Termelés és gyártás a padló, a technológia és berendezések
Nyilvánvaló felismerve, hogy a parketta - szilárd előny, nem mindenki tudja, hogy milyen lépéseket az áramló anyag puhára pillanatban. Mi a termelés parketta, milyen felszerelés használ, és milyen a termelés padló eltér gyártástechnológiájának anyagdarab? Bővebben később.
Hogyan parketta és padlólap több fázisban. Eredeti - gyártás a második - minőség-ellenőrzés. A folyamatszabályozás végezzük szemrevételezéssel az anyag, emellett a speciális eszközök alkalmazására.

Az előkészítő szakasz - a választott anyag
Mivel a gyártó a parketta, valamint több költségvetési lehetőségek - padlólap magában a természetes fa. Hagyományosan - jelentése:
- Oak - a világostól a sötét színű;
- anya - különböző jellemző vöröses-kékké;
- hamu - egy finom mintázott;
- bükk - egy könnyű szerkezetű, aranysárga színű.
Egzotikus fajok leggyakrabban használt:
Feature egzotikus fa javul a teljesítmény. Sok fajták jobbak a metalimnion, jobban ellenáll a nedvességnek.
Palm egy darab mozaik parketta részvények, majd panelek és padlók. Hagyományos anyag méretei: vastagság 1,5 - 2,2 cm, hossza - 9,5-50 cm, szélesség - 3 és 15 cm.

Előállítása parketta: áll milyen szint?
Kezdjük anyag gyártási folyamat befejező a padló a szárítás és válogatás komponenseket. A nyersanyag jut a termelés egy csomagolva raklapra üres. Ebben a szakaszban az anyag alapos vizsgálatát jelenlétére látható hibáktól. Ha bármely, ne használja az anyagot.
Minőségű alapanyagok összegyűjtjük és szárítjuk. Erre a célra, a szárítókamrába, ahol az előforma magas hőmérsékleten marad több hónapig. Ebben a szakaszban a hőkezelés az anyag - melegítéssel való hozzáférés nélkül levegőt, majd természetes hűtés. Az eredmények minden manipuláció, így sűrű és erős fa nem hajlamos a csavarás.
A következő lépés - vágott fa fedélzetén készült bizonyos paraméterek a eltávolítása a hibás területek. A marógép, a tételek kezelt minden oldalon annak érdekében, hogy adatait a szabályos mértani alakzatú, és felkészült az arc felületén. Ezek a gépek alkalmasak vágás az elemek a jövőben parketta csaphornyos. Kész táblák csomagolt további végrehajtása.

Meg kell azonban jegyezni, hogy a parketta gyártás technológia nem a legnehezebb, különösen, ha összehasonlítjuk a technológia a termelés padló. Komplex többrétegű szerkezet elemeit különböző fa van egy bizonyos hatása a folyamat, mely során, amely kötelezi a gyártókat, hogy kövesse az előírt algoritmus.
Hogyan juthat el a padlólap: termelési szakaszban
Gyártásához modern padló használunk drága természetes erdők, valamint a kevésbé értékes - támogatja a készülék. A funkciók a gyártási folyamat, az anyagválasztás, a fa és annak állapotát, a ragasztó típusától függ megjelenés, minőségi jellemzők és az élettartam a jövő bevonat.
Így a termelés padló áll a következő lépéseket:
- Létrehozása előtt réteg.
- Az eszköz szubsztrát.
- Csatlakoztassa az összes réteg.
A kezdeti szakaszban a használó fűrészberuházásokkal a lapok fából vágják szét lamellák megfelelő paramétereket. Továbbá, ők kezelik útján marógép, biztosítva megfelelő vételét termékek a geometriai formák. Lamellás bekent ragasztó készítmények, így a szemközti réteg, amely után, attól függően, hogy a kívánt eredmény a hőkezelés, fehérítő- vagy gyalulás.

Létrehozásához a hordozó fűrészárut az olcsó fa, általában fenyő, fűrészáru. Harmadik réteg - a furnér web tűlevelűek stabilizálására szánt szerkezet. Kész lemezek kezelt alkalmazásával marógép, hogy termékek a megfelelő geometriai arányok és tiszta felületre.
Az utolsó lépés - rögzítő rétegek tartózkodnia, amikor az elülső része van ragasztva a másik kettő. A második réteg fel van szerelve egy reteszelő vegyülettel csap horonnyal vagy zárja le a swing-szög típusú. A második és harmadik része a fedélzeten vannak ragasztva úgy, hogy a szálak alkotnak kölcsönösen merőleges síkban. Egy ilyen kapcsolat eljárás növeli a szilárdsági jellemzői a termék, beleértve egy tüske hőmérséklet és páratartalom változások.
Gyártásához szükséges berendezések parketta - mi haszna?
Annak megállapítása olyan eljárás van szüksége szocializált berendezés gyártása parketta vagy padlólap. A legfontosabb gépek:
- Sawmill gépesített etetés a nyersanyagok;
- Csiszolás és válás berendezések ivásra;
- szárító (szárítás többszörös módot);
- páratartalom;
- parketta vonal - termelés alapján (magában végén futamidő, és 4-oldalú gyalugép);
- asztalos helyének előkészítése.
Amellett, hogy a berendezések gyártására padló, meg kell vizsgálni a helyét és elrendezését a szoba, amely otthont ad majd munkát. Már a kezdet kezdetén lesz elég hely a 200 négyzetméter.

Ha nem tud tenni a berendezés a szobában vonásait túl, például egy fűrész-szakasz lehet helyezni a bolt előtt, amely egy lombkorona. A raktárban a naplók nem is kell egy menetben.
Az önköltségi ár négyzetméterenként parketta áll 60% az alapanyagok 15% -a az energiaköltségeket. A többi - a költségek személyzet fizetése. Összességében a nyereségesség előállítására parketta nem kevesebb, mint 15%.
A problémák elkerülése érdekében a térkialakítás dolgozni természetes fa, érdemes elindítani a termelést egy különleges workshop felszerelt fa alapú tűzvédelmi előírásoknak.
Végül, a beszerzési nyersanyagok előállítására padló fából (általában tölgy és kőris), érdemes megjegyezni a dokumentumok megerősítik annak minőségét. Ügyeljen a munkadarab jöjjön tanúsítványok sugárbiztonság és higiénikus következtetés az Egészségügyi Minisztérium. Csak hitelesített alapanyagok lehetővé teszi, hogy szerezzen eredményeként tanúsított parketta.

Összefoglalva, a technológia a termelés padló és parketta gyakorlatilag megegyezik az egyes gyártók. A különbségek, de csak a végrehajtásának sorrendje a következő lépéseket és kezelési eljárások. Szintén az arány a különböző gyártók a folyamata egy anyagot egy kontroll vagy annak hiányát minden egyes szakaszában.