Termikusan neuprochnyaemye alumíniumötvözetek - hegesztett kötések
Termikusan neuprochnyaemye alumíniumötvözetek
Ebbe a csoportba tartoznak korrózióálló kovácsolt ötvözetek rendszerek Al - Mg és Al - Mn. Az ilyen ötvözetek alá nem vetett keményedő hőkezeléssel. Ez a csoport magában foglalja a AMTS ötvözetek, AMG AMgZ, AMg5V, AMgb. Ezeket az ötvözeteket általában egyfázisú és szilárd oldatok homogén, melegítés közben hajlamos durvulnak a gabonát. A bevezetése a kis kiegészítések mangán, króm, vanádium, titán és más elemek javítja a szilárdságot, és csökkenti a tendencia, hogy gabona durvulási enyhe csökkenés alakíthatóság, és így javítja a hegeszthetőség.
Szerint az egyensúlyi fázisdiagram A1 - Mg (. 1. ábra) eutektikus hőmérsékleten a 451 ° C-on alumínium feloldódik 15,35% Mg, míg helyiséghõmérséklet - csak körülbelül 2,95%. Az ilyen éles változása oldhatósági hőmérséklet csökken, de nem jár semmilyen szignifikáns irányuló keményíthető után megfelelő hőkezelés vagy drasztikus csökkentése hegesztési tulajdonságai, az alacsony sebességű diffúzió magnéziumötvözetek Al - Mg.
Mint látható a fázisdiagram, a fázis egy szilárd oldatot magnézium-alumínium, és a fázis olyan vegyület Al3Mg2. Mivel az alacsony sebességű diffúziós hőkezelés során folyamatok, még lassú hűtés alumínium van kialakítva egy túltelített szilárd oldatot magnézium, és egy egyensúlyi állapotban az ötvözet nem érhető el.
Ábra. 1. Bal sarkában az egyensúlyi fázisdiagram az ötvözetek alumínium - magnézium-
Amint a táblázatból kitűnik, ezen ötvözetek, mint fő ötvöző eleme magnézium. A növekedést a Mg tartalom növekedésével a szakítószilárdsága hegesztések.
A „hegesztett kötések az ötvözet tartalmazó Mg, van is fokozott hajlam gázporozitásra. Ennek oka az a nedvesség, amely belép a hegesztési zónába. Ebben a tekintetben, ez megköveteli a magas minőségű felület előkészítés a bázis és a töltőanyag fémek és alapos védelmet a hegesztési pocsolya.
A jellemző ötvözetek Ennek a rendszernek az a réz hiánya (amely jelen van csak mint szennyeződés), ami javítja azok korróziós jellemzőket.
Általában, az ötvözetek ezen csoport rendelkeznek jó feldolgozási tulajdonságok - jó lepecsételt, és hegesztett deformált összes alapvető hegesztési módszerek. Így, mint általában, I erőssége a hegesztett kötések biztosított legalább 90-95% -a a bázis erősségétől anyag. Azonban, ötvözetek ez a csoport viszonylag alacsony teljes szilárdsági jellemzői.
Felhasználási terület A fény alapuló ötvözetek magnézium és alumínium korlátozódik a hőmérsékleti körülmények között annak a ténynek köszönhető, hogy az ilyen anyagok nagyon érzékeny a hőre, különösen hosszú.
Alumínium ötvözetek, hőre keményedő lehet használni rövid fűtési körülményei között hőmérsékleten a sorrendben 200 - 250 ° C-on Alloys keményedés kikalapálás, rövid idő fűtési működhet akár hőmérsékleten 120-150 ° C-on Ötvözetek, mint a magnézium alapú MA2 és MA8 tartjuk rövid melegítéssel hőmérsékleten 125-150 ° C-on
Ezzel kapcsolatban nagyon ígéretesek anyagok alapján szintereit alumínium-por - SAP. Az ilyen anyagok, amelyek nagy szilárdsági jellemzői szokásos hőmérsékleten, magas teploprochnostyu. A hosszan tartó melegítés 400 ° - 500 ° C-on, hogy van egy erőssége körülbelül 5 - 6 kg / mm2. Ezek az anyagok azonban sokáig kell tekinteni, nem hegeszthető, amely gátolja azok használatáról építőanyagként. Jelenleg számos tanulmány azt mutatja elvének lehetőségét hegesztési ilyen anyagok és a termelő varratok a kívánt erőt, elsődlegesen ellenállás azonnali és hegesztő és hegesztéssel.
Alumínium és ötvözetei sokáig tartozott a forrasztás-közvetlen. Végzett vizsgálatok az elmúlt évek tapasztalatai azt mutatják lehetőségét forrasztó anyagok.
Amikor forrasztás ötvözetek kell vizsgálni számos jellemzői a következők:
1. A jelenléte egy erős és makacs felületi oxidok.
2. A jelenléte az eutektikus alkotórészek egy alacsony olvadáspontú, amelyek korlátozhatják a forraszanyag.
3. a szilárdsági tulajdonságok elvesztése forrasztásához öregedési sorozatú ötvözet miatt perestareniya és hőkezelés.
4. sekély korrózióállósága keményforrasztott ízületek néhány alumíniumötvözetek.
5. A nagy termikus vezetőképességű, amely előírja használatát a forrasztási hőforrások elegendő erő.
Termikusan neuprochnyaemye alumíniumötvözetek lágyított állapotban gyakorlatilag hőre nem érzékeny, a forrasztás közbeni bármilyen hőmérsékleten, a legnagyobb megengedett számukra. A on-állapotra gartovannom lágyító fölé hevítve 350-400 ° C-on Ezért, hogy fenntartsák a forrasztási szilárdsági tulajdonságait hidegen megmunkált ötvözet forraszanyagok kell kiválasztani, amelyek olvadási hőmérséklete alacsonyabb, mint a lágyulási hőmérséklete.
Mint említettük, termikusan keményíthető ötvözetet szert nagy szilárdságú hirtelen lehűtés után és az öregedés. Egy jelentős lágyulási Ezen ötvözetek történik bizonyos hőmérséklet-tartományban (például, a D16 és D20 veszélyesek hőmérsékletű ötvözetek 300-420 ° C). Annak érdekében, hogy fenntartsák a magas szilárdsági tulajdonságait forrasztott kötések ezen anyagokat kell pri-.
és ólom forrasztóanyagok változtatási folyamat egy fűtési hőmérséklet alatti veszélyes tartomány vagy sokkal nagyobb, a melegítést nagyon közel van a keményedési hőmérséklete az ilyen ötvözetek.
A tulajdonságait az oxidfilm felületén kialakult az alumínium ötvözetek, módszerek meg előre a forrasztás. Jelenleg kifejlesztett aktív fluxus klorid tartalmú, fluoridok, és néha kriolit eltávolítja az oxidokat a felszínen a részek kell forrasztani. Az aktivitást a hőmérséklet felett 380 ° C-on A keményforrasztás alumínium és ötvözetei ilyen fluxusok csak forraszanyag amelynek olvadáspontja tartományban 300-600 ° C-on Erre a célra speciális forrasztások cink és alumínium-alapú, valamint néhány alacsony olvadáspontú forrasztások.
Talán forrasztás alumínium vegyület és számos más anyag.
Jelenleg elsősorban használt módszerek keményforrasztó alumínium és ötvözetei segítségével aktivitású folyasztószer - láng forrasztás, keményforrasztó kemencébe, forrasztás és merítés forrasztás bezflyusovaya - ultrahangos, koptató. Egyéb forrasztási eljárások gyengén fejlett. A vákuumos keményforrasztás miatt helyrehozhatatlan alumínium-oxidok gyakorlatilag lehetetlen.