Tervezési jellemzők a különböző típusú vizsgálatok
Kézi szkenner állítható átmérőjű. Állítható átmérőjű szkenner széles körben használják a javítás gyártás. Egyik kiviteli ilyen vizsgálatok ábrán látható. 4, valamint. A ház 3 szkennelési 9HS Acélból készült. Van egy lyuk, amely kúpos és hengeres alkatrészek, amelyben a labdát 2 görcsök, mozgatható beállító csavar 1 tengelyirányban. Fogai között az üreg készült hosszanti rések. Mivel a golyósorsó elmozdulás miatt rugalmas deformációja a falak növeli az átmérője a söprés vezérlő rész sweep. Az érték D kicsi, és az átmérő szabályozást veszik átmérőjétől függően a vizsgálat, például:
d. mm. 10. 20 20. 30 30. 50 # 916;. mm. 0,25 0,4 0,5
Gépi dörzsár gyártott előregyártott Tengely (4B.) Lehet szabályozni az átmérője a lapátok miatt átrendeződése hullámokkal. Finomabb beállítást végezhetjük mozgatásával kések hullámokkal a hornyok mentén, ferde szögben 5 ° a letapogatási tengely. Ezek az eszközök kések felfekszik beállító anyát locknut és konszolidációs speciális excenteres, amelynek oldalai vannak csiszolva által archimedesi spirál.
Vannak más design csapat vizsgál. Működésük során meg kell jegyezni, hogy minden állítás után szükséges csiszolás és befejező söprés átmérőjű, mint miatt a szigorú követelmények precíziós átvizsgálja, nem csak biztosítja kontroll.
Ábra. 4. sweep, állítható átmérő:
és - kézi; b - géptengelyt csapat
Ábra. 5. A dörzsár a gyűrű alakú csiszolás
Szkennelés egy gyűrű alakú hegyes széles körben használják a nehézgépek, mert a nagy teljesítmény és megbízhatóság.
A vágási része ilyen vizsgálatok (5a.) Van egy bevitel kúp, és a következő három részletben. Elején ezetőkúp legfeljebb 2 mm-nél nagyobb szög # 966; = 45 ° és a fogakat élezett hátsó szög egyenlő # 945; = 12 °, a forgatás a kedvezményt süllyeszték. Majd a második és harmadik rész, tette formájában gyűrű alakú öv szélessége b = 2 4 mm (attól függően, hogy a szkennelési méret) és átmérője 0,2. 0,4 mm-rel kisebb, mint az átmérője a szelvény rész. A fővágóélek amelyek a túlméretes, rendezett végein ferde párkányok # 966; = 90 ° -os szögben, és nulla hátszög. Kalibrálása rész - hengeres, polírozott vezetőhorony mentén szalag szélessége f nélkül fordított kúp egyetlen beállítással. A fogak száma csökken, miáltal a megnövekedett a réseken. Ebben az esetben, durván, majd kerekítés a legközelebbi páros számra. Helye a fogak kerületén egyenletes. A hornyok egyenesek, hanem a kezelésére folytonos felületek alkalmazni spirál hornyokkal egy irányba fordított, hogy a forgatás sweep. Z = 1,5 · d ½, majd kerekítés a legközelebbi páros szám. Helye a fogak kerületén egyenletes. A hornyok egyenesek, hanem a kezelésére folytonos felületek alkalmazni spirál hornyokkal egy irányba fordított, hogy a forgatás sweep.
Annak a ténynek köszönhetően, hogy a fővágóélek merőlegesen vannak elhelyezve, hogy a letapogatási tengely (ábra. 5b), a radiális komponense a forgácsoló erő kicsi, és a széles gyűrű alakú szalagok biztosítják a legjobb letapogatási irányban a lyukba. A pontosság az átmérője a feldolgozás acél JT8, felületi érdesség - Ra 1,25. 0,63, és a teljesítmény, mint a hagyományos dörzsárak 50% feletti. Mivel a egyszerűség élezése kúp és az ilyen szalagok nagyobb sweep-ellenállás, amely lehetővé teszi 10-től 20 megköszörüli.
Rögzítés végigsöpör a gép orsó merev és ütés és ferde a szkennelés a feldolgozott lyuk nem lehet több, mint 0,1 mm.
Dörzsárak a design növeli a juttatás a telepítési legfeljebb 1 mm az oldalán, ahol lehet használni után azonnal fúrás, dörzsölés nélkül működik.
Kazánok sweep (ábra. 6) elkészítéséhez használt szegecs lyukak két vagy több lap csatlakozott. Ezek széles körben használják a kotlo-, csónak- és légi járművek, valamint a termelés hídszerkezetek.
Kazánok SWEEP működnek súlyos körülmények között, mert az elkerülhetetlen ferde lyukak a köteget, hogy el kell távolítani egy nagy ráhagyással - a 1. 2 mm oldalanként, azaz mintha dörzsárazáshoz. Ebben az esetben a feldolgozott anyagok, általában viszkózus és műanyag.
A jobb sweep-irányban a furatban, csökkentik tengelyirányú erők, és csökkenti a felületi érdesség segítségével csavarvonal alakú fogai szögben # 969; = 25. 30 ° iránnyal fordított, hogy a forgatás eszköz. A kazánok kis szkennelési szöget a beszívott kúp egyenlő 2 # 966; = 3. 5 ° 30 „, és ennek megfelelően, nagyobb hossza a vágórész, egyenlő 1/3. 1/2 hossza a munka része a szerszám. Fogak száma Z = 4 6 vizsgál átmérőjű d = 6 40 mm. A homlokszög a fogak egy merőleges metszetben a csavar hornyok # 947; = 12 15 °, a hátszög # 945; = 10 °. A fogak a mérőeszköz része keskeny szélessége megvezető szalag f = 0,2. 0,3 mm és 0,05 fordított kúpos. 0,07 mm 100 mm hossz.
Kazán például a kéz szkenner gyártják egy hengeres szárral és egy kúpos szárral szerelt munkagép radiális fúrógépek vagy pneumatikus fúrók.
A jobb irányba vizsgál néha előre megmunkáló része közé vezető csap, mint a fúrók. A vizsgálatok nagy átmérőjű érdekében megbízható chip kontroll a fogak bevitel kúp lépcsőzve alkalmazott struzhkodelitelnye barázdák.
Kúpos szkennelés használni ahhoz, hogy a pontos kúpos furat csapok (kúposság 1:50), Morse kúpok és metrikus, ültetési lyukat és süllyesztő tengely vizsgál (1:30 kúposság), és mások. Kúpos nyílásokat kialakíthatjuk vagy hengeres kapott fúrással vagy a kúpos lyukakat kapunk feldolgozási furat nagyon meredek kúpos, például ahol a kúposság 7:24.
Üzemi körülmények között, például vizsgál nagyon nehéz, mivel ezek a hossza a vágóélek, eltávolítja a túlméretes, nagy és megegyezik a hossza a kúp, és a vastagsága a nyírási réteg határozza meg a különbséget átmérők.
Ábra. 7. Kúpos dörzsárak:
és - nagyolás (№ 1); b - közbenső (№ 2); a - befejező (№ 3)
pontossági követelményeit kúpos lyukak meglehetősen magas, mivel gyakran függ a szilárdsága és integritása, a részek, az érték az átvitt nyomaték és mások. A pontosság a feldolgozott lyukak belül biztosított gyártási vizsgál.
Ellentétben hengeres, kúpos dörzsárak nincs szétválasztása a forgácsolófejet és kalibrálja, mivel a fogak elhelyezkedik kúpos felületre egyaránt vágó és kaliberű.
A feldolgozás Lyukak kúposságú nagyobb 01:20 juttatás szükséges az ilyen nagy mértékű, hogy csak akkor lehet eltávolítani egy sor dörzsárak.
Ábra. 7, és - egy adott sor kúpos dörzsárak a három szám, a feldolgozásra használt lyukak Morse kúpos.
Scan № 1 - nagyoló, lépcsős alakja fogak mentén elrendezett spirális felülete, amely egybeesik a szerszám forgásirányával irányba. Nagyméretű eltávolítjuk vágóéllel rendelkező végein a fogak, mint amikor dörzsárazáshoz. Miután elhaladtak sweep henger alakú lyuk alakul lépést. Abban söprés 1 № furulyák egyenesek, és számuk 4. 8. és átmérőjétől függ a kúp.
Scan № 2 - közbenső az alakja a megmunkált furat. A vágóélek vannak osztva külön kisebb parcellák téglalap menet, amelynek ellentétes irányban a forgás eszköz. P menetemelkedés = 1,5. 3,0 mm, a horony szélessége P / 2, és a mélység h - 0,2R. Ezt a nagyszabású biztosít zúzás juttatás lő kisebb lépésekre.
Scan № 3 - befejező, van egyenes foga teljes hosszában a vágórész, és egy stabilabb helyzetben a letapogató a rekeszt a tetejét a fogak készült szalagok 0,05 mm széles. Ezt a nagyszabású biztosít vágási támogatás és a fennmaradó rész kalibrálja a lyuk.
A kúpos dörzsárak hornyok egyenesek, a dőlésszögben a vágóélek a g = 0 °, a hátsó felülete a fogak domborműves vizsgál № 1 és Y vizsgál № 2 és 3 őrölt szögben a = 5 °.
A feldolgozás a tüske furatokba kúpos 01:50 kellően befejező egy sweep és 1:30 kúposság használni a két szkennelési.
Dörzsárak Carbide. Vágási kedvező feltételeket a telepítését alkalmazása kemény ötvözetek, mivel ezeket az eszközöket jellemzi a kis terhelés a vágófogak, stabil pozíciót a nyílás és a nagy merevség. A szilárd ötvözetek miatt nagy kopásállóság többször megnöveli az ellenállást a vizsgál, különösen, amikor a feldolgozás kemény lyukak acél és gömbgrafitos vasalók. Ahhoz azonban, hogy észre a lehetőséget, hogy a vágási sebesség néhányszor keményfém fúrók hiúsul előfordulása rezgések, rontva a felület minősége. Csak egyoldalú vágási struktúrák Szkennelések a belső nyomás, és a hűtés a munkát a szerszámszár szakító sikerült feldolgozó szerkezeti acélok elérni vágási sebesség v = 120 m / perc.
A kemény ötvözetek, amikor látják hagyományos gépi dörzsárak lehetséges három változatban:Szkennelés legfeljebb 3 mm átmérőjű teljes egészében a cementált karbid formájában három-, négy- vagy ötszög (ábra. 8, a) ellátó egységgel kúp nélkül vágóéles negatív homlokszögek a vágóélek. Ebben az esetben a felvett egységek rendkívül kicsi, és a vágási folyamat hasonló a kaparás.
Ábra. 8b ábra egy pásztázó szerkezet keményfém dolgozó rész és a szerszámszár acél, forrasztással kapcsolódik. Az ilyen letapogató készült 3 és 12 mm-es átmérőjű.
Ábra. A 8. ábra egy dörzsár keményfém zárólap forrasztva a házhoz, és a Fig. 8d - Tengely leolvasó lemezek forrasztott pengék csavarokkal rögzített a szerszám testéhez. Ilyen letapogató átmérőjű 150-300 mm átmérőjű állítható útján alátéteket a kések.
Tekintettel arra, hogy amikor telepíti a vágási hőmérséklet alacsony, az utóbbi években váltak helyett forrasztó nagy szilárdságú ragasztó, ami nagyban leegyszerűsíti a gyártási folyamatot és javítja a sweep ellenállása keményfém lapkák hiánya miatt a termikus feszültségek.
Ábra. 8. söpörni Carbide:
és - Gran egész; b - a keményfém megmunkáló részt forrasztva a szár;
hogy - farok keményforrasztott keményfém lapkák;
R - push-team késekkel ellátott kemény ötvözet
Ábra. 9. Carbide vágó egyoldalas beolvasás
Egyoldalú vágási dörzsárak gyártott egy vagy több kések és tartólemezek. Mivel a fellépés kisimítja karbid támogatást útmutatók, amely megkapja a radiális komponense a vágási erőket és a súrlódást, ezek biztosítják a nagy pontosságú lyukak és alacsony érdességi a felületüket. Letapogatást végzünk a kereskedelemben egy sor átmérőjű 8. 100 mm, és arra használják, hogy telepíteni a sekély lyukak. A betétek lehetnek állítható átmérőjű segítségével a különböző módszerek mechanikus rögzítő. Az egyik változatban az ilyen vizsgálatok ábrán látható. 9. keresztül a belső nyomás alkalmazásából hűtő hűtőközeg olaj alapú elért feldolgozásakor acél az alábbi vágási adatok: v = 70. 90 mm, S = 0,1. 0,5 mm / ford, t = 0,15 mm.
Carbide leolvasó a következő különbségek a HSS.