldalúságát, hogy a ragasztandó anyagok. Ezek a ragasztók köthetjük műanyag fém, üveg, kerámia és így tovább. D

Szabályzatának kialakítása műanyag alkatrészek

A konstrukciós részletek kell kezdeni, ami szükséges, hogy azonosítsa a csatlakozó által meghatározott sík a konfiguráció a részek, az irányt a penész lejtőn, helyét a lyukak és a elrendezése a szelep.
Jellemzően, a nyomtatvány egy csatlakozóval síkban. Connector több síkban megnehezíti a design. Különösen kívánatos, további csatlakozók egy merőleges irányban, a fő csatlakozó

Belátható, hogy a pozitív, azaz. E. konvex öntőforma részét képező belső rész felületére, a feldolgozás is egyszerűbb, mint a negatív (mátrix fészek) képező külső felület részleteit. Ezért, az összes komplex részleteket a profil elemek ajánlott át a belső felületre, próbál adni a külső felületei a legegyszerűbb alakja. Profil felülete ajánlott kell elhelyezni, hogy a felület alakja lehet tenni csak a mátrixban

A falvastagság. Kerüljük a helyi tömbök és kidudorodik. részei a falakat kell adni a lehetőséget az azonos vastagságú. Ez a gyakorlatban azt találtuk, hogy a változás részleteit nem haladhatja meg a 1: 3. Transitions falai között különböző vastagságú legyen sima

A falvastagság növelése egy bizonyos ponton túl okozza heterogenitása anyagszerkezet a falon keresztül, és gyengíti az elemet. A hozzávetőleges átlagos falvastagsága fröccsöntött alkatrészek meghatározható a következő képlettel
s = (0,25 - 0,5) √L. ahol L - a maximális teljes méretű, mm

Fin. Növelése szilárdság és merevség a részleteket kell kérni nem megvastagodik a falak és a megfelelő bordázattal részletesen. Tervezésekor bordák kell betartani az alábbi szabályokat. A vastagság a bordák meg kell egyeznie 0,6 - 0,8 a fal vastagsága, de nem kevesebb, mint 0,8 (finom részleteiben) - 1 mm. A bordák magassága az ne haladja meg a 3-5 borda vastagságban. A felület a bordák kell végezni a torzítás felé csatlakozó alakja. A-ig kell csatlakozott falakkal sima filé. A felső szélei kell kerekíteni.
Területek inflexiós bordák, valamint a ragaszkodás a falak a területeket kell elvégezni a filé

Azáltal, hogy a bordák, hogy figyelembe kell venni, hogy a keményítés ideje alatt és a hűtőbordák zsugorodik és az öntőforma eltávolítása után szigorítása részeit annak falához. Vegyület ezért el kell kerülni bordák alkatrészek igénylő részeket pontos méretek, így például fogaskerék felni

Filé. Külső és belső szögek termékek el kell végezni a sugár mentén. A külső sarkok cikkek alakítható mátrix bejövő slot szögek, el kell végezni a sugár mentén R, hangolni az átmérője ujj vágó vágására használják slot egy mátrixban. A minimális görbületi sugara R = 2 - 3 mm. A görbületi sugár nagyobb kell legyen, mint a mélyebb fészket. Egyébként ujj vágó kapunk kellően merev, amely él a maró kis forgácsolási sebesség és alacsony betáplálási

kézi vezérlés része, és a csavaros dugók és burkolatok általában hullámokkal alatt az ujjak szorításából.
Példák hornyolt részek

megerősítés további részletek

szelepeket kell használni, ha szükséges, mert a vasalás formák bonyolítja a tervezési és csökkenti a teljesítményt.
A szelepet úgy kell rögzíteni az öntőformában a keresztirányú és hosszanti irányban
A szelepet úgy néhány szabad formák csatlakozója reteszelő elemekkel. Axis armatúra merőlegesnek kell lennie a sík a csatlakozó alakja. Hely osztósíktól alkatrészek párhuzamos vagy azzal szöget bezáró rendkívül bonyolult tervezési forma igénylő alkalmazási formák toló vagy behúzható bilincsek.
Amikor erősítő rudak a szükséges alkatrészek, így a szabad rúd behelyezését a központosító foglalat és akadálytalan kivonással a fészek, ha az alkatrész kilökődik. Átmérője a szabad része a rúd kisebbnek kell lennie, mint az átmérője a központosító része a nyílásba. Alkalmazása hajlított rudat elfogadhatatlan. Amennyiben szükséges, a rúd kell hajlítani formázás után

Módszerek felerősítésére erősítő fólia

Módszerek a szereléshez perselyek termékek és gömb alakú karok

Tervezésekor műanyag részeit kell figyelembe venni továbbá a technológiai tényezők mechanikai tulajdonságait műanyag: lágy, kis merevségű, kis szilárdságú, míg hőre - törékenységét.
Csökkentett merevsége műanyag alkatrészek kompenzálni kell-ig bevezetéséről szóló szabad fal merevítő peremek részletezi a kemény boltíves formában. Ez minden módon megpróbál, hogy ne töltse be a részleteket a hajlító erő, és helyettük kedvezőbb nyomóerő. Elfogadhatatlan, hogy teher alkatrészek hajlítóerőktől a szigorítás kötőelemek. Hogy megszüntesse gyűrődést tartófelületek a szorítóerőt kell csatolni alatt feje kötőelemek CBF elegendően nagy átmérőjű alátéteket vagy megerősített lyukak kötőelemek perselyek

műanyag fogaskerekek

Műanyag fogaskerekek használt (párosított fém fogaskerekek) a fogaskerekek, hordozók mérsékelt terhelés (kisegítő hajtások, meghajtások és készülékek t. D.). Adások műanyag fogaskerekek különböznek noiselessness, simaságát és (ha megfelelően kiválasztott terhelés a fogak) nagy tartósságot. Műanyag kerekek is működtethető sovány kenést és alacsony terhelés és kis kerületi sebesség - kenés nélkül

Amikor orientálása számítások lehet kezdeni a feltétellel, hogy a terhelés 1 cm fogak szélessége nem haladhatja meg a 20-30 kgf / cm erősítésű műanyag (szövet- és réteg), és a 15-20 kgf / cm műanyagok nélkül a töltőanyagokat. (Összehasonlításképpen, a fajlagos terhelés az acél fogaskerekek edzett vagy nitridálva fogat eléri a 200 kgf / cm, és néhány esetben 500 kgf / cm). Együtt alacsony szilárdságú kell tekinteni alacsony hővezető műanyagok, bonyolítja a hőt a súrlódó felületek

A fogaskerekek gyártására használt előnyösen Textolit, drevesnosloistye műanyagok, a nylon, a nylon és Polyoxymetilén. Textolit és drevesnosloistye kerék által gyártott megmunkálás; nylon, nylon és poliacetál kerék - fröccsöntés.
Feltételek szilárdság és a tartósság, a kerekek a PCB és a fa rétegelt, hogy a réteg szövet (vagy fa) arra merőlegesen a dolgozó fogak felületén

Az ábra mutatja a rögzítési módszer műanyag kerekek a tengelyek. Kerék telepítés közvetlenül a tengelyre nyomatékátvivő spline (I) csak enyhén terhelt kerék a törési veszélyt a kapcsolatot. Magasabb betölti a szükséges alkalmazni leszállás slot egy megnagyobbított átmérője és hossza az agy (II).
Erősebb és biztonságosabb telepítési lemezen agyak (III, IV) egy kerék felszerelve, hogy a lemezt csavarokkal vagy szegecsekkel. Kötelező szerelése szögfejek (valamint a dió és a csavarfejek) masszív alátét.
Mi öntött sebességváltást nyújt ültető öv megerősített acél persely (V). Nagy tartósság és a megbízhatóság különbözik szerkezete VI, ahol a fogaskoszorú van nyomva, hogy a lemez egy nagy átmérőjű bordás szíj.
Ábra VII mutatja a kerék építési megnyomja a lemez hub perforációval. Enyhén terhelt fogaskerék kapott (VIII) sajtoló illesztéssel gyűrűt a lemezre, csatlakoztatható a csavar tengelyére. A korona van rögzítve a lemezen a szokásos módszerekkel, például a fülek, hajlítva a lemez

Forrás: PI Orlov "Design alapjai" v.3