Szerencsés a nyomdaiparban - a cég Alliance sajtó - nyomdai anyagok, bevonatok a nyomdaiparban,

Minél több kiváló minőségű nyomtatott termék hajlamos arra, hogy egy ügyfél, annál több van szükség „útmutatás fényes”, készítsen a különböző „ragyogó” speciális effektusok. Az egyik legfontosabb kellék ilyen esetekben használt - ez lakk.

lamináljuk a nyomtatott speciális eszközt (szakaszok) alkalmazásához szükséges a lakk, amely előnyösen össze vannak kötve a nyomdagép egy sorban, azaz a már egyszeri és multi-színes nyomtatás végezzük lakkbevonat. Nail függően választható közlekedési technológia és a követelmények lakkozás. Tekintsük a főbb lakkok.

Olaj print lakkok:

Ez a fajta lakk megfelel az összekötő ofszet nyomdafesték. A fő összetevők gyanták, száradó (növényi) olajok, ásványi olajok és anyagok, amelyek felgyorsítják a szárítás. Olaj nyomtatás lakkok offset festékek, a szállító által a festékezőmű a papírra, ahol ezek fix eredményeként a felszívódás és az oxidatív polimerizáció.

Ezeket használják:

• növelje fényes festékek (fényes lakkok);
  
• elérését mattító hatás (selymes matt lakkok);
  
• megnövekedett kopásállóság anyag (védő bevonatok).

Ha kell szem előtt tartani, hogy az olaj nyomtatás lakkok hajlamosak sárga. Speciális lakkok, dokkolható hevítve használják offszetnyomás. Ez az olaj-alapú lakk, nem tartalmazó ásványi olajok, magasfényű és a kopásállóság. Ez tartalmaz speciális oldószereket alapuló növényi zsírok, biztosítva az optimális illeszkedés és levegőn történő szárítással.

Alkalmazása során a lakk nyomtatás kell figyelni, hogy az a tény, hogy ellentétben a eloszlassa bevonatok és UV bevonatok, lakkok nyomtatási alacsonyabb szárítási sebességet. A mechanizmus az oxidatív szárítási, ami egy stabil filmet a felületén a nyomtatott lakk, amely a kialakulását térhálók a láncok zsírsavak, több óráig is eltarthat, vagy akár nap, attól függően, hogy a szárítási körülmények között. Szárítás lehet gyorsítani révén infravörös sugárzást. Azonban, a láb kell tárolni hőmérsékleten nem magasabb, mint 35 ° C, hogy megakadályozzák ragasztás. Használata során festékek nyomdai előkészítés, amely hosszú tartózkodás nedves okozhat késedelmet festmény, különösen a papír, alacsony nedvszívó.

Normál nyomtatási lakkok nem alkalmasak élelmiszerek csomagolásán. bomlástermékek képződnek a szárítás során megváltoztathatja az illata és íze a tartalmát a csomagot, és alkalmatlanná teszi a fogyasztásra.

Diszperziós lakkok széles körben használatosak együtt különböző technikai képességek ofszet nyomtatás. A különlegessége diszperziós bevonatok, hogy kiszáradnak nagyon gyorsan. Ezért ezek nem használják a hagyományos ofszet festékezőmű, és alkalmazni speciális lakkozás eszközök, amelyek csak néhány hengerek vagy kamrában gumibetét rendszer.

Amikor dolgozik diszperziós lakkok gyakran szükséges hő-ellátás a tisztán fizikai szárítási a víz elpárologtatása révén. Eltávolítása után a jelen lévő víz a felszínen a lakk elveszti ragadósságát.

A legfontosabb előnye ezeknek a modern festékek:

• szagtalan;
  
• gyors kialakulását film (szárítás);
  
• nem sárguló;
  
• nem, vagy csak csekély permezetőport fogyasztás lap nyomdagépek;
  
• Nagy sebességű feldolgozás;
  
• nagy felületi simasága;
  
• a lehetőségét, hígítás és mosóvíz.

Egyéb speciális funkcionális festékek, amelyek együtt a felületképzés a nyomtatott termékek kölcsönöz további hatások a következők:

• buborékfólia lakkok alapjaként buborékcsomagolásban (hőformázott műanyag csomagolás egy karton szubsztrát);
  
• primer - elsődleges készítmény például során további festékmentesitési UV-lakk;
  
• lakkok, hegesztett ultrahanggal speciális berendezésekhez postpress műveletek;
  
• aromás lakk (lakkok a mikrokapszulázott anyagok aromásság);
  
• lakkok címkék;
  
• bináris készítmények: lakk és keményítőszer

.

A mélynyomó is használják diszperziós lakkok felületek nemesítésére termékek. Ezek nagyrészt azonos diszperziós lakkok ofszet. A fő különbség ofszet és mélynyomó, hogy a lakk mélynyomó kisebb a viszkozitása.

Szerencsés oldószerek:

Lakkok oldószereket tartalmazó - egy lakk, amelyben egy gyantát feloldjuk szerves oldószerekben. A megszilárdulás következtében fordul elő a párolgás. Ezeket a bevonatokat „nitrocellulóz lakkozás” vagy „nitrokombinatsionnymi” lakk, és kerülnek felhasználásra lamináló gépek. Környezetvédelmi okokból (tűzveszély), azok jelentősége az utóbbi években csökken. Ezen túlmenően, vízbázisú diszperziós bevonatok készülékek beépített in-line a nyomdagép, így semmi sem rossz eredmény.

Nail UV kikeményedés (UV lakk) egy olyan oldat, akril gyanta és folyékony polimerek, amelyek rögzített, csak ha UV sugárzás hullámhossza 250-400 nm. Filmet képzünk kémiai polimerizációs eljárással, és azon a másodperc törtrésze alatt. Ez biztosítja a jó fényes vagy matt hatást lakkfilm, tartósság festék réteg a kopásnak és a jó felületi simaság.

Szilárdanyag 100% -, ami azt jelenti, hogy az a folyadék térfogata egyik lakk és hentesáruk majdnem egyenlő, a kevesebb energiát fogyaszt, mint a levegőben vagy hővel szárítjuk a levegő nem halad oldószer komponenseket. Lakkfilm jó védelmet biztosít a víz és a kosz, vegyszer és hővel lezárjuk.

Azonban UV lakk még nem nagyon gyakori ofszet, hogy hol használják leginkább speciális alkalmazásokhoz, pl nyomtat film vagy lemez. Ennek oka elsősorban az, hogy a használata UV-lakk igényel drága szárító berendezést, a nagy fogyasztású és a lakk nem olcsó is.

• kiváló fényt;
  
• Azonnal száradó;
  
• nagy kopásállóság és ellenállás alacsony és magas hőmérsékleteken;
  
• a lehetőséget a gyors további feldolgozás: sajtolás, gyűrődést és összecsukható;
  
• megőrzése optikai tulajdonságainak a képet hosszú ideig (UV-lakk nem sárga).

Meg kell jegyezni, hogy nem minden ilyen tulajdonságot egyszerre érhető el. A kémiai szerkezete a lakk komponensek befolyásolják olyan jellemzőkkel, mint a viszkozitás, szárítási sebesség, a rugalmasság, a mechanikai szilárdság, adhézió és hasonlók. D. Ez az, amiért a szállító, hogy megtudja, pontosan melyik e tulajdonságok előnyösen kell külön az ügyfél és, ennek alapján, a gyártás lakk használ egy adott képlet.

UV-lakkok nem toxikusak, és szárítás után ártalmatlan az emberi és a környezet. Nem tartalmaznak nehézfémeket és egyéb mérgező anyagok. Hagyjuk, hogy lehet használni, még a termelés gyermekjátékok. UV bevonatokat lehet alávetni újrahasznosítás. Bevont papír UV-lakk, feldolgozott és újrahasznosított olyan könnyen, mint festetlen. Mindazonáltal UV lakk - olyan vegyipari termék, amely megköveteli, hogy bizonyos óvintézkedéseket a munkahelyi és elkötelezettségét, akik vele dolgoztak. Ne érintkezzen folyékony festéket, ami irritációt és gyulladást okoznak a bőrön és a nyálkahártyákon.

Ami az UV bevonat előállítására élelmiszerek csomagolásán, emlékeztetni kell arra, hogy a készítmény az UV lakkok tartalmaz jelentős mennyiségű fotoiniciátorok, amely szerint az orvosok, nem érintkezhet élelmiszerekkel. Bár a belsejében a csomag nem borított lakk, ezért biztonságos élelmiszerek, a gyártás és a szállítás, az üres csomagolás a kapcsolatot a külső és belső oldalról nem lehet elkerülni. Németországban úgy vélik elegendő ok arra, hogy hagyjon fel az UV lakk gyártásához csomagolás élelmiszeripari termékek, hanem a szomszédos országokban az ilyen veszély nem veszik komolyan.

UV-bevonat állítható elő a módszerek „a-nedvesen” hagyományos nyomdafestékek és az UV és a „száraz” a hagyományos festékek. A lakk is alkalmazható bevonó, akár színes vagy csillapító egység egy ofszet nyomdagép, amelyeket be kell szerelni egy UV szárítás. Nézzük meg mindegyik módszer részletesen.

Lakkozás, ha a nyomtatást hagyományos festékek UV-bevonat nyomatok nyomtatott hagyományos ofszettinták nehezíthetik bizonyos problémák, ami a fő oka a összeférhetetlensége UV-lakk és festékek használhatók. Amikor szerelt nyomda laminálással két részre, ezek a problémák elkerülhetők, és az UV-lakkot használunk 100% -os, és nem káros a környezetre, mivel nem tartalmaz oldószert. A bevonat UV-lakk kémiailag közömbös. UV bevonat biztosítja a legmagasabb fokú fényes.

Az ízesített bevonatok lehetnek olajos vagy diszperzió. Amikor használ ízesített vajas lakkréteg technológia nem különbözik a standard bevonat nyomatok hagyományos olaj lakk. Hasonlóképpen, a választás határozza meg a hatást, amit szeretnénk, hogy egy nyomtatott kép - matt vagy fényes, hogy azok megfelelő forrás-felhasználás protivootmaryvayuschy por a veszély elhárítására nyomatok kötés.

Azonban legtöbbször illatban kép diszperziós lakkok használnak. A lakkot viszünk fel a felületre a bevonaton keresztül egység vagy csillapító egység a nyomdagép. Ez ajánlott levegővel vagy infravörös száradó nyomatok, hogy megakadályozzák a beillesztés.

Jelenleg a West ízesített bevonatot már gyakorlott nem lapos, és a webes nyomtatást gyorsjavításként lakk (Heatset). A szemléltető szalag nyomtatási levegővel száradó nyomatok lakkozás legjobb ízesített olaj lakk, de a viszkozitása legyen alacsonyabb, mint amikor lakkozás az íves nyomtatás. Egy újság internetes nyomtatás szárítás nélkül be lehet ágyazni mikrokapszulákat illatos olajok a színes eljárásnál tinták, feltéve, hogy a cselekmény során telített meghal.

Mindenesetre, ha a használni kívánt ízesített bevonatok, meg kell érteni, hogy a hosszú idő szükséges elegendő közötti koordináció minden eleme a folyamatnak. Ez elsősorban attól függ, hogy az ötlet és a design a jövőben, és a nyomtatott benyomást a helyszínen, ahol kell, elég nagy terület lefedettség. Különben is, hogy elérjék az erős szag van szükség, hogy a maximális vastagsága a lakk film az anyagot, hogy elérje a megfelelő mennyiségű mikrokapszulákat. Nem minden parfüm-származék, és nem minden illatanyag alkalmas mikrokapszulázási. Lehet, hogy nehéz elérni a bőr szagok, csokoládé vagy kávé. Ezért azok a termelők, akik továbbra is ellátja a bevonatok végre kell hajtania a tárgyalás mikrokapszulázási, hogy a vizsgált illatos koncentrátum és egy próbaverziója - és mindezt egy nagyon bonyolult és hosszadalmas folyamat.

Végül meg kell jegyezni, hogy az ízesített bevonatok költségesek, az ár a lakk még a szokásos gyümölcsös és virágos illatok (eper, banán, alma, liliom, rózsa, és így tovább. D.) körülbelül 400 USD / kg. A munka az egyes íze nagyon munkaigényes, hosszadalmas, és sajnos nem mindig a kívánt hatás eléréséhez. Ezen kívül, ha szükséges, hogy kövessék egy tapasztalt gyártó nyomdafestékek és lakkok komoly technológiai bázis és jó termelési kapacitás. Még a használata illatos lakk - egy nagyon érdekes és ígéretes technológia, amely lehetővé teszi át az illata gyümölcs látható a lemez, a kozmetikumok és még sok más.

A kategóriában a speciális bemeneti és buborékos lakk, amely már gyakran használják a gyártás a csomagolás. Bár Magyarországon buborékcsomagolás még nem elterjedt ez a technológia figyelmet érdemel. Ez a következő: egyes helyeken a nyomtatott felület kifejteni a hólyagra lakk, ami tovább laminálunk egy átlátszó film, amikor hatása alatt a hőmérséklet alatt változtatja tulajdonságait, és ragasztóanyagként működik, szilárdan tartja a filmet, míg fennmaradó átlátszó. erőssége csomagolás bliszter lakk olyan, hogy néha még nyitás a rétegzett karton. Ez azt jelenti, sőt, buborékos köröm viselkedik, mint egy ragasztó, de nem az egész felületen, és a néhány oldalakon.

A készítmény buborékfólia lakkok csak diszperziót. Alkalmazásuk végzik elsősorban a bevonat egység a nyomdagép, vagy egy külön bevonó módszerek „nedvesen” és a „száraz”. Mint más diszpergáló lakkok, lakkok buborékfólia lehet alkalmazni keresztül a nedvesítő egység. Keresztül festékezőmű a nyomdagép elvégzésére permetezés buborékos lakkok lehetetlen, mivel van egy kis viszkozitású, és ezért fog folyni kipseyki nyomdagép.

Mivel buborékos lakkok általában nem okoznak a teljes felületen a kép, és néhány területen, ott lesz szó a helyi fényezése. Helyi lakkozása végezhetünk a bevágás a takarót szerint a cselekmény vagy paszta-up film a nyomólemez. A nagy nyomtatási fut, vagy ha szükséges, újra nyomtatás használata ajánlott egy speciális lemez víztelen eltolt fotopolimerizálható másolás réteggel. Meg kell jegyezni, hogy az utóbbi esetben, szüksége van egy kis kiigazítás a görgőket. Továbbá meg kell állítani a lehető legkisebb nyomást az első lemez és a takarót és takaró és benyomást henger.

A festési diszperziós lakkal nyomóhenger azonnal betápláljuk a nyomtatott anyag. A hengerpárok ebben az esetben borított egy gumi, és a szelektív lakkozás nezapechatyvaemye részeket lehet vágni. Egy speciális gumibevonat eltávolítható réteget immár szinte minden gyártó.

Fémes bevonatok új lehetőségeket nyit meg a látványos ékszerek csomagolására és prospektusok. A nyomatok lehet alkalmazni az „arany” vagy „ezüst” festék könnyű, közepes és sötét árnyalatok. Sőt, ez a minőség alkalmazási eljárás a fémezett összehasonlítható pigment nyomtatott fémes festékek. Azonban, ellentétben a oxidatív polimerizációs a kötőanyag rögzíthető offset metallizált festékek, amelyek szárításkor van egy jellegzetes szag kötőanyagok fémezett lakkok tartalmazhatnak olyan anyagokat, víz-alapú, így a szárított lakk film gyakorlatilag szagtalan és az adatok lakkok hasznos befejező a csomagolás, az élelmiszerek és dohánytermékek.

Fémes lakk készítmény diszperzió lehet csak a szempontból használt kötőanyagok azonos felépítésűek és lehet alkalmazni a leírt módon. Ezek gyorsan szárad miatt felszívódását vagy a víz elpárolgása. Fémes bevonatok vihetők in-line bevonat egység egy ofszet nyomdagép. Szükséges, hogy azonnal lefoglalni, hogy a kérelmet az ezen lakk átviszik a fényezése egység beépített kettős gumibetét és ezek az eszközök nem minden fejlett nyomdagépek.

Előnyei fémes bevonatok:

• Szükséges „fémes” hatás;
  
• gyakorlatilag szagtalan;
  
• Gyorsan rögzített;
  
• ezek alkalmazása a termelés gazdaságos és környezetbarát.

A fő hátránya a fémes bevonatok:

• igényelnek lakkozás egység Chambered orvos vágóél rendszer;
  
• Lakk nem alkalmas kis bár munka - nehéz játszani apró alkatrészek (<0,2 мм);
  
• lakkfilm nem tartós kopásálló.

Mivel a nagy tömegét a fém pigment a vizes alapú festékek hajlamosak aljára leülepedni a tinta légcsatorna. Ez normális jelenség, és amikor ez megtörténik szükséges óvatosan keverjük össze a lengyel.

Diszperziós gyöngyházfényű lakkot viszünk fel a bevonat egység integrált kettős gumibetét. Lakkozás lehetséges, mint „a-nedvesen” és a „száraz”. Diszperziós gyöngyházfényű festékek azonos előnyei és hátrányai, mint a fémes diszperziós lakkok. Különbség csak az összetétele: a gyöngyházfényű bevonatok speciális pigmentek, amelyek képesek a változó színű szögétől függően fényvisszaverődés, ami hatására gyöngyház és villogás.

Így, metál és gyöngyház bevonatok csomagolás nyomdai helyébe környezetileg káros technológia, mint például a, például, barnító, arany dombornyomás, nyomdai fémezett és interferenciás festékek és t. D. Ezért az ilyen bevonatokat egyre nagyobb mértékben használják a nyomtatáshoz jelölésére csomagolás termékeket.